一种铁氧体成型模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁氧体加工技术领域，特别涉及一种铁氧体成型模具装置。


背景技术：

2.铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率，铁氧体在烧结之前，需要通过模具挤压成型。
3.现有的铁氧体成型模具，将铁氧体挤压成型后，需要从上方进行取料，由于挤压成型后的铁氧体快较多，不便取料，且效率低，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种铁氧体成型模具装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种铁氧体成型模具装置，包括固定架，所述固定架的上端面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支撑架的上端面且固定安装有挤压板，所述支撑架两个支腿之间设置四个支撑杆，所述支撑杆固定安装于固定架的上端面，所述支撑杆的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部底端面固定安装有弹簧；成型装置，所述成型装置设置于固定架的上端面，用于将铁氧体挤压成型和便于出料。
6.为了达到便于出料的目的，作为本实用新型的一种铁氧体成型模具装置优选的，所述成型装置包括成型框，所述成型框底端面的四个拐角分别与四个弹簧的顶端固定连接，所述成型框内部底端面的中部贯穿开设有多个均匀分布的成型孔，所述成型框前后两端的内侧壁均固定安装有第一电推杆，两个所述第一电推杆的输出端分别固定安装有第一刮板和第二刮板，所述成型框的下方设置有支撑板，所述固定架的上端面开设有两个左右分布的固定槽，所述固定槽的内部固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端与支撑板的底端面固定连接。
7.为了将支撑板上的铁氧体块推出，便于收集，作为本实用新型的一种铁氧体成型模具装置优选的，所述支撑板的后端面设置有第三电推杆，所述第三电推杆的输出端固定安装有推料板，所述推料板位于支撑板的后上方。
8.为了将成型孔端口的原料推平，作为本实用新型的一种铁氧体成型模具装置优选的，所述第二刮板呈“梯形”状，所述第二刮板的重量大于第一刮板的重量。
9.为了将铁氧体原料进行挤压成型，作为本实用新型的一种铁氧体成型模具装置优选的，所述挤压板的底端面固定安装有多个挤压齿，多个所述成型孔分别与多个挤压齿相对应。
10.为了便于支撑板上升或下将，作为本实用新型的一种铁氧体成型模具装置优选的，所述支撑板位于四个支撑杆之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种铁氧体成型模具装置，通过启动第二电推杆，使得第二电推杆推动支撑板向上移动，进而与成型框的底部接触，将多个成型孔堵住，接着将铁氧体原料放置在第二刮板的前端，然后启动位于后方的第一电推杆，使得位于后方的第一电推杆推动第二刮板将铁氧体原料推入多个成型孔的内部，位于后方的第一电推杆回缩时，启动位于前方的第一电推杆，推动第一刮板向第二刮板移动，可将多余的铁氧体原料推至第二刮板的前端，通过启动液压缸，使得液压缸推动挤压板向下移动，促使挤压板上的压齿移动至成型孔的内部，从而将铁氧体原料挤压成型，待成型后，通过启动第二电推杆拉动支撑板向下移动，同时液压缸继续下压挤压板，从而使得挤压板将铁氧体成型块挤出成型孔，便于快速出料，通过使支撑板下降至固定架上，此时启动第三电推杆，使得第三电推杆推动推料板将支撑板上的铁氧体块推出，从而便于将铁氧体块快速进行收集，有效提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种铁氧体成型模具装置剖面图；
14.图2为本实用新型图1中成型框的右视结构图；
15.图3为本实用新型图1的右视结构图。
16.图中，1、固定架；2、支撑杆；201、安装槽；202、弹簧；3、成型装置；301、成型框；3011、成型孔；302、第一电推杆；303、第一刮板；304、第二刮板；4、支撑板；5、固定槽；501、第二电推杆；6、第三电推杆；601、推料板；7、支撑架；701、液压缸；8、挤压板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，一种铁氧体成型模具装置，包括固定架1，固定架1的上端面固定安装有支撑架7，支撑架7的上端面固定安装有液压缸701，液压缸701的输出端贯穿支撑架7的上端面且固定安装有挤压板8，支撑架7两个支腿之间设置四个支撑杆2，支撑杆2固定安装于固定架1的上端面，支撑杆2的上端面开设有安装槽201，安装槽201的内部底端面固定安装有弹簧202；成型装置3，成型装置3设置于固定架1的上端面，用于将铁氧体挤压成型和便于出料。
20.本实施例中：通过设置四个支撑杆2，四个支撑杆2可将成型框301进行支撑，当液压缸701推动挤压板8向下移动，使得挤压板8上的压齿移动至成型孔3011的内部，将铁氧体原料挤压成型时，弹簧202受到挤压板8的压力后，进行收缩，此时弹簧202可起到缓冲的作用，通过成型装置3内成型框301将铁氧体挤压成型后，液压缸701继续下压挤压板8，同时第
二电推杆501拉动支撑板4向下移动，从而使得挤压板8将铁氧体成型块挤出成型孔3011，落在支撑板4上，可将铁氧体快速进行收集。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，成型装置3包括成型框301，成型框301底端面的四个拐角分别与四个弹簧202的顶端固定连接，成型框301内部底端面的中部贯穿开设有多个均匀分布的成型孔3011，成型框301前后两端的内侧壁均固定安装有第一电推杆302，两个第一电推杆302的输出端分别固定安装有第一刮板303和第二刮板304，成型框301的下方设置有支撑板4，固定架1的上端面开设有两个左右分布的固定槽5，固定槽5的内部固定安装有第二电推杆501，第二电推杆501的输出端与支撑板4的底端面固定连接。
22.本实施例中：通过设置成型装置3，将铁氧体原料放置在第二刮板304的前端，接着启动第二电推杆501，使得第二电推杆501推动支撑板4向上移动，进而与成型框301的底部接触，将多个成型孔3011堵住，接着启动位于后方的第一电推杆302，使得位于后方的第一电推杆302推动第二刮板304将铁氧体原料推入多个成型孔3011的内部，位于后方的第一电推杆302回缩时，启动位于前方的第一电推杆302，推动第一刮板303向第二刮板304移动，可将多余的铁氧体原料推至第二刮板304的前端，通过启动液压缸701，使得液压缸701推动挤压板8向下移动，促使挤压板8上的压齿移动至成型孔3011的内部，从而将铁氧体原料挤压成型，待成型后，通过启动第二电推杆501拉动支撑板4向下移动，同时液压缸701继续下压挤压板8，促使挤压板8将铁氧体成型块挤出成型孔3011，达到便于出料的目的。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板4的后端面设置有第三电推杆6，第三电推杆6的输出端固定安装有推料板601，推料板601位于支撑板4的后上方。
24.本实施例中：通过启动第三电推杆6，使得第三电推杆6推动推料板601向前移动，进而可将支撑板4上的铁氧体块推出，便于收集。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二刮板304呈“梯形”状，第二刮板304的重量大于第一刮板303的重量。
26.本实施例中：通过设置第二刮板304呈“梯形”状，当第二刮板304将铁氧体原料推入多个成型孔3011的内部的内部时，同时可将成型孔3011端口的原料推平。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，挤压板8的底端面固定安装有多个挤压齿，多个成型孔3011分别与多个挤压齿相对应。
28.本实施例中：通过设置挤压齿，便于移动至成型孔3011内将铁氧体原料进行挤压成型。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板4位于四个支撑杆2之间。
30.本实施例中：通过设置支撑板4位于四个支撑杆2之间，便于支撑板4上升或下将。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过启动第二电推杆501，使得第二电推杆501推动支撑板4向上移动，进而与成型框301的底部接触，将多个成型孔3011堵住，接着将铁氧体原料放置在第二刮板304的前端，然后启动位于后方的第一电推杆302，使得位于后方的第一电推杆302推动第二刮板304将铁氧体原料推入多个成型孔3011的内部，位于后方的第一电推杆302回缩时，启动位于前方的第一电推杆302，推动第一刮板303向第二刮板304移动，可将多余的铁氧体原料推至第二刮板304的前端，通过启动液压缸701，使得液压缸701推动挤压板8向下移动，促使挤压板8上的压齿移动至成型孔3011的内部，从而将铁氧体原料挤压成型，待成型后，液压缸701继续下压挤压板8，同时启动第二电推杆501拉动
支撑板4向下移动，从而使得挤压板8将铁氧体成型块挤出成型孔3011，支撑板4则承载着铁氧体成型块下降至固定架1上，此时启动第三电推杆6，使得第三电推杆6推动推料板601将支撑板4上的铁氧体块推出，从而便于将铁氧体块进行收集。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。