一种水性漆研磨搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种水性漆研磨搅拌设备。


背景技术：

2.目前水性漆的研磨搅拌设备是将物料内加入研磨球，然后通过搅拌带动研磨球与捂脸之间相互挤压、碰撞和摩擦，从而达到研磨的效果，但是普通设备里的研磨球是随着物料排出然后将其过滤出来并对其进行清理，操作繁琐，且耗费时间，增加了工作人员的劳动量，且研磨搅拌后的物料粘度高，从而物料排出会耗费很长的时间，因此，本领域技术人员提出了一种水性漆研磨搅拌设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水性漆研磨搅拌设备，解决了研磨球跟随物料排出增加之后的操作步骤以及物料排出耗费时间的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水性漆研磨搅拌设备，包括底座，所述底座的上表面呈三角形安装有三根支撑腿，三个所述支撑腿的顶端共同安装有搅拌罐，所述搅拌罐的下表面开设有出料口，所述出料口端口安装有出料管，所述出料管的上端设置有第一过滤板，所述搅拌罐的内壁之间于出料管的上方安装有顶板，所述搅拌罐下表面与顶板之间转动安装有螺杆，所述第一过滤板的上表面对应安装有两个连接件，所述螺杆的表面安装有螺纹座，所述螺纹座的下表面与其中一个连接件连接；
5.所述出料管的下端安装有输出管，所述输出管上于出料管的一侧安装有第一电磁阀，所述输出管的一端安装有绞龙管，所述绞龙管的上端安装有第一电机，所述第一电机的驱动端延伸至绞龙管内部并安装有绞龙。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述输出管的上于出料管的另一侧安装有第二电磁阀，所述底座的上表面于搅拌罐的一侧安装有过滤箱，所述输出管的另一端延伸至过滤箱内部，所述过滤箱内部设置有倾斜状的第二过滤板。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述过滤箱的一侧开设有开口，所述过滤箱的前表面安装有出水管，所述底座的上表面于过滤箱的一侧安装有收集箱。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述搅拌罐的上表面中心安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至搅拌罐内部并安装有轴杆，所述轴杆的表面安装有若干个均匀分布的搅拌杆。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述搅拌罐得上表面于第二电机的一侧安装有入料口，所述螺杆的一端延伸至搅拌罐外部并安装有旋钮，所述出料管上靠近搅拌罐处安装有第三电磁阀。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述顶板的下表面与搅拌罐的内底面之间安装有与螺杆位置相对应的滑杆，所述滑杆的表面滑动安装有滑块，所述滑块的下表面与另一个连接件连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种水性漆研磨搅拌设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种水性漆研磨搅拌设备，通过安装第一电机和绞龙，使得第一电机驱动绞龙旋转，使得旋转的绞龙带动物料排出，加快物料排出的时间，且结构简单，操作便捷，自动化程度高，加快设备工作效率。
14.2、一种水性漆研磨搅拌设备，通过在出料管上端设置第一过滤板，从而在对物料排出时将研磨球留在搅拌罐内然后向搅拌罐内添加清洗剂空载机器从而对研磨球和搅拌罐内壁进行清洗，然后旋转螺杆带动过滤网上升使得含有研磨球的污水从搅拌罐排出，然后通过第二过滤板将污水与研磨球进行分离，可以对搅拌罐内壁和研磨球进行自动清洗，然后将研磨球与污水分离，不需要人为操作，减少了工作人员的劳动量。
附图说明
15.图1为一种水性漆研磨搅拌设备的结构示意图；
16.图2为一种水性漆研磨搅拌设备的剖视图；
17.图3为一种水性漆研磨搅拌设备的侧视图；
18.图4为图1中a部分放大图。
19.图中：1、底座；2、支撑腿；3、搅拌罐；4、出料管；5、第一过滤板；6、顶板；7、螺杆；8、连接件；9、螺纹座；10、输出管；11、第一电磁阀；12、绞龙管；13、第一电机；14、绞龙；15、第二电磁阀；16、过滤箱；17、第二过滤板；18、出水管；19、开口；20、收集箱；21、第二电机；22、轴杆；23、搅拌杆；24、入料口；25、滑杆；26、滑块；27、旋钮；28、第三电磁阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种水性漆研磨搅拌设备技术方案：一种水性漆研磨搅拌设备，包括底座1，底座1的上表面呈三角形安装有三根支撑腿2，三个支撑腿2的顶端共同安装有搅拌罐3，搅拌罐3的下表面开设有出料口，出料口端口安装有出料管4，出料管4的上端设置有第一过滤板5，搅拌罐3的内壁之间于出料管4的上方安装有顶板6，搅拌罐3下表面与顶板6之间转动安装有螺杆7，第一过滤板5的上表面对应安装有两个连接件8，螺杆7的表面安装有螺纹座9，螺纹座9的下表面与其中一个连接件8连接，螺杆7的一端延伸至搅拌罐3外部并安装有旋钮27，顶板6的下表面与搅拌罐3的内底面之间安装有与螺杆7位置相对应的滑杆25，滑杆25的表面滑动安装有滑块26，滑块26的下表面与另一个连接件8连接，所述出料管4上靠近搅拌罐3处安装有第三电磁阀28，在使用时，混有研磨球的物料通过第一过滤板5过滤，物料排完后，关闭第一电磁阀11，第三电磁阀28和第一电机13，向搅拌罐3内加入清水，然后空载搅拌罐3，空载的搅拌罐3带动研磨球相互碰撞清洗研磨球表面和内壁，清洗后，正转旋钮27，正转的旋钮27带动螺杆7正转，从而带动螺纹座9上移，上移的螺纹
座9带动第一过滤板5上移，打开第三电磁阀28和第二电磁阀15，混有研磨球的清洗污水通过出料管4进入输出管10进入过滤箱16分离污水和研磨球；
22.请参阅图2，出料管4的下端安装有输出管10，输出管10上于出料管4的一侧安装有第一电磁阀11，输出管10的一端安装有绞龙管12，绞龙管12的上端安装有第一电机13，第一电机13的驱动端延伸至绞龙管12内部并安装有绞龙14，打开第三电磁阀28、第一电磁阀11和第一电机13，混有研磨球的物料通过第一过滤板5过滤后进入输出管10内，然后进入绞龙管12内，运行的第一电机13带动绞龙14旋转，使物料快速通过绞龙管12。
23.请参阅图2-3，输出管10的上于出料管4的另一侧安装有第二电磁阀15，底座1的上表面于搅拌罐3的一侧安装有过滤箱16，输出管10的另一端延伸至过滤箱16内部，过滤箱16内部设置有倾斜状的第二过滤板17，过滤箱16的一侧开设有开口19，过滤箱16的前表面安装有出水管18，底座1的上表面于过滤箱16的一侧安装有收集箱20，在使用时，混有研磨球的清洗浑水进入过滤箱16内，然后第二过滤板17对污水进行过滤，研磨球过滤后从倾斜的第二过滤板17上滑下，然后从开口19滑入收集箱20内。
24.请参阅图2，搅拌罐3的上表面中心安装有第二电机21，第二电机21的输出端延伸至搅拌罐3内部并安装有轴杆22，轴杆22的表面安装有若干个均匀分布的搅拌杆23，搅拌罐3得上表面于第二电机21的一侧安装有入料口24
25.本实用新型的工作原理：在使用时，向搅拌罐3内加入原料和若干个研磨球，然后开启第二电机21，运行的第二电机21驱动轴杆22带动搅拌杆23旋转，搅拌原料和研磨球，使研磨球之间相互碰撞、挤压和摩擦对原料进行研磨搅拌，完成后打开第三电磁阀28、第一电磁阀11和第一电机13，混有研磨球的物料通过第一过滤板5过滤后进入输出管10内，然后进入绞龙管12内，运行的第一电机13带动绞龙14旋转，使物料快速通过绞龙管12，加快物料排出；
26.物料排完后，关闭第一电磁阀11，第三电磁阀28和第一电机13，向搅拌罐3内加入清水，然后空载搅拌罐3，空载的搅拌罐3带动研磨球相互碰撞清洗研磨球表面和内壁，清洗后，正转旋钮27，正转的旋钮27带动螺杆7正转，从而带动螺纹座9上移，上移的螺纹座9带动第一过滤板5上移，打开第三电磁阀28和第二电磁阀15，混有研磨球的清洗污水通过出料管4进入输出管10进入过滤箱16，第二过滤板17对污水进行过滤，研磨球过滤后从倾斜的第二过滤板17上滑下，然后从开口19滑入收集箱20内，污水从出水管18排出。