显示面板自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示面板检测技术领域，尤其涉及一种显示面板自动检测装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，显示面板应用在各个领域，对于显示面板的质量要求也越来越高。在显示面板的生产制造过程中，检测显示面板的外观好坏是关键的一步，检查其是否有无瑕疵以及是否符合标准等，这一步直接影响显示面板本身的使用和后续的加工。而现有显示面板在检测过程中存在以下问题：目前大都通过人工操作检测，不仅效率低下，且检测精度不高，不能够及时反馈显示面板的状态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种显示面板自动检测装置，能够自动对显示面板进行全方位检测，检测精度较高，保证显示面板的良率。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种显示面板自动检测装置，包括输送台，所述输送台用于沿第一方向输送显示面板，所述输送台上开设有检测孔，所述输送台的相对两侧分别设置有侧面检测件，所述输送台的上方设置有正面检测件，所述输送台的下方并正对所述检测孔设置有背面检测件，所述侧面检测件、所述正面检测件和所述背面检测件能够分别从所述显示面板的侧面、正面和背面检测所述显示面板的外观。
6.作为显示面板自动检测装置的一种优选方案，还包括气源，所述输送台上间隔开设有若干吹气孔，所述气源能够通过若干所述吹气孔将所述显示面板吹离所述输送台。
7.作为显示面板自动检测装置的一种优选方案，还包括若干滚轮，若干所述滚轮间隔设置在所述输送台上，所述滚轮的长度方向沿第二方向设置，第二方向与第一方向垂直，所述显示面板设置于若干所述滚轮上，若干所述滚轮转动能够带动所述显示面板沿所述第一方向移动。
8.作为显示面板自动检测装置的一种优选方案，若干所述滚轮分别沿第一方向和第二方向阵列设置于所述输送台。
9.作为显示面板自动检测装置的一种优选方案，还包括：
10.驱动件，所述驱动件驱动连接于若干所述滚轮，所述驱动件能够驱动若干所述滚轮转动。
11.作为显示面板自动检测装置的一种优选方案，所述输送台上间隔开设有若干安装槽，每个所述安装槽内均转动安装有所述滚轮。
12.作为显示面板自动检测装置的一种优选方案，所述滚轮凸出所述输送台的高度不大于预设值。
13.作为显示面板自动检测装置的一种优选方案，还包括真空泵，每个所述安装槽的槽底均开设有若干吸附孔，所述真空泵能够通过若干所述吸附孔向所述显示面板吸气。
14.作为显示面板自动检测装置的一种优选方案，所述检测孔和所述背面检测件均沿第一方向间隔设置有多个，每个所述检测孔的下方正对设置有至少一个所述背面检测件。
15.作为显示面板自动检测装置的一种优选方案，在第二方向上，所述检测孔的长度不小于所述显示面板的长度。
16.本实用新型的有益效果为：通过输送台输送显示面板，并在输送过程中位于两侧的侧面检测件从侧面对显示面板进行外观检测，同时位于上方的正面检测件和位于下方的背面检测件分别从显示面板的正面和背面对显示面板进行外观检测，实现显示面板在输送过程中的全方位检测，检测显示面板表面是否弯曲以及保护膜的贴合状态，从而及时发现不良显示面板，避免最终生产出的显示面板存在瑕疵，提高显示面板的良率。在上述结构下，能够在不影响显示面板输送的同时提高对显示面板的检测精度，提高工作效率，节省生产时间。
附图说明
17.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
18.图1为本实用新型的显示面板自动检测装置的主视图。
19.图2为本实用新型的显示面板自动检测装置的侧视图。
20.图3为本实用新型的输送台输送显示面板的俯视图。
21.图4为本实用新型的输送台的俯视图。
22.图1至图4中：
23.10、检测孔；20、吹气孔；30、安装槽；40、吸附孔；
24.1、输送台；2、显示面板；3、侧面检测件；4、正面检测件；5、背面检测件；6、气源；7、滚轮；8、支架；9、驱动件。
具体实施方式
25.参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
26.以下，参照附图来详细描述本实用新型。
27.如图1和图2所示，本实施例提供一种显示面板自动检测装置，该显示面板自动检测装置包括输送台1，输送台1用于沿第一方向输送显示面板2，输送台1上开设有检测孔10，输送台1的相对两侧分别设置有侧面检测件3，输送台1的上方设置有正面检测件4，输送台1的下方并正对检测孔10设置有背面检测件5，侧面检测件3、正面检测件4和背面检测件5能够分别从显示面板2的侧面、正面和背面检测显示面板2的外观。通过输送台1输送显示面板2，并在输送过程中位于两侧的侧面检测件3从侧面对显示面板2进行外观检测，同时位于上方的正面检测件4和位于下方的背面检测件5分别从显示面板2的正面和背面对显示面板2进行外观检测，实现显示面板2在输送过程中的全方位检测，检测显示面板2表面是否弯曲以及保护膜的贴合状态，从而及时发现不良显示面板2，避免最终生产出的显示面板2存在
瑕疵，提高显示面板2的良率。在上述结构下，能够在不影响显示面板2输送的同时提高对显示面板2的检测精度，提高工作效率，节省生产时间。
28.优选地，检测孔10和背面检测件5均沿第一方向间隔设置有多个，每个检测孔10的下方至少正对设置有一个背面检测件5。背面检测件5从检测孔10对输送过程中的显示面板2检测，设置多个检测孔10和背面检测件5能够避免遗漏对显示面板2背面的检测，提高检测精度，从而提高显示面板2的良率。更为优选地，在第二方向上，检测孔10的长度不小于显示面板2的长度。在上述结构下，使得显示面板2在经过检测孔10的部分能够完全被背面检测件5检测到，避免遗漏，提高检测精度和全面度。示例性地，检测孔10呈条状，条状的检测孔10沿第二方向设置，每个检测孔10的下方正对设置有多个背面检测件5，多个背面检测件5沿第二方向间隔设置，以对位于检测孔10处的显示面板2进行全面检测，使得每个背面检测件5能够对正对的显示面板2的部分进行检测，避免角度较大导致检测偏差等，例如光影干扰等，提高检测精度。当然，正面检测件4和侧面检测件3也可以分别设置有多个，多个侧面检测件3沿第一方向间隔设置，正面检测件4沿第二方向间隔设置在输送台1的上方，减少外部因素干扰，提高检测精度和检测效率。
29.本实施例中，该显示面板自动检测装置还包括支架8，输送台1沿水平方向设置在支架8上，保证显示面板2的输送水平性，避免倾斜掉落，提高显示面板2的输送安全性。具体地，正面检测件4、侧面检测件3和背面检测件5均可拆卸设置在支架8上。提高该显示面板自动检测装置的结构紧凑性；同时，便于更换和维修正面检测件4、侧面检测件3和背面检测件5。当其中一个检测件发生故障时，可以快速替换，避免影响显示面板2的输送和检测进度，提高工作效率。
30.优选地，正面检测件4、侧面检测件3和背面检测件5均采用工业相机，简单易得，拍摄精度高，能够精确检测出显示面板2的外观瑕疵。
31.进一步地，该显示面板自动检测装置还包括气源6，输送台1上间隔开设有若干吹气孔20，气源6通过送气管与若干吹气孔20连通，气源6向送气管输送气体，并通过吹气孔20朝上吹出。具体地，输送台1侧部或底部开设有进气口，气源6通过送气管连通进气口，若干吹气孔20均与进气口连通。优选地，气源6可以设置有多个，示例性地，气源6设置有两个，两个气源6分别设置在输送台1的两端，提高吹气孔20的气流均匀性，从而提高显示面板2的稳定性。从吹气孔20吹出的气体形成气流，当显示面板2经过若干吹气的吹气孔20时，气流将显示面板2吹离输送台1，避免显示面板2在输送过程中受到的摩擦力较大造成损坏等；且气流将显示面板2吹气使得显示面板2整体受力较为均匀，避免显示面板2较大时出现中间凹陷等情况，保证显示面板2的输送流畅性和安全性。
32.更进一步地，如图3和图4所示，输送台1上还设置有若干滚轮7和驱动9件，若干滚轮7间隔设置在输送台1上，滚轮7的长度方向沿第二方向设置，其中，第二方向与第一方向垂直，显示面板2设置在若干滚轮7上，驱动件9驱动连接于若干滚轮7，以驱动若干滚轮7转动，若干滚轮7转动能够带动显示面板2沿第一方向移动。通过滚轮7的转动实现显示面板2的输送，结构简单，操作方便；且滚轮7与显示面板2的接触面积较少，避免对显示面板2造成摩擦损坏，以及便于在输送台1上设置检测孔10。可选地，驱动件9可以但不限于是旋转气缸。
33.优选地，若干滚轮7分别沿第一方向和第二方向阵列设置在输送台1上。呈阵列设
置的滚轮7能够使得显示面板2受力均匀，保持平衡，避免显示面板2在输送工程中发生位置偏移。
34.具体地，输送台1上间隔开设有若干安装槽30，每个安装槽30内均转动连接有上述的滚轮7。滚轮7通过轮轴转动连接在安装槽30的相对两槽壁，安装槽30为滚轮7提供了安装空间和支撑，提高了该显示面板自动检测装置的结构紧凑性。且滚轮7部分位于安装槽30内，能够缩短输送台1上的吹气孔20距离显示面板2的距离，避免气流动力不足。本实施例中，滚轮7凸出输送台1的高度不大于预设值。根据吹气孔20吹出的气流流速设置滚轮7凸出输送台1的高度，使得显示面板2既能够与滚轮7接触，又能够被吹气孔20吹出的气流支撑，避免显示面板2倾斜和中间塌陷等，提高显示面板2的输送稳定性，从而保证显示面板2的检测精度，提高显示面板2的良率。
35.为了保证显示面板2在通过滚轮7输送过程中的稳定性，显示面板自动检测装置还包括真空泵，并在每个安装槽30的槽底均开设有若干吸附孔40，真空泵与若干吸附孔40连通，真空泵能够通过若干吸附孔40向显示面板2吸气。显示面板2位于安装槽30的部分通过吸附孔40的吸附作用，使得显示面板2能够始终与滚轮7接触，避免在输送过程中发生位置偏移，甚至掉落等。通过吹气孔20、吸附孔40和滚轮7协同作用，使得显示面板2在输送台1上保证平整，同时还能够被滚轮7沿第一方向平稳地输送，减少侧面检测件3、正面检测件4和背面检测件5在对显示面板2检测时的外部因素干扰，提高检测精度，保证显示面板2的良率。
36.尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。