一种链条回收和防脱落的机构的制作方法

1.本实用新型涉及智能机械停车库技术领域，具体为一种链条回收和防脱落的机构。


背景技术：

2.智能机械停车库是通过智能识别读卡器由光电感应系统和继电器组成，当插入智能卡时，在智能读卡机底部的继电器处于对应状态，启动主程序，然后智能读卡机通过判断光电感应元件的不同组合的，读取卡上的信息，以此来判断指定车位，并选择相应的程序实现“取”(存车时是取停车板)操作，停车设施是城市静态交通的主要内容，随着城市中各种车辆的增多，对智能机械停车库的需求量也在不断的增加。
3.现有技术中，机械停车库中收链箱的长度无法调整，难以满足适用于不同长度链条的回收使用需求，缩减使用范围，影响适用性与使用便捷性，并且链条容易发生脱落现象。鉴于此，我们提出一种链条回收和防脱落的机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种链条回收和防脱落的机构，以解决上述背景技术中提出收链箱的长度无法调整，难以满足适用于不同长度链条的回收使用需求，缩减使用范围，影响适用性与使用便捷性，并且链条容易发生脱落现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种链条回收和防脱落的机构，包括设备架和所述设备架通过驱动链轮啮合连接的链条，所述设备架的底侧设置有收链箱，所述收链箱包括收链箱体和设置于所述收链箱体外侧的收链箱盖，所述收链箱体固定安装于所述设备架的内侧壁，所述收链箱体的侧面固定安装有装配滑条，所述收链箱盖的内侧表面开设有调节滑槽，所述装配滑条与调节滑槽滑动连接，所述收链箱盖的侧面螺纹连接有锁紧螺柱，所述装配滑条的表面间隔开设有装配螺槽，所述设备架的一端通过连接架固定安装有压链板。
7.优选的，所述收链箱体的内侧固定安装有收链架，所述收链架的表面开设有导链槽。
8.通过设置收链架与导链槽，达到了能够对链条起到限位作用的目的。
9.优选的，所述装配螺槽呈线性等距间隔分布于所述装配滑条的表面，所述锁紧螺柱与装配螺槽相适配。
10.通过这样设置，使得锁紧螺柱能够配合螺纹连接于对应装配螺槽，能够将收链箱体与收链箱盖稳固锁紧。
11.优选的，所述压链板的截面形状为l形，所述压链板的内侧表面折角位置处开设有弧形压面。
12.通过这样设置，有利于增加压链板与链条的接触面积，保证对链条的下压限位效果。
13.优选的，所述锁紧螺柱的一端固定安装有旋钮块，所述旋钮块的截面形状为正六边形。
14.通过这样设置，达到了便于转动锁紧螺柱的目的。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过将收链箱盖沿着收链箱体外侧进行限位滑动，直至使得收链箱的整体长度调整至所需长度，将锁紧螺柱连接于装配滑条上对应的装配螺槽即可，便于调整收链箱的整体长度，满足适用于不同长度链条的回收使用需求，提高收链箱的适用性与使用便捷性，有利于增加使用范围，通过压链板对链条起到良好的下压限位作用，有效防止链条容易发生脱落现象。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为图1中b部分的放大结构示意图。
20.图中：1、设备架；101、驱动链轮；102、链条；2、连接架；201、压链板；202、弧形压面；3、收链箱；301、收链箱体；302、收链箱盖；303、收链架；304、导链槽；305、装配滑条；306、装配螺槽；307、调节滑槽；308、锁紧螺柱；309、旋钮块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：
25.一种链条回收和防脱落的机构，包括设备架1和设备架1通过驱动链轮101啮合连接的链条102，设备架1的底侧设置有收链箱3，收链箱3包括收链箱体301和设置于收链箱体301外侧的收链箱盖302，收链箱体301固定安装于设备架1的内侧壁，收链箱体301的侧面固定安装有装配滑条305，收链箱盖302的内侧表面开设有调节滑槽307，装配滑条305与调节滑槽307滑动连接，使得收链箱盖302能够沿着收链箱体301外侧进行限位滑动，收链箱盖302的侧面螺纹连接有锁紧螺柱308，装配滑条305的表面间隔开设有装配螺槽306，设备架1的一端通过连接架2固定安装有压链板201，通过压链板201能够将链条102进行下压限位，
使得链条102紧贴于驱动链轮101。
26.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，收链箱体301的内侧固定安装有收链架303，收链架303的表面开设有导链槽304，达到了能够对链条102起到限位作用的目的。
27.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，装配螺槽306呈线性等距间隔分布于装配滑条305的表面，锁紧螺柱308与装配螺槽306相适配，使得锁紧螺柱308能够配合螺纹连接于对应装配螺槽306，能够将收链箱体301与收链箱盖302稳固锁紧。
28.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，压链板201的截面形状为l形，压链板201的内侧表面折角位置处开设有弧形压面202，有利于增加压链板201与链条102的接触面积，保证对链条102的下压限位效果。
29.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，锁紧螺柱308的一端固定安装有旋钮块309，旋钮块309的截面形状为正六边形，达到了便于转动锁紧螺柱308的目的。
30.本实施例的机构在使用时，根据不同长度链条102的回收使用所需，当需要调整收链箱3的整体长度时，松开锁紧螺柱308，将收链箱盖302沿着收链箱体301外侧进行限位滑动，直至使得收链箱3的整体长度调整至合适长度，将锁紧螺柱308连接于装配滑条305上对应的装配螺槽306即可，通过弧形压面202有利于增加压链板201与链条102的接触面积，保证对链条102的下压限位效果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。