一种轴承加工用滚珠轨道圆度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用滚珠轨道圆度测试装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，轴承究其作用来讲是支撑，轴承主要有外环、滚珠和内环组成，在将轴承加工装配完成后，并在投入使用前，需要对滚珠槽进行圆度检测，防止其表面出现凹凸不平等缺陷，但现有的轴承圆度检测装置大都是人工手持圆度尺进行检测，不仅检测的效率较慢，而且往往不能快速确定具体的凹凸不平的位置，进而不便使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用滚珠轨道圆度测试装置，解决了轴承滚珠槽圆度检测的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述轴承滚珠槽圆度检测的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用滚珠轨道圆度测试装置，包括滚珠座，所述滚珠座的上表面滑动连接有外滑片，所述外滑片的底面转动连接有滚轮，所述外滑片的端面下侧焊接固定有水平仪，所述外滑片的端面上侧焊接固定有刻度尺，所述外滑片的内壁开设有滑片槽，所述滑片槽的内部滑动连接有内滑片，所述内滑片的外表面滑动连接有下滑珠，所述内滑片的内部焊接固定有透明筒，所述透明筒的外侧一端焊接固定有上标号，所述透明筒的内部设置有水平测试装置。
7.优选的，所述水平测试装置包括下筒腔、上筒腔、浮片、品红溶液和二氧化硫，所述下筒腔和上筒腔分别开设在透明筒的内部下侧和上侧，所述浮片分别滑动连接在下筒腔的内部，所述品红溶液和二氧化硫分别设置在下筒腔和上筒腔的内部，通过将外滑片放置在滚珠座的上端面，此时通过滚轮可使外滑片与滚珠座滑动连接，同时通过水平仪可检测滚珠座的水平度，并通过内滑片表面的刻度尺可检测滚珠座端面的凹槽内壁是否平整，并当滚珠座端面的凹槽内壁不平整时，此时内滑片的两侧发生倾斜，使两端的刻度尺尺寸不一致，此外，当转动外滑片时，此时可带动下滑珠在滚珠座端面的凹槽内壁滑动时，此时并当滚珠座端面的凹槽内壁出现凸点不平时，此时下滑珠可在下筒腔的内部沿其轴向滑动，进而当下滑珠向浮片的一侧滑动时，此时下滑珠可带动品红溶液上升，进而品红溶液可带动浮片向上移动，并使品红溶液与二氧化硫混合，进而可使砖红色的品红溶液褪色，则说明此处的凹槽内壁凹凸不平，并可通过上标号进行标注，从而便于后续加工处理。
8.优选的，所述上筒腔的内部直径大于下筒腔的内部直径，便于浮片滑动时可使红溶液与二氧化硫混合。
9.优选的，所述下筒腔与上筒腔相连通，便于使下筒腔与上筒腔内部的红溶液与二
氧化硫混合。
10.优选的，所述浮片位于品红溶液和二氧化硫之间，便于通过浮片可将品红溶液和二氧化硫隔开。
11.优选的，所述下滑珠滑动连接在下筒腔的内部下侧，并与品红溶液相接触，便于下滑珠带动品红溶液上升。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承加工用滚珠轨道圆度测试装置，具备以下有益效果：
13.1、该轴承加工用滚珠轨道圆度测试装置，通过将外滑片放置在滚珠座的上端面，此时通过滚轮可使外滑片与滚珠座滑动连接，同时通过水平仪可检测滚珠座的水平度，并通过内滑片表面的刻度尺可检测滚珠座端面的凹槽内壁是否平整，并当滚珠座端面的凹槽内壁不平整时，此时内滑片的两侧发生倾斜，使两端的刻度尺尺寸不一致。
14.2、该轴承加工用滚珠轨道圆度测试装置，当转动外滑片时，此时可带动下滑珠在滚珠座端面的凹槽内壁滑动时，此时并当滚珠座端面的凹槽内壁出现凸点不平时，此时下滑珠可在下筒腔的内部沿其轴向滑动，进而当下滑珠向浮片的一侧滑动时，此时下滑珠可带动品红溶液上升，进而品红溶液可带动浮片向上移动，并使品红溶液与二氧化硫混合，进而可使砖红色的品红溶液褪色，则说明此处的凹槽内壁凹凸不平，并可通过上标号进行标注，从而便于后续加工处理。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构外滑片主视图；
17.图3为本实用新型结构透明筒主剖图。
18.其中：1、滚珠座；2、外滑片；3、滚轮；4、水平仪；5、刻度尺；6、滑片槽；7、内滑片；8、下滑珠；9、透明筒；10、上标号；11、下筒腔；12、上筒腔；13、浮片；14、品红溶液；15、二氧化硫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种轴承加工用滚珠轨道圆度测试装置，包括滚珠座1，滚珠座1的上表面滑动连接有外滑片2，外滑片2的底面转动连接有滚轮3，外滑片2的端面下侧焊接固定有水平仪4，外滑片2的端面上侧焊接固定有刻度尺5，外滑片2的内壁开设有滑片槽6，滑片槽6的内部滑动连接有内滑片7，内滑片7的外表面滑动连接有下滑珠8，内滑片7的内部焊接固定有透明筒9，透明筒9的外侧一端焊接固定有上标号10，透明筒9的内部设置有水平测试装置。
21.进一步的，水平测试装置包括下筒腔11、上筒腔12、浮片13、品红溶液14和二氧化硫15，下筒腔11和上筒腔12分别开设在透明筒9的内部下侧和上侧，浮片13分别滑动连接在
下筒腔11的内部，品红溶液14和二氧化硫15分别设置在下筒腔11和上筒腔12的内部，通过将外滑片2放置在滚珠座1的上端面，此时通过滚轮3可使外滑片2与滚珠座1滑动连接，同时通过水平仪4可检测滚珠座1的水平度，并通过内滑片7表面的刻度尺5可检测滚珠座1端面的凹槽内壁是否平整，并当滚珠座1端面的凹槽内壁不平整时，此时内滑片7的两侧发生倾斜，使两端的刻度尺5尺寸不一致，此外，当转动外滑片2时，此时可带动下滑珠8在滚珠座1端面的凹槽内壁滑动时，此时并当滚珠座1端面的凹槽内壁出现凸点不平时，此时下滑珠8可在下筒腔11的内部沿其轴向滑动，进而当下滑珠8向浮片13的一侧滑动时，此时下滑珠8可带动品红溶液14上升，进而品红溶液14可带动浮片13向上移动，并使品红溶液14与二氧化硫15混合，进而可使砖红色的品红溶液14褪色，则说明此处的凹槽内壁凹凸不平，并可通过上标号10进行标注，从而便于后续加工处理。
22.进一步的，上筒腔12的内部直径大于下筒腔11的内部直径，便于浮片13滑动时可使品红溶液14与二氧化硫15混合。
23.进一步的，下筒腔11与上筒腔12相连通，便于使下筒腔11与上筒腔12内部的品红溶液14与二氧化硫15混合。
24.进一步的，浮片13位于品红溶液14和二氧化硫15之间，便于通过浮片13可将品红溶液14和二氧化硫15隔开。
25.进一步的，下滑珠8滑动连接在下筒腔11的内部下侧，并与品红溶液14相接触，便于下滑珠8带动品红溶液14上升。
26.在使用时，通过将外滑片2放置在滚珠座1的上端面，此时通过滚轮3可使外滑片2与滚珠座1滑动连接，同时通过水平仪4可检测滚珠座1的水平度，并通过内滑片7表面的刻度尺5可检测滚珠座1端面的凹槽内壁是否平整，并当滚珠座1端面的凹槽内壁不平整时，此时内滑片7的两侧发生倾斜，使两端的刻度尺5尺寸不一致，此外，当转动外滑片2时，此时可带动下滑珠8在滚珠座1端面的凹槽内壁滑动时，此时并当滚珠座1端面的凹槽内壁出现凸点不平时，此时下滑珠8可在下筒腔11的内部沿其轴向滑动，进而当下滑珠8向浮片13的一侧滑动时，此时下滑珠8可带动品红溶液14上升，进而品红溶液14可带动浮片13向上移动，并使品红溶液14与二氧化硫15混合，进而可使砖红色的品红溶液14褪色，则说明此处的凹槽内壁凹凸不平，并可通过上标号10进行标注，从而便于后续加工处理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。