大通径悬挂丢手封隔器的制作方法

1.本实用新型涉及一种油田采油防砂用的井下防砂悬挂工具，特别是一种大通径悬挂丢手封隔器。


背景技术：

2.现在有些水平防砂井，采用的是底部逆向充填工艺，防砂管柱底部接有逆向充填工具，逆向充填工具需配合充填服务器使用，因此，在防砂管柱内须下入防砂服务管柱，防砂服务管柱底部接防砂服务器，为保证充填工具与充填服务器之间的密封，需要施加一定的力把充填服务器压紧在充填工具上，最终压紧力要作用在悬挂封隔器上。还有些充填防砂井需要注高温蒸汽，须在防砂管柱内下入注蒸汽管柱，这样就需要滤砂管及其悬挂工具具有足够大的内通径，而且悬挂工具须具有足够大的悬挂力。而一般悬挂工具内通径在76—85毫米之间，悬挂力在5—8吨之间，不能满足这种工艺的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种大通径悬挂丢手封隔器，使其具有大通径、大悬挂力、下井过程安全、丢手安全可靠、解封容易等优点。
4.本实用新型的目的是这样实现的：包括相互连接的丢手部分、锁紧部分、密封部分和锚定部分，丢手部分包括上接头、液缸活塞、提升短接、倒扣短接、传压环、剪环、丢手活塞、丢手剪钉、限位套，锁紧部分包括防转锁钉、传压套、解封接头、锁环、中心管，密封部分包括锁紧套、坐封剪钉、衬套、胶筒总成、调节环，锚定部分包括上锥体、卡瓦罩、卡瓦、弹簧片、下锥体、端环，其特征是：上接头与提升短接螺纹连接，两者之间套装液缸活塞，提升短接上部螺纹之下有进水孔，液缸活塞之下是传压套，传压套与上接头由防转锁钉连接，传压套下端与锁紧套螺纹连接，锁紧套下端内台阶连接衬套，锁紧套和衬套由坐封剪钉固定，衬套外圆套装胶筒总成，胶筒总成下端接调节环，调节环内螺纹连接衬套下端的外螺纹，调节环下端接上锥体，上锥体上端与衬套螺纹连接，上锥体和衬套套装在中心管外，上锥体外台阶连接卡瓦罩，卡瓦罩下部与端环螺纹连接，端环上部接下锥体外台阶，下锥体上端内螺纹连接中心管下端外螺纹，上锥体、下锥体和卡瓦罩之间装有卡瓦和弹簧片，中心管上端外部马牙扣连接锁环，锁环处于中心管、传压套和锁紧套之间的空腔内，中心管上端与解封接头连接，解封接头外套装传压套，中心管上端内螺纹连接倒扣短接中部悬挂爪子，倒扣短接上端与提升短接下端螺纹连接，倒扣短接上部外螺纹连接传压环，倒扣短接内腔体上部套装丢手活塞，丢手活塞下部与剪环螺纹连接，剪环套装在倒扣短接内部，并由丢手剪钉固定，倒扣短接下端与限位套螺纹连接。
5.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用大通径、大悬挂力设计，内通径大于常规悬挂丢手封隔器的内通径，悬挂力大于30t，完全适用于水平井逆向充填防砂和水平井防砂注汽的工艺要求；倒扣短接通过传压环与解封接头压紧，使本实用新型在下井过程中遇阻时不会受到损坏；悬挂丢手封隔器坐封后，锁环内部带有锥度的马牙扣与中心管上
端马牙扣锁紧，可以防止伸出的卡瓦及胀开的胶筒总成回弹；解封接头上端内孔有油管内螺纹，方便后续的下工具打捞作业。
附图说明
6.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
7.图1为本实用新型结构示意图；
8.图中：1-上接头、2-液缸活塞、3-提升短接、4-倒扣短接、5-防转锁钉、6-传压环、7-传压套、8-解封接头、9-锁环、10-剪环、11-丢手活塞、12-丢手剪钉、13-中心管、14-锁紧套、15-坐封剪钉、16-衬套、17-胶筒总成、18-限位套、19-调节环、20-上锥体、21-卡瓦罩、22-卡瓦、23-弹簧片、24-下锥体、25-端环、26-进水孔、27-悬挂爪子。
具体实施方式
9.本实用新型包括相互连接的丢手部分、锁紧部分、密封部分和锚定部分，丢手部分包括上接头1、液缸活塞2、提升短接3、倒扣短接4、传压环6、剪环10、丢手活塞11、丢手剪钉12、限位套18，锁紧部分包括防转锁钉5、传压套7、解封接头8、锁环9、中心管13，密封部分包括锁紧套14、坐封剪钉15、衬套16、胶筒总成17、调节环19，锚定部分包括上锥体20、卡瓦罩21、卡瓦22、弹簧片23、下锥体24、端环25，上接头1中部内螺纹与提升短接3上部外螺纹连接，上接头1和提升短接3之间套装液缸活塞2，液缸活塞2之下是传压套7，传压套7与上接头1由防转锁钉5连接，传压套7下部内螺纹接锁紧套14，锁紧套14下部内台阶连接衬套16、锁紧套14和衬套16由坐封剪钉15固定，衬套16外套装胶筒总成17，胶筒总成17下端接调节环19，调节环19内螺纹连接衬套16下部的外螺纹，调节环19下端接上锥体20，上锥体20上部内螺纹连接衬套16下部外螺纹，上锥体20和衬套16套装在中心管13外，上锥体20外台阶连接卡瓦罩21，卡瓦罩21下部内螺纹连接端环25，端环25上部接下锥体24外台阶，下锥体24上端内螺纹连接中心管13下端外螺纹，上锥体20、下锥体24和卡瓦罩21之间装有卡瓦22和弹簧片23，中心管13上端外部马牙扣连接锁环9，锁环9处于中心管13、传压套7和锁紧套14之间的空腔内，中心管13上端与解封接头8下端连接，解封接头8外套装传压套7，中心管13上端内螺纹连接倒扣短接4中部悬挂爪子27，倒扣短接4上端与提升短接3螺纹连接，倒扣短接4上部外螺纹连接传压环6内螺纹，传压环6下端接解封接头8，倒扣短接4内腔体上部套装丢手活塞11,丢手活塞11下部与剪环10螺纹连接，剪环10套装在倒扣短接4内部，并由丢手剪钉12固定，倒扣短接4下端与限位套18螺纹连接。
10.倒扣短接4通过传压环6与解封接头8压紧，本实用新型在下井过程中遇阻时，阻力通过解封接头8、传压环6、倒扣短接4上部螺纹传出，不再经过悬挂爪子27。
11.使用时，工具随管柱一起下入井内，到达设计位置后向内部打压，液压从进水孔26传入，推动液缸活塞2下行，液缸活塞2推动传压套7，传压套7推动锁环9下行，并通过锁紧套14和衬套16传力给上锥体20，推动上锥体20下行，上锥体20、下锥体24之间的距离缩短，使卡瓦22伸出锚定在套管上，液缸活塞2、传压套7、锁环9、锁紧套14继续下行，剪断坐封剪钉15，压缩胶筒总成17扩张密封套管，同时锁环9内部带有锥度的马牙扣与中心管13上端马牙扣锁紧，可以将锁紧套14锁定，以防止伸出的卡瓦22及胀开的胶筒总成17回弹，卸掉压力后，本实用新型仍能锚定密封，始终处于工作状态，锚定密封完成后，随着压力继续升高，丢
手活塞11推动剪环10下行，剪断丢手剪钉12，丢手活塞11与剪环10继续下行至限位套18上端，脱离悬挂爪子27，上提油管，悬挂爪子27内缩，脱离中心管13上端内螺纹，实现丢手，紧急情况下，不能实现正常丢手，可以右旋油管倒扣丢手，使悬挂爪子27中部外螺纹与中心管13上端内螺纹脱离，实现丢手。下次作业时，下入打捞工具捞住解封接头8上部油管内螺纹，上提油管，解封接头8下端拖动锁环9、传压套7、锁紧套14、衬套16、上锥体20上行，卡瓦22在弹簧片23的推动下回缩，胶筒总成17自动回缩，实现解锚解封，留井部分被提出。


技术特征：
1.一种大通径悬挂丢手封隔器，包括相互连接的丢手部分、锁紧部分、密封部分和锚定部分，丢手部分包括上接头（1）、液缸活塞（2）、提升短接（3）、倒扣短接（4）、传压环（6）、剪环（10）、丢手活塞（11）、丢手剪钉（12）、限位套（18），锁紧部分包括防转锁钉（5）、传压套（7）、解封接头（8）、锁环（9）、中心管（13），密封部分包括锁紧套（14）、坐封剪钉（15）、衬套（16）、胶筒总成（17）、调节环（19），锚定部分包括上锥体（20）、卡瓦罩（21）、卡瓦（22）、弹簧片（23）、下锥体（24）、端环（25），其特征是：上接头（1）与提升短接（3）螺纹连接，两者之间套装液缸活塞（2），提升短接（3）上部螺纹之下有进水孔（26），液缸活塞（2）之下是传压套（7），传压套（7）与上接头（1）由防转锁钉（5）连接，传压套（7）下端与锁紧套（14）螺纹连接，锁紧套（14）下端内台阶连接衬套（16），锁紧套（14）和衬套（16）由坐封剪钉（15）固定，衬套（16）外圆套装胶筒总成（17），胶筒总成（17）下端接调节环（19），调节环（19）内螺纹连接衬套（16）下端的外螺纹，调节环（19）下端接上锥体（20），上锥体（20）上端与衬套（16）螺纹连接，上锥体（20）和衬套（16）套装在中心管（13）外，上锥体（20）外台阶连接卡瓦罩（21），卡瓦罩（21）下部与端环（25）螺纹连接，端环（25）上部接下锥体（24）外台阶，下锥体（24）上端内螺纹连接中心管（13）下端外螺纹，上锥体（20）、下锥体（24）和卡瓦罩（21）之间装有卡瓦（22）和弹簧片（23），中心管（13）上端外部马牙扣连接锁环（9），锁环（9）处于中心管（13）、传压套（7）和锁紧套（14）之间的空腔内，中心管（13）上端与解封接头（8）连接，解封接头（8）外套装传压套（7），中心管（13）上端内螺纹连接倒扣短接（4）中部悬挂爪子（27），倒扣短接（4）上端与提升短接（3）下端螺纹连接，倒扣短接（4）上部外螺纹连接传压环（6），倒扣短接（4）内腔体上部套装丢手活塞（11），丢手活塞（11）下部与剪环（10）螺纹连接，剪环（10）套装在倒扣短接（4）内部，并由丢手剪钉（12）固定，倒扣短接（4）下端与限位套（18）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的大通径悬挂丢手封隔器，其特征是：中心管（13）及其连接的下锥体（24）内通径大于常规悬挂丢手封隔器的内通径。

技术总结
本实用新型公开了一种油田采油防砂用大通径悬挂丢手封隔器，包括相互连接的丢手部分、锁紧部分、密封部分和锚定部分，丢手部分包括上接头、液缸活塞、提升短接、倒扣短接、传压环、剪环、丢手活塞、丢手剪钉、限位套，锁紧部分包括防转锁钉、传压套、解封接头、锁环、中心管，密封部分包括锁紧套、坐封剪钉、衬套、胶筒总成、调节环，锚定部分包括上锥体、卡瓦罩、卡瓦、弹簧片、下锥体、端环，本实用新型采取液压坐封、双向卡瓦锚定、下工具打捞、上提管柱解封的方法，与现有技术相比具有大通径、大悬挂力、下井过程安全、丢手安全可靠、解封容易等优点。解封容易等优点。解封容易等优点。


技术研发人员：石玉伟
受保护的技术使用者：胜利油田利丰稠油技术开发有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/16