剪刀架及晾衣机的制作方法

1.本实用新型涉及剪刀架技术领域，尤其涉及一种剪刀架及晾衣机。


背景技术：

2.为提高晾衣机的结构稳定性，在晾衣机主机和晾杆之间设有剪刀架，利用设置在主机内部的收卷装置上的钢丝绳连接剪刀架，从而拉动剪刀架沿一预定方向展开和收起，以带动晾杆升降。
3.上述剪刀架包括由若干主杆件相互铰接在一起形成的可沿一预定方向展开和收起的剪刀架主体，其中，为减少相邻两条主杆件之间的转动摩擦，相邻两条主杆件之间加装垫片或隔离柱等结构将两者相隔开，然而，垫片或隔离柱等结构的加装增加了剪刀架的组装工序，导致剪刀架组装效率低，为此，有必要进行结构改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高组装效率的剪刀架，还提供了一种应用有上述剪刀架的晾衣机。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.剪刀架，包括由若干主杆件相互铰接在一起而可沿一预定方向展开和收起的剪刀架主体，相铰接的两条所述主杆件中的至少其一上一体式设有将该相铰接的两条所述主杆件相隔开的第一隔离部。
7.进一步地，所述第一隔离部靠近所述主杆件的铰接部。
8.进一步地，各相铰接的两条所述主杆件均在至少其一上一体式设有将该相铰接的两条所述主杆件相隔开的第一隔离部。
9.进一步地，所述剪刀架主体包括首尾依序铰接在一起的至少两个剪刀架单元，各所述剪刀架单元均包括至少三条所述主杆件，同一所述剪刀架单元中的各相邻两条所述主杆件相交叉铰接；
10.各所述剪刀架单元中位于其最外侧的两条主杆件为金属材质，各所述剪刀架单元中位于最外侧两条主杆件之间的所述主杆件为塑料材质，所述第一隔离部设在各所述剪刀架单元中为塑料材质的所述主杆件上。
11.进一步地，各相铰接的两条所述主杆件中的其中一者为金属材质，各相铰接的两条所述主杆件中的另一者为塑料材质，所述第一隔离部设在各相铰接的两条所述主杆件中为塑料材质的所述主杆件上；
12.或，所述主杆件均为金属材质，所述第一隔离部和所述主杆件一体成型。
13.进一步地，若干所述主杆件中包括有均位于所述剪刀架主体的端部的第一主杆件和第二主杆件；
14.所述剪刀架主体的端部设有加固组件，所述加固组件包括至少两条加固杆，相邻两条所述加固杆的第一端相铰接，相邻两条所述加固杆中的其一的第二端和所述第一主杆
件相铰接，相邻两条所述加固杆中的另一的第二端和所述第二主杆件相铰接；
15.相铰接的两条所述加固杆中的至少其一上一体式设有将该相铰接的两条所述加固杆相隔开的第二隔离部。
16.进一步地，所述第二隔离部靠近所述加固杆的铰接部。
17.进一步地，所述加固组件包括至少三条所述加固杆，所述加固组件中位于其最外侧的两加固杆为金属材质，所述加固组件中位于最外侧的两加固杆之间的所述加固杆为塑料材质，所述第二隔离部设在所述加固组件中为塑料材质的所述加固杆上。
18.进一步地，各相邻两条所述加固杆中的其中一者为金属材质，各相邻两条所述加固杆中的另一者为塑料材质，所述第二隔离部设在各相邻两条所述加固杆中为塑料材质的所述加固杆上；
19.或，所述加固杆均为金属材质，所述第二隔离部和所述加固杆一体成型。
20.进一步地，若干所述主杆件中包括有第一主杆件和第二主杆件，其中，
21.所述第一主杆件具有位于剪刀架主体端部的第一段，所述第一段上具有第一重合区域；
22.所述第二主杆件上具有第二重合区域；在所述剪刀架主体收起时，所述第一重合区域和第二重合区域在横向的投影相重合；
23.所述第一段上设置有用于与外界部件进行铰接的第一铰接孔或第一铰接轴，所述第一铰接孔或第一铰接轴朝背向剪刀架主体的中心的方向竖向偏离所述第一重合区域以在剪刀架主体收起时避开所述第二主杆件。
24.进一步地，所述第二主杆件上具有位于剪刀架主体端部的第二段，所述第二段上具有第三重合区域，所述第一主杆件上相应具有第四重合区域，在所述剪刀架主体收起时，所述第三重合区域和第四重合区域在横向的投影相重合；
25.所述第二段上设置有用于与外界部件进行铰接的第二铰接孔或第二铰接轴，所述第二铰接孔或第二铰接轴朝背向剪刀架主体的中心的方向竖向偏离所述第三重合区域以在剪刀架主体收起时避开所述第一主杆件。
26.进一步地，所述剪刀架主体的两端均设置有所述第一主杆件和第二主杆件。
27.进一步地，所述剪刀架主体的两端均设有加固组件，各所述加固组件均包括至少两条加固杆，同一所述加固组件中的两条所述加固杆的第一端相铰接，同一所述加固组件中的两条所述加固杆中的其一的第二端和所述第一铰接孔或第一铰接轴相铰接，同一所述加固组件中的两条所述加固杆中的另一的第二端和第二铰接孔或所述第二铰接轴相铰接。
28.本实用新型还提供了一种晾衣机，包括上述的剪刀架。
29.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
30.本实用新型的剪刀架，因在相铰接的两条主杆件中的至少其一上一体式设有将两者相隔开的第一隔离部，此第一隔离部的设置可降低相铰接的两条主杆件在转动过程中的摩擦力，起到保护主杆件并使主杆件转动更顺畅的作用，同时，因直接在主杆件上一体式集成了第一隔离部，因此，在组装时无须额外加装垫片、隔离柱等结构，避免了垫片、隔离柱等结构的使用，有效减少了零部件数量，简化了组装工序，组装效率更高。
31.本实用新型的晾衣架，因采用了上述的剪刀架，便于简化组装工序，组装效率更高。
附图说明
32.图1为本实用新型的剪刀架的结构示意图；
33.图2为本实用新型的剪刀架的分解图；
34.图3为本实用新型的剪刀架中的处于剪刀架主体最外层的主杆件的结构示意图；
35.图4为本实用新型的剪刀架中的处于剪刀架主体中间层的主杆件的结构示意图；
36.图5为本实用新型的剪刀架中的处于加固组件最外层的加固杆的结构示意图；
37.图6为本实用新型的剪刀架中的处于加固组件中间层的加固杆的结构示意图；
38.图7为本实用新型的剪刀架和滑轨机构相连接的结构示意图；
39.图8为本实用新型的剪刀架和滑轨机构相连接的结构示意图；
40.图9为本实用新型的剪刀架和滑轨机构相连接的结构示意图；
41.图10为本实用新型的剪刀架和滑轨机构相连接的分解图。
42.图中：10、剪刀架主体；11、主杆件；111、第一主杆件；1111、第一铰接轴；112、第二主杆件；1121、第二铰接轴；12、第一隔离部；13、加固组件；131、加固杆；14、第二隔离部；20、滑轨机构；21、滑轨；22、滑块。
具体实施方式
43.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
44.参见图1-图2，示出了本实用新型一较佳实施例的一种剪刀架，该剪刀架包括由若干主杆件11相互铰接在一起而可沿一预定方向展开和收起的剪刀架主体10，相铰接的两条主杆件11中的其一上一体式设有将该相铰接的两条主杆件11相隔开的第一隔离部12，也即第一隔离部12设在相铰接的两条主杆件11之间，以使相铰接的两条主杆件11沿铰接中心线方向相隔一间距，避免了相铰接的两条主杆件11相接触。
45.当然，在其他实施例中，相铰接的两条主杆件11均可一体式设有将该相铰接的两条主杆件11相隔开的第一隔离部12。
46.本实用新型的剪刀架，因在相铰接的两条主杆件11中的至少其一上一体式设有将两者相隔开的第一隔离部12，此第一隔离部12的设置可降低相铰接的两条主杆件11在转动过程中的摩擦力，起到保护主杆件11并使主杆件11转动更顺畅的作用，同时，因直接在主杆件11上一体式集成了第一隔离部12，因此，在组装时无须额外加装垫片、隔离柱等结构，避免了垫片、隔离柱等结构的使用，有效减少了零部件数量，简化了组装工序，组装效率更高。
47.在图示实施例中，第一隔离部12靠近主杆件11的铰接部，有利于缩减主杆件11的整体尺寸，使主杆件11结构更紧凑，同时，还可使相邻两条主杆件11之间的连接更牢固可靠。本实用新型中的铰接部意指主杆件11上用于铰接的结构，在本实施例中，铰接部为设置在主杆件11的铰接孔，可以理解的是，在其他实施例中，铰接部也可以为铰接轴、铰接珠、铆钉等其他常用铰接结构，并不局限于此。
48.当然，在其他实施例中，第一隔离部12也可设置在主杆件11的其他位置，例如在主杆件11整体尺寸较大的情况下，那么在相铰接的两条主杆件11之间的铰接部附近的面积也较大，此情况下第一隔离部12可设在稍远离铰接部的其他部位处，或者部分或全部主杆件
11采用弯曲形状而使两相铰接的主杆件11在中部位置等其他位置沿铰接中心线方向有对齐部分，此时第一隔离部12便可设置在主杆件11的该对齐部位，只要能够使相邻两条主杆件11沿铰接中心线方向相隔一间距即可。
49.参见图4，在图示实施例中，第一隔离部12呈环状，第一隔离部12环绕主杆件11的铰接部设置，如此，以使相铰接的两条主杆件11之间的连接更稳定，能够增强结构稳定性。当然，在其他实施例中，也可每一铰接部附近均设有一个或多个其他形状的第一隔离部12，第一隔离部12设有多个时，各第一隔离部12相隔并围设铰接部。
50.在图示实施例中，各相铰接的两条主杆件11均在其一上一体式设有将该相铰接的两条主杆件11相隔开的第一隔离部12，以降低各主杆件11在转动过程中的摩擦力，起到保护各主杆件11并使各主杆件11转动更顺畅的作用，同时，进一步减少了零部件数量，简化了组装工序，组装效率更高。当然，在其他实施例中，各相铰接的两条主杆件11均一体式设有将该相铰接的两条主杆件11相隔开的第一隔离部12。
51.参见图2-图4，在图示实施例中，剪刀架主体10包括首尾依序铰接在一起的至少两个剪刀架单元，各剪刀架单元均包括四条主杆件11，同一剪刀架单元中的各相邻两条主杆件11相交叉铰接；各剪刀架单元中位于其最外侧的两条主杆件11为金属材质，各剪刀架单元中位于最外侧两条主杆件11之间的主杆件11为塑料材质，第一隔离部12设在各剪刀架单元中为塑料材质的主杆件11上。基于各剪刀架单元均设有四条主杆件11，此结构利于提高结构稳定性，使其应用在晾衣机上时，可起到防止晾杆倾转的作用，以减小晾杆随风摆动的幅度；基于各剪刀架单元中位于其最外侧的两条主杆件11为金属材质，各剪刀架单元中位于最外侧两条主杆件11之间的主杆件11为塑料材质，为金属材质的主杆件11其强度一般比为塑料材质的主杆件11的强度强，因此，此结构有助于保证本剪刀架的结构强度，同时，因第一隔离部12设在各剪刀架单元中为塑料材质的主杆件11上，使主杆件11和其上的第一隔离部12可采用一体式注塑成型方式制成，相较于第一隔离部12和主杆件11采用金属材质制成的结构其制造难度更低，有利于降低成本，因此，此结构在确保剪刀架结构强度足够的前提下，有助于降低剪刀架的成本。
52.当然，在其他实施例中，各剪刀架单元均可包括三条或五条以上主杆件11。
53.当然，在其他实施例中，各相铰接的两条主杆件11中的其中一者为金属材质，各相铰接的两条主杆件11中的另一者为塑料材质，第一隔离部12设在各相铰接的两条主杆件11中为塑料材质的主杆件11上。此结构同样能够在确保剪刀架结构强度足够的前提下，还可降低剪刀架的成本。
54.当然，在其他实施例中，各主杆件11均可为金属材质，第一隔离部12和主杆件11一体成型，以使本剪刀架结构强度足够大，结构稳定性更佳。
55.在图示实施例中，若干主杆件11中包括有均位于剪刀架主体10的端部的第一主杆件111和第二主杆件112；剪刀架主体10的端部设有加固组件13，加固组件13包括至少两条加固杆131，相邻两条加固杆131的第一端相铰接，相邻两条加固杆131中的其一的第二端和第一主杆件111相铰接，相邻两条加固杆131中的另一的第二端和第二主杆件112相铰接，此加固组件13的设置便于进一步增强剪刀架的结构强度；相铰接的两条加固杆131中的其一上一体式设有将该相铰接的两条加固杆131相隔开的第二隔离部14，利用第二隔离部14将相铰接的两条加固杆131沿铰接中心线方向相隔一间距，避免相铰接的两条加固杆131直接
接触，以能够减小加固杆131的转动摩擦力，起到保护加固杆131、第一主杆件111及第二主杆件112的作用，同时，使加固杆131转动更顺畅。
56.在图示实施例中，剪刀架主体10的两端均设有一上述加固组件13，以进一步增强剪刀架的结构强度。
57.在图示实施例中，第二隔离部14靠近加固杆131的铰接部，有利于缩减加固杆131的整体尺寸，使加固杆131结构更紧凑，同时，还可使相邻两条加固杆131之间的连接更牢固可靠。可以理解的是，此铰接部可以为铰接孔或铰接轴。
58.当然，在其他实施例中，在加固杆131整体尺寸较大的情况下，那么在相铰接的两条加固杆131之间的铰接部附近的面积也较大，此情况下第二隔离部14可设在稍远离铰接部的其他部位处，只要能够使相邻两条加固杆131沿铰接中心线方向相隔一间距即可。
59.如图6所示，在图示实施例中，第二隔离部14呈环状，第二隔离部14环绕加固杆131的铰接部设置，如此，以使相铰接的两条加固杆131之间的连接更稳定，能够增强结构稳定性。当然，在其他实施例中，每一铰接部附近均设有一个或多个第二隔离部14，设有多个第二隔离部14时，各第二隔离部14相隔并围设铰接部。
60.参见图2、图5-图6，在图示实施例中，加固组件13包括至少三条加固杆131，加固组件13中位于其最外侧的两加固杆131为金属材质，加固组件13中位于最外侧的两加固杆131之间的加固杆131为塑料材质，第二隔离部14设在加固组件13中为塑料材质的加固杆131上。此结构可在确保剪刀架结构强度足够的前提下，有助于降低剪刀架的成本。
61.当然，在其他实施例中，各相邻两条加固杆131中的其中一者为金属材质，各相邻两条加固杆131中的另一者为塑料材质，第二隔离部14设在各相邻两条加固杆131中为塑料材质的加固杆131上。此结构同样可在确保剪刀架结构强度足够的前提下，还有助于降低剪刀架的成本。
62.当然，在其他实施例中，各加固杆131均可为金属材质，第二隔离部14和加固杆131一体成型，以使本剪刀架结构强度足够大，结构稳定性更佳。
63.在图示实施例中，若干主杆件11中包括有第一主杆件111和第二主杆件112，其中，第一主杆件111具有位于剪刀架主体10端部的第一段，第一段上具有第一重合区域；第二主杆件112上具有第二重合区域；在剪刀架主体10收起时，第一重合区域和第二重合区域在横向的投影相重合；第一段上设置有用于与外界部件进行铰接的第一铰接孔或第一铰接轴1111，第一铰接孔或第一铰接轴1111朝背向剪刀架主体10的中心的方向竖向偏离第一重合区域以在剪刀架主体10收起时避开第二主杆件112，如此，使得剪刀架主体10在收起时能够达到理想的折叠效果(也即在剪刀架主体10收起时，确保第一重合区域和第二重合区域在横向的投影相重合)，从而使剪刀架收起时的整体高度尺寸较小，以利于节省空间。
64.在图示实施例中，第二主杆件112上具有位于剪刀架主体10端部的第二段，第二段上具有第三重合区域，第一主杆件111上相应具有第四重合区域，在剪刀架主体10收起时，第三重合区域和第四重合区域在横向的投影相重合；第二段上设置有用于与外界部件进行铰接的第二铰接孔或第二铰接轴1121，第二铰接孔或第二铰接轴1121朝背向剪刀架主体10的中心的方向竖向偏离第三重合区域以在剪刀架主体10收起时避开第一主杆件111，第二铰接孔或第二铰接轴1121的设置增加了一个与外界部件相连接的连接部位，利于提高结构稳定性，同时，又可避免阻碍第一主杆件111的收起，确保整个剪刀架能够达到理想的折叠
效果。
65.在图示实施例中，剪刀架主体10的两端均设置有第一主杆件111和第二主杆件112，此结构利于进一步增加结构稳定性。
66.在图示实施例中，剪刀架主体10的两端均设有加固组件13，各加固组件13均包括至少两条加固杆131，同一加固组件13中的两条加固杆131的第一端相铰接，同一加固组件13中的两条加固杆131中的其一的第二端和第一铰接孔或第一铰接轴1111相铰接，同一加固组件13中的两条加固杆131中的另一的第二端和第二铰接孔或第二铰接轴1121相铰接。
67.本实用新型还提供了一种晾衣机，其应用有上述的剪刀架，因此，便于简化组装工序，组装效率更高。
68.具体而言，在本实施例中，晾衣机还包括主机、滑轨机构20和晾架，剪刀架的数量为两个，各剪刀架一一对应的设在主机的相对两端部上，参见图7-图10，各剪刀架的两端均设有一滑轨机构20，各滑轨机构20均包括设在主机端部的滑轨21及可滑动设置在滑轨21上的两块滑块22，剪刀架主体10远离其中心的两端部分别一一对应与各滑块22铰接，晾架设在两个剪刀架远离主机的端部之间，此结构利用滑轨机构20对剪刀架进行导向，使剪刀架的展开和收起更顺畅，同时，利于增强剪刀架的结构稳定性。
69.更具体地，在本实施例中，各加固组件13中的加固杆131的第一端均和滑轨21铰接，如此，利用加固组件13可防止剪刀架主体10左右晃动，利于进一步增强剪刀架的结构稳定性。
70.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。