一种无机非金属材料封边机构的制作方法

1.本实用新型属于无机非金属材料加工技术领域，特别是涉及一种无机非金属材料封边机构。


背景技术：

2.无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。
3.目前，无机非金属材料的种类较多，既存在硬质的材料，还包括有软性的材料，常见的无机材料采用多组不同的材料组合而成，这样整个无机材料需要进行多种材料的结合工序，在进行封边的操作时，常常需要利用硬质的材料进行封边以确保整个材料的强度，而硬质材料由于其本身的强度较高，使得封边的难度增大，且人工操作过于复杂，需要人员辅助上料，极大的占用人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无机非金属材料封边机构，以解决现有的问题：在进行封边的操作时，常常需要利用硬质的材料进行封边以确保整个材料的强度，而硬质材料由于其本身的强度特性，使得封边的难度较高，且人工操作过于复杂，需要人员辅助上料，极大的占用人力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种无机非金属材料封边机构，一种无机非金属材料封边机构，包括承载托盘、封边仓和压底辊，所述承载托盘的表面套接有材料辊，所述材料辊的表面缠绕贴合有材料主体，所述承载托盘设置于所述承载托盘的一侧，所述封边仓的内侧设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有封边机构，所述压底辊设置于所述封边仓的右侧，所述压底辊的上方设置有压顶辊。
7.进一步地，所述驱动机构包括电动推杆、推块和限位槽，所述封边仓的内壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端贴合有推块，所述推块的外侧设置有限位槽，所述限位槽开设于所述封边仓的内部，且所述限位槽关于所述封边仓的中心点左右对称分布。
8.进一步地，所述限位槽的外形结构为v字形，所述材料主体位于所述限位槽的v字形内侧，所述电动推杆通过所述推块与所述封边仓之间构成伸缩结构，所述封边板块贴合于所述限位槽的内壁等间距分布，所述封边板块与所述封边板块的内壁活动连接。
9.进一步地，所述封边机构包括封边板块、夹持板、夹持连接轴、活动轴板和驱动推杆，所述封边仓的内侧社会组有夹持板，所述夹持板的内侧设置有封边板块，所述夹持板的端面设置有夹持连接轴，所述夹持板的侧壁连接有活动轴板，所述活动轴板的表面连接有驱动推杆，所述驱动推杆的输出端与所述夹持板的表面活动贴合。
10.进一步地，所述夹持板的外形结构为v字形，所述夹持连接轴与所述夹持板构成转
动结构，所述活动轴板与所述夹持板的表面活动连接，所述活动轴板与所述驱动推杆之间构成伸缩结构，所述夹持板的两端与所述封边仓的内壁固定连接。
11.进一步地，所述压底辊的中轴连接有连接套杆，所述连接套杆的顶部套接有辊体连接杆，所述辊体连接杆的末端与所述连接套杆的顶端调节连接，所述承载托盘的顶端设置有挡块，所述压顶辊与所述压底辊均为圆柱形，且所述连接套杆的外形结构为l形：
12.1、本实用新型通过驱动推杆的驱动可以使得v字形的夹持板反复闭合和展开，进而可以将内侧v字形设计的封边板块闭合在内侧的材料主体的表面，实现v字形的封边板块贴合在材料主体的表面，实现全自动化的对无机分金属材料进行封边操作，极大减少人工操作，且采用对称式设计，可以同时对无机分金属材料的两组侧壁进行封边操作，工作效率较高。
13.2、本实用新型可以直接将多组封边板块贴合在限位槽处的凹槽，并利用电动推杆自动化推动封边板块前进，操作难度较低，易于材料的补充，通过辊体连接杆与连接套杆的套接结构，可以调节两组压底辊和压顶辊之间的间距，实现对不同厚度的材料的加工，加工范围较广。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种无机非金属材料封边机构的外观图；
16.图2为本实用新型一种无机非金属材料封边机构的封边仓处侧视图；
17.图3为本实用新型一种无机非金属材料封边机构的封边仓处俯视图；
18.图4为本实用新型一种无机非金属材料封边机构的封边板块处侧视图；
19.图5为本实用新型一种无机非金属材料封边机构的材料主体处侧视图；
20.图6为本实用新型一种无机非金属材料封边机构的材料辊处俯视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、承载托盘；2、材料辊；3、材料主体；4、封边仓；5、挡块；6、限位槽；7、电动推杆；8、推块；9、封边板块；10、夹持板；11、夹持连接轴；12、活动轴板；13、驱动推杆；14、压底辊；15、压顶辊；16、辊体连接杆；17、连接套杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种无机非金属材料封边机构，包括承载托盘1、封边仓4和压底辊14，承载托盘1的表面套接有材料辊2，材料辊2的表面缠绕贴合有材料主体3，承载托盘1设置于承载托盘1的一侧，封边仓4的内侧设置有驱动机构，驱动机构的一侧
设置有封边机构，压底辊14设置于封边仓4的右侧，压底辊14的上方设置有压顶辊15。
25.具体的，驱动机构包括电动推杆7、推块8和限位槽6，封边仓4的内壁固定有电动推杆7，电动推杆7的输出端贴合有推块8，推块8的外侧设置有限位槽6，限位槽6的外形结构为v字形，材料主体3位于限位槽6的 v字形内侧，电动推杆7通过推块8与封边仓4之间构成伸缩结构，通过电动推杆7驱动间距分布的封边板块9向前移动，单次可以承载较多数量的封边板块9，减少材料的补充工序，提高工作效率。
26.准确的，封边机构包括封边板块9、夹持板10、夹持连接轴11、活动轴板12和驱动推杆13，封边仓4的内侧社会组有夹持板10，夹持板10 的内侧设置有封边板块9，夹持板10的端面设置有夹持连接轴11，夹持板 10的侧壁连接有活动轴板12，活动轴板12的输出端连接有驱动推杆13，夹持板10的外形结构为v字形，夹持连接轴11与夹持板10构成转动结构，活动轴板12与夹持板10的表面活动连接，活动轴板12与驱动推杆13之间构成伸缩结构，通过驱动推杆13的驱动可以使得v字形的夹持板10反复闭合和展开，进而可以将内侧v字形设计的9闭合在内侧的材料主体3 的表面，实现v字形的封边板块9贴合在材料主体3的表面，实现全自动化的对无机分金属材料进行封边操作，极大降低了人工操作。
27.进一步地，压底辊14的中轴连接有连接套杆17，连接套杆17的顶部套接有辊体连接杆16，辊体连接杆16的末端与连接套杆17的顶端调节连接，承载托盘1的顶端设置有挡块5，采用对称式设计，可以同时对无机分金属材料的两组侧壁进行封边操作，工作效率较高，且可以调节两组压底辊14和压顶辊15之间的间距，实现对不同厚度的材料的加工，适用范围较广。
28.本实施例的一个具体应用为：在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将材料辊2横向的套接在承载托盘1的表面，然后再将挡块5套接在承载托盘1的前方将材料辊2限制在内侧，然后再将材料主体3牵引在封边仓4的内侧后拉伸至压底辊14和压顶辊15之间，绷直材料主体3 后利用辊体连接杆16与连接套杆17之间的套接结构将压底辊14和压顶辊15的表面对材料主体3进行压实，然后利用螺栓固定辊体连接杆16和连接套杆17的长度即可，然后启动该装置，压顶辊15内置的电机拉动材料主体3向前移动，同时驱动推杆13向下收缩，使得v字形设计的夹持板10 向内侧回收，将内侧摆放的封边板块9向内侧施压，使得v字形的封边板块9最终压在材料主体3侧壁的表面位置即可，然后电动推杆7驱动推块8 使得封边板块9向前移动一定的空间，使得另一组封边板块9移动至夹持板10的下方，这样就可以反复进行对材料的封边操作，并且采用对称结构，可以同时对材料主体3的两组侧壁同时进行封边，效率更高。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。