内置保温结构一体板连接件的制作方法

1.本实用新型属于内置保温结构领域，具体为一种内置保温结构一体板连接件。


背景技术：

2.内置保温连接件一般是用来将混凝土墙体、保温层和外保护层连接为一体。目前有内置保温连接件的结构形式有很多，但是现有的连接件会使保温层产生冷热桥，在温差作用下会引起保温层的胀缩应力，从而导致外墙因温度应力而开裂。而且现有的连接件结构复杂，安装时操作太费时间。
3.为了解决这些问题，申请人已经申请了申请号：202121438134.3的专利，但是该专利的连接件在实际使用时，存在一些问题，比如钢筋弯头处精度要求较高，开模费用高；卡口处的栓子较小，现场实际施工容易破坏。为了克服这些问题，申请人对连接件的结构进行了改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内置保温结构一体板连接件，以解决上述背景技术中提出的现有连接件会使保温层容易产生冷热桥，以及连接件结构复杂，安装困难等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内置保温结构一体板连接件，包括顶座、拉拔钢筋和底座，顶座包括上扣面板、中间螺纹套管和钢丝网固定座，上扣面板位于中间螺纹套管的中上部，上扣面板下方的中间螺纹套管上设置有连接螺纹，中间螺纹套管的底部与底座螺纹连接，所述钢丝网固定座设置在中间螺纹套管的顶部，拉拔钢筋从钢丝网固定座沿着中间螺纹套管内部插入后，从底座穿出。
6.优选的，所述底座包括下扣面板，所述下扣面板上环形分布有通孔，下扣面板背面设置有环形加强筋板，环形加强筋板外圆周上设置有十字加强筋板，环形加强筋板内预设有与中间螺纹套管连接的螺纹孔，该螺纹孔贯通整个下扣面板。
7.优选的，所述钢丝网固定座包括设置在环形侧壁上的钢筋网卡槽，环形侧壁上还设置有帽盖，钢丝网固定座中部预设有通孔用于穿拉拔钢筋。
8.优选的，所述拉拔钢筋包括钢筋基体，钢筋基体的顶部设置有压盖，钢筋基体的尾部设置有保护帽。
9.优选的，所述上扣面板上环形分布有通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型的整体设计简洁大方，施工工艺简单，非常适合现场操作。上扣面板、中间螺纹套管和钢丝网固定座一体设计，整体强度高，拉拔钢筋在中间螺纹套管中穿入，既能够保证保温板与中间连接件的固定强度，还能够避免保温层冷热桥，防止保温层热胀冷缩导致外墙开裂。
12.2、拉拔钢筋整体为直线，只在头部设置小的压盖，整体设计简洁，后期开模费用
低，而且没有挡板之类的其他结构，对混凝土阻碍小，同时顶部设计的压盖还能够钢筋网起到固定作用。
13.3、底座与中间螺纹套管之间为螺纹连接，可以根据保温层的厚度来自动调整，增加整个连接件的适应性。各个部件之间采用卡接和螺纹连接的方式，既能够满足连接强度的需要，又能够提升工人组装的速度，提升工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为钢丝网固定座的结构示意图。
16.图3为底座的结构示意图。
17.图4为拉拔钢筋的结构示意图。
18.图中：1为顶座，11为上扣面板，12为中间螺纹套管，13为钢丝网固定座，14为帽盖，2为拉拔钢筋，21为钢筋基体，22为压盖，23为保护帽，3为底座，31为下扣面板，32为环形加强筋板，33为十字加强筋板，34为螺纹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，内置保温结构一体板连接件，包括顶座1、拉拔钢筋2和底座3，顶座1包括上扣面板11、中间螺纹套管12和钢丝网固定座13，上扣面板11位于中间螺纹套管12的中上部，上扣面板11下方的中间螺纹套管12上设置有连接螺纹，中间螺纹套管12的底部与底座3螺纹连接，钢丝网固定座13设置在中间螺纹套管12的顶部，拉拔钢筋2从钢丝网固定座13沿着中间螺纹套管12内部插入后，从底座3穿出。
21.内置保温结构一体板连接件安装完成后，上扣面板11和底座3分布位于保温板的两侧，顶座1的中间螺纹套管12上设计有大螺纹结构，可直接钻进保温板内，而且中间螺纹套管12间距可调，范围5-8cm。钢筋网直接卡接在钢丝网固定座13内，将钢筋网与内置保温结构一体板连接件固定为一体。拉拔钢筋2从中间螺纹套管12中穿出，不与保温层直接接触，这样既能够保证整个保温一体化结构的连接强度，又能够解决保温层冷热桥的问题。
22.上面对本实用新型的主要结构进行了描述，但是并没有具体限定各个部件的结构，下面对各个部件的具体结构进行描述。
23.如图3所示，底座3包括下扣面板31，下扣面板31背面设置有环形加强筋板32，环形加强筋板32外圆周上设置有十字加强筋板33，环形加强筋板32内预设有与中间螺纹套管12连接的螺纹孔34，该螺纹孔34贯通整个下扣面板31，而且下扣面板31上环形分布有通孔。
24.环形加强筋板32和十字加强筋板33能够增加整个底座3的结构强度，而且环形加强筋板32的存在可以延长螺纹孔34的深度，从而增加上扣面板11与下扣面板31之间的调整距离。另外通过在下扣面板31上增加环形分布的通孔，可以方便混凝土下落。
25.如图4所示，钢丝网固定座13包括设置在环形侧壁上的钢筋网卡槽，环形侧壁上还
设置有帽盖14，钢丝网固定座13中部预设有通孔用于穿拉拔钢筋2。拉拔钢筋2的顶部设置有压盖22，拉拔钢筋2的尾部设置有保护帽23。帽盖14可以为折页帽的形式，这时候帽盖14和环形侧壁一体成型设置。帽盖14也可以采用分体的形式进行设计。
26.本实用新型的连接件设计简洁大方，施工工艺简单，适合现场操作，顶座1与套筒为一体设计，整体强度高，避免冷热桥，牢固性好，钢筋设计简洁，后期开模费用低，没有挡板，对混凝土阻碍小。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.内置保温结构一体板连接件，其特征在于：包括顶座（1）、拉拔钢筋（2）和底座（3），顶座（1）包括上扣面板（11）、中间螺纹套管（12）和钢丝网固定座（13），上扣面板（11）位于中间螺纹套管（12）的中上部，上扣面板（11）下方的中间螺纹套管（12）上设置有连接螺纹，中间螺纹套管（12）的底部与底座（3）螺纹连接，所述钢丝网固定座（13）设置在中间螺纹套管（12）的顶部，拉拔钢筋（2）从钢丝网固定座（13）沿着中间螺纹套管（12）内部插入后，从底座（3）穿出。2.根据权利要求1所述的内置保温结构一体板连接件，其特征在于：所述底座（3）包括下扣面板（31），所述下扣面板（31）上环形分布有通孔，下扣面板（31）背面设置有环形加强筋板（32），环形加强筋板（32）外圆周上设置有十字加强筋板（33），环形加强筋板（32）内预设有与中间螺纹套管（12）连接的螺纹孔（34），该螺纹孔（34）贯通整个下扣面板（31）。3.根据权利要求2所述的内置保温结构一体板连接件，其特征在于：所述钢丝网固定座（13）包括设置在环形侧壁上的钢筋网卡槽，环形侧壁上还设置有帽盖（14），钢丝网固定座（13）中部预设有通孔用于穿拉拔钢筋（2）。4.根据权利要求1所述的内置保温结构一体板连接件，其特征在于：所述拉拔钢筋（2）包括钢筋基体（21），钢筋基体（21）的顶部设置有压盖（22），钢筋基体（21）的尾部设置有保护帽（23）。5.根据权利要求1所述的内置保温结构一体板连接件，其特征在于：所述上扣面板（11）上环形分布有通孔。

技术总结
本实用新型公开了内置保温结构领域的内置保温结构一体板连接件，解决了现有连接件会使保温层容易产生冷热桥，以及连接件结构复杂，安装困难等问题，包括顶座、拉拔钢筋和底座，顶座包括上扣面板、中间螺纹套管和钢丝网固定座，上扣面板位于中间螺纹套管的中上部，上扣面板下方的中间螺纹套管上设置有连接螺纹，中间螺纹套管的底部与底座螺纹连接，所述钢丝网固定座设置在中间螺纹套管的顶部，拉拔钢筋从钢丝网固定座沿着中间螺纹套管内部插入后，从底座穿出。从底座穿出。从底座穿出。


技术研发人员：刘秀东 白雄雄 刘斌 刘东华 刘淑静
受保护的技术使用者：太原龙投富思特新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/16