一种防爆镀膜玻璃钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型属于钢化玻璃技术领域，更具体地说，特别涉及一种防爆镀膜玻璃钢化玻璃。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，在当前的灶面玻璃的生产中，通常选择防爆钢化玻璃。
3.目前的钢化玻璃目前还存在有以下不足：
4.1、现有的灶面玻璃承载力较低，当放置重物时，极易导致玻璃产生大量变形导致玻璃爆炸，而且爆炸后的玻璃会大量散落，具有一定的安全隐患；
5.2、现有的灶面玻璃在使用过程中极易沾染大量油污，不便于进行清理，给使用者带来不便。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防爆镀膜玻璃钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的现有的灶面玻璃承载力较低，当放置重物时，极易导致玻璃产生大量变形导致玻璃爆炸，而且爆炸后的玻璃会大量散落，具有一定的安全隐患的问题。
7.本实用新型一种防爆镀膜玻璃钢化玻璃的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种防爆镀膜玻璃钢化玻璃，包括：pvb胶片层；所述pvb胶片层的中间前侧排列式开设有贯穿式的六边形槽孔结构；pvb胶片层的外侧设置有连接钢丝。
9.进一步的，所述连接钢丝共设置有两组，且两组连接钢丝分别固定设置于pvb胶片层的上下两侧，连接钢丝采用蜂窝形结构；连接钢丝的外侧设置有钢化玻璃。
10.进一步的，所述钢化玻璃共设置有两组，且两组钢化玻璃分别通过粘合设置于pvb胶片层上下两侧，且两组钢化玻璃分别与两组连接钢丝固定连接，钢化玻璃的厚度为7mm；钢化玻璃的外侧设置有隔热涂层。
11.进一步的，所述隔热涂层共设置有两组，且两组隔热涂层分别喷涂设置于两组钢化玻璃的外侧，隔热涂层采用纳米金属氧化物粉体材料制备；隔热涂层的外侧设置有防护涂层。
12.进一步的，所述防护涂层共设置有两组，且两组防护涂层分别喷涂设置于两组隔热涂层的外侧，防护涂层采用特氟龙土层喷涂。
13.进一步的，所述顶部一层防护涂层到底部一组防护涂层之间的厚度为20mm。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.通过设置有pvb胶片层、连接钢丝、钢化玻璃、隔热涂层和防护涂层，通过隔热涂层能够阻隔在做饭时炉灶产生的大部分热量，从而对灶面的其他部分进行保护，避免灶面老
化过快，通过防护涂层，特氟龙涂层具有不粘附性和光滑性的性能，同时具有一定的隔热效果，避免油污堆积，便于对本装置的表面进行清理，同时进一步提高了隔热效果，通过连接钢丝和pvb胶片层，能够在钢化玻璃碎裂时通过连接钢丝对碎裂的玻璃进行串联，并继续粘附在pvb胶片层上，进一步提高了钢化玻璃的防爆性，通过pvb胶片层内部的六边形空腔结构，能够增加pvb胶片层的形变量，从而增加钢化玻璃的形变量，增加本装置的承载力和韧性，使钢化玻璃更加不易碎裂。
附图说明
16.图1是本实用新型的前视立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的拆分状态下俯视结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、pvb胶片层；2、连接钢丝；3、钢化玻璃；4、隔热涂层；5、防护涂层。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图2所示：
25.本实用新型提供一种防爆镀膜玻璃钢化玻璃，包括：pvb胶片层1；pvb胶片层1的中间前侧排列式开设有贯穿式的六边形槽孔结构；pvb胶片层1的外侧设置有连接钢丝2；连接钢丝2共设置有两组，且两组连接钢丝2分别固定设置于pvb胶片层1的上下两侧，连接钢丝2采用蜂窝形结构；连接钢丝2的外侧设置有钢化玻璃3；钢化玻璃3共设置有两组，且两组钢化玻璃3分别通过粘合设置于pvb胶片层1上下两侧，且两组钢化玻璃3分别与两组连接钢丝2固定连接，钢化玻璃3的厚度为7mm；钢化玻璃3的外侧设置有隔热涂层4。
26.通过采用上述技术方案，能够在钢化玻璃3碎裂时通过连接钢丝2对碎裂的玻璃进行串联，并继续粘附在pvb胶片层1上，进一步提高了钢化玻璃3的防爆性，通过pvb胶片层1内部的六边形空腔结构，能够增加pvb胶片层1的形变量，从而增加钢化玻璃3的形变量，增加本装置的承载力和韧性，是钢化玻璃3更加不易碎裂。
27.其中，隔热涂层4共设置有两组，且两组隔热涂层4分别喷涂设置于两组钢化玻璃3
的外侧，隔热涂层4采用纳米金属氧化物粉体材料制备；隔热涂层4的外侧设置有防护涂层5；通过隔热涂层4能够阻隔在做饭时炉灶产生的大部分热量，从而对灶面的其他部分进行保护，避免灶面老化过快。
28.其中，防护涂层5共设置有两组，且两组防护涂层5分别喷涂设置于两组隔热涂层4的外侧，防护涂层5采用特氟龙土层喷涂；通过防护涂层5，特氟龙涂层具有不粘附性和光滑性的性能，同时具有一定的隔热效果，避免油污堆积，便于对本装置的表面进行清理，同时进一步提高了隔热效果。
29.进一步的，所述顶部一层防护涂层5到底部一组防护涂层5之间的厚度为20mm。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，通过pvb胶片层1将两组钢化玻璃3和两组连接钢丝2进行粘合连接，将隔热涂层4喷涂于两组钢化玻璃3的外侧，在隔热涂层4的外侧喷涂防护涂层5，通过隔热涂层4能够阻隔在做饭时炉灶产生的大部分热量，从而对灶面的其他部分进行保护，避免灶面老化过快，通过防护涂层5，特氟龙涂层具有不粘附性和光滑性的性能，同时具有一定的隔热效果，避免油污堆积，便于对本装置的表面进行清理，同时进一步提高了隔热效果，通过设置连接钢丝2和pvb胶片层1，能够在钢化玻璃3碎裂时通过连接钢丝2对碎裂的玻璃进行串联，并继续粘附在pvb胶片层1上，进一步提高了钢化玻璃3的防爆性，通过pvb胶片层1内部的六边形空腔结构，能够增加pvb胶片层1的形变量，从而增加钢化玻璃3的形变量，增加本装置的承载力和韧性，是钢化玻璃3更加不易碎裂。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。