一种测量汽车零件加工产品的孔距检测治具的制作方法

1.本实用新型属于机械器具领域，具体涉及一种测量汽车零件加工产品的孔距检测治具。


背景技术：

2.现有的一种汽车零件产品呈圆柱状，并且该产品的外周面设置有孔，该孔径向贯穿该产品。在该产品的加工工序中，产品加工后，要求对加工的产品孔的位置进行测量，以保证产品的一端到打孔的位置的孔距符合特定要求。而在实际工作中对这一测量环节往往采用千分尺测量来判断产品孔的距离是否合格，耗费工时，生产效率低。因此，亟需一种新型治具，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种测量汽车零件加工产品的孔距检测治具，以解决现有生产过程中测量环节耗费工时，从而导致了生产效率低的问题。
4.本实用新型提供一种测量汽车零件加工产品的孔距检测治具，包括：治具底座、检测筒以及检测杆；所述检测筒呈圆柱状，所述检测筒设置于所述治具底座上，所述检测筒的轴线与所述治具底座上表面垂直，所述检测筒内部中空，所述检测筒的外壁设置有两个检测孔，所述检测孔贯穿所述检测筒的内壁和外壁，两个检测孔轴线重合，两个检测孔的轴线位于检测筒截面的直径上，所述检测杆呈圆柱状，所述检测杆的直径与所述检测孔直径相匹配，所述检测杆的长度大于所述检测筒的直径。
5.进一步地，所述治具底座上在所述检测筒的一侧设置有检测台，所述检测杆设置于所述检测台上，所述检测台上内滑动连接有推杆组件，所述推杆组件与所述检测杆的一端相接触。
6.进一步地，所述检测台的顶部设置有滑动通道，所述滑动通道的截面呈与检测杆直径相匹配的半圆形，所述检测杆位于所述滑动通道内，所述滑动通道与所述检测孔同轴设置。
7.进一步地，所述检测台的顶部在滑动通道下方设置有空腔，所述检测台的顶部两侧设置有与所述空腔连通的条状槽，所述推杆组件包括推板、滑块、连杆、支撑杆以及手柄，所述推板位于所述滑动通道上方，所述滑块滑动连接与所述条状槽内，所述支撑杆设置设置于所述滑块的两端上方，所述连杆连接于所述支撑杆设和所述推板之间。
8.进一步地，所述治具底座上在所述检测筒的另一侧设置有顶杆台，所述顶杆台顶部设置有顶杆组件，所述顶杆组件包括圆形挡盘、柱状顶杆以及弹簧，所述柱状顶杆可伸缩地设置于所述顶杆台顶部，所述柱状顶杆与所述检测孔同轴设置，所述柱状顶杆的直径小于所述检测孔的直径，所述圆形挡盘设置于所述柱状顶杆一端，所述弹簧套设于所述柱状顶杆上，所述弹簧位于所述圆形挡盘和顶杆台之间。
9.本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供一种测量汽车零件加工产品的孔距
检测治具，可依据待检测产品的关键尺寸进行订制，代替千分尺来测量产品，能够保证产品孔距的测量准确，保证产品质量，测量方法简单，提高工作效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型实施例提供的一种测量汽车零件加工产品的孔距检测治具示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的一种测量汽车零件加工产品的孔距检测治具的推杆组件示意图；
13.图3为本实用新型实施例提供的一种测量汽车零件加工产品的孔距检测治具的顶杆组件示意图。
14.图示说明：1-治具底座；2-检测筒；3-检测杆；21-检测孔；4-检测台；43-推杆组件；44-滑动通道；41-空腔；42-条状槽；431-推板；432-滑块；433-连杆；434-支撑杆；435-手柄；5-顶杆台；51-顶杆组件；511-圆形挡盘；512-柱状顶杆；513-弹簧。
具体实施方式
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
16.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
17.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种测量汽车零件加工产品的孔距检测治具，包括：治具底座1、检测筒2以及检测杆3。治具底座1是检测筒2的承装部件，检测筒2是放置待检测的汽车零件加工产品的部件，检测杆3是与检测筒2相配合，实现对待检测的汽车零
件加工产品的孔距的合格与否进行检测的部件。
19.检测筒2呈圆柱状，检测筒2的内径与待检测的汽车零件加工产品的外径相匹配。检测筒2设置于治具底座1上，检测筒2的轴线与治具底座1上表面垂直，检测筒2内部中空，检测筒2的外壁设置有两个检测孔21，检测孔21贯穿检测筒2的内壁和外壁，两个检测孔21轴线重合，两个检测孔21的轴线位于检测筒2截面的直径上。检测孔21的直径根据对待检测的汽车零件加工产品的孔的直径来设计。检测杆3呈圆柱状，检测杆3的直径与检测孔21直径相匹配，检测杆3的长度大于检测筒2的直径。
20.检测时，可以从设备上取下加工后的产品，将加工后的产品放到检测筒2内，使产品上的孔对准治检测筒2上的检测孔21，然后用检测杆3插入检测孔21。如果是未加工的产品(或者是不合格产品)，检测杆无法穿过检测孔21和产品上的孔。反之，如果是加工的产品(或者是合格产品)，检测杆顺利穿过检测孔21和产品上的孔，则产品检测合格，合格的产品可以开始进行下一个工序作业。
21.作为一种优选的实施方式，治具底座1上在检测筒2的一侧设置有检测台4，检测杆3设置于检测台4上，检测台4上内滑动连接有推杆组件43，推杆组件43与检测杆3的一端相接触。检测台4的顶部设置有滑动通道44，滑动通道44的截面呈与检测杆3直径相匹配的半圆形，检测杆3位于滑动通道44内，滑动通道44与检测孔21同轴设置。检测台4的顶部在滑动通道下方设置有空腔41，检测台4的顶部两侧设置有与空腔41连通的条状槽42，推杆组件43包括推板431、滑块432、连杆433、支撑杆434以及手柄435，推板431位于滑动通道44上方，滑块432滑动连接与条状槽42内，支撑杆434设置设置于滑块432的两端上方，连杆433连接于支撑杆434设和推板431之间。
22.检测时，可将检测杆3放置在滑动通道44内，移动手柄435，带动推杆组件43在条状槽42内滑动，使得推板431与检测杆3的一端接触。可以拉动推杆组件43，利用推板431推动检测杆3前进，使得检测杆3插入检测孔21，如果是未加工的产品(或者是不合格产品)，推杆组件43无法顺利推动检测杆穿过检测孔21和产品上的孔。反之，如果是加工的产品(或者是合格产品)，推杆组件43可以顺利推动检测杆穿过检测孔21和产品上的孔，与手持检测杆3插入相比，操作更为便捷，检测效率更高。
23.作为一种优选的实施方式，治具底座1上在检测筒2的另一侧设置有顶杆台5，顶杆台5顶部设置有顶杆组件51，顶杆组件51包括圆形挡盘511、柱状顶杆512以及弹簧513，柱状顶杆512可伸缩地设置于顶杆台5顶部，柱状顶杆512与检测孔21同轴设置，柱状顶杆512的直径小于检测孔21的直径，圆形挡盘511设置于柱状顶杆512一端，弹簧513套设于柱状顶杆512上，弹簧513位于圆形挡盘511和顶杆台5之间。
24.在检测杆3插入检测孔21和产品上的孔之后，可通过推动圆形挡盘511，带动柱状顶杆512反向插入检测孔21，将检测杆3顶出，便于抽出检测杆3。松开圆形挡盘511后，柱状顶杆512在弹簧513的作用下复位。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。