一种微晶玻璃加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种微晶玻璃加工用冷却装置。


背景技术：

2.微晶玻璃具有可进行车铣加工等普通机加工的特性，但是由于其材料为粉末压制而成，加工过程中容易产生细小的切屑，细小的切屑进入导轨后容易对机床精度造成破坏，因此一般常采用手动车削或铣削方式进行加工。且在加工过程中需要对微晶玻璃进行冷却，冷却液一般选用冷却效果好的水基乳化液，加工时通过手动刷冷却液或手动浇淋冷却液的方式对微晶玻璃进行冷却，该方式降低加工效率，同时还增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中的通过手动涂刷或浇淋冷却液时增大了操作人员的劳动强度以及降低了加工效率的问题，提供一种微晶玻璃加工用冷却装置，通过冷却液储存在储液箱内，将可调流量喷头安装在固定架上，固定架与加工装置的刀架上，随着刀架的运动而运动实现对微晶玻璃加工时的冷却。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种微晶玻璃加工用冷却装置，包括：
6.储液箱；
7.供液管道，一端连接至所述储液箱内；
8.泵，设置在所述供液管道上；
9.可调流量喷头，与所述供液管道的另一端连通；
10.固定架，安装在加工装置的刀架上，所述可调流量喷头安装在所述固定架上；
11.废液回收管，一端连接至加工装置的废液收集盘内；
12.废液收集箱，所述废液回收管的另一端连接至所述废液收集箱内；及
13.过滤装置，设置在所述废液收集箱内；
14.其中，所述废液收集箱位于废液收集盘的下方。
15.可选地，所述冷却装置进一步包括：
16.安装架，所述储液箱安装至所述安装架上；及
17.移动轮，安装在所述安装架的底部。
18.可选地，所述储液箱的外侧壁上设有非接触式液位传感器。
19.可选地，所述固定架包括：
20.固定板，与加工装置的刀架连接；
21.弹簧管，一端与所述固定板连接；及
22.卡接件，与所述弹簧管的另一端连接，所述卡接件上设有与可调流量喷头相匹配的卡口。
23.可选地，所述固定板与加工装置的刀架的连接方式为螺栓连接或卡接。
24.可选地，所述废液收集箱的底部为一侧朝向另一侧倾斜设置，所述废液回收管的出液口位于所述收集箱的底部高的一侧。
25.可选地，所述过滤装置包括：
26.粉尘过滤板，安装在所述废液收集箱内，并与所述废液回收管的出液口相对设置；及
27.细粉过滤板，安装在所述粉尘过滤板远离所述废液收集管的一侧；
28.其中，所述粉尘过滤板上的过滤孔直径大于所述细粉过滤板上的过滤孔直径。
29.可选地，所述粉尘过滤板与所述细粉过滤板与所述废液收集箱的内侧壁可拆卸连接。
30.可选地，所述粉尘过滤板的侧壁设有第一卡凸，所述废液收集箱的内侧壁上设有与所述第一卡凸相配合的第一卡槽。
31.可选地，所述细粉过滤板的侧壁设有第二卡凸，所述废液收集箱的内侧壁上设有与所述第二卡凸相配合的第二卡槽。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
33.通过在加工装置的刀架上设置固定架，固定架上安装有可调流量喷头，可调流量喷头通过供液管道与储液箱连接，通过泵将供液进行冷却，解决需要工人手动涂刷冷却液或手动浇淋冷却液的问题。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为微晶玻璃加工用冷却装置的使用安装状态结构示意图。
36.图2为微晶玻璃加工用冷却装置的废液收集箱的结构示意图。
37.图3为微晶玻璃加工用冷却装置的粉尘过滤板的结构示意图。
38.图4为微晶玻璃加工用冷却装置的细粉过滤板的结构示意图。
39.附图标记：
40.1、储液箱；11、第一卡槽；12、第二卡槽；2、供液管道；3、泵；4、可调流量喷头；5、固定架；51、固定板；52、弹簧管；53、卡接件；531、卡口；6、废液回收管；7、废液收集箱；8、过滤装置；81、粉尘过滤板；811、第一卡凸；82、细粉过滤板；821、第二卡凸；9、安装架；100、移动轮；110、非接触式液位传感器；a、加工装置；b、废液收集盘。
具体实施方式
41.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
47.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
48.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种微晶玻璃加工用冷却装置，包括：储液箱1、供液管道2、泵3、可调流量喷头4、固定架5、废液回收管6、废液收集箱7和过滤装置8，供液管道2的一端连接至储液箱内，另一端与可调流量喷头4连接，固定架5安装在加工装置a的刀架上，可调流量喷头4安装在固定架5上，方便随着刀架的移动而移动，通过安装在供液管道2上的泵3给可调流量喷头4提供冷却液，喷出的冷却液顺着加工的微晶玻璃和刀具滴落至加工装置a的废液收集盘b内，通过废液回收管6将带有切屑的冷却液收集至废液收集箱7内，然后通过废液收集箱7内的过滤装置8进行过滤，以便于废液的二次回收利用。通过固定架5将可调流量喷头4固定在刀架上使其跟随刀架移动，已解决需要操作人员手动涂刷或喷淋冷却液的问题，降低操作人员的劳动强度以及提高工作效率。
49.在使用时，可调流量喷头4安装在安装架9上，安装架9安装在加工装置a的刀架上，在进行切削加工时，方便可调流量喷头4随着刀架移动，对加工件进行冷却，同时避免切屑过程中产生的粉尘弥散，并进入加工装置a内部。本实施例中的泵3为自吸泵3。
50.在另外一个实施中，如图1所示，为了方便搬运储液箱1，设置了安装架9，安装架9的底部设置了移动轮100。
51.在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便检测储液箱1内的液位，在储液箱1的外侧壁上设有非接触式液位传感器110。
52.在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便安装可调流量喷头4，该固定架5包括：固定板51、弹簧管52和卡接件53，固定板51用于与加工装置a的刀架连接，弹簧管52的一端与固定板51连接，另一端与卡接件53连接，卡接件53上设置有用于卡接可调流量喷头4的卡口531。当固定板51与车床的刀架连接后，通过弹簧管52调整卡接件53的位置，当可调流量喷头4卡接在卡接件53的卡口531内后，通过弹簧管52调整可调流量喷头4的喷孔与被加工件之间的距离，方便对被加工件进行冷却。
53.在另外一个实施例中，为了方便安装和拆卸固定架5，固定板51与加工装置a的刀架的连接方式为螺栓连接或卡接。
54.在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便收集的废液从一侧向另一侧流动，对废液中的粉尘有一个初步过滤的作用，因此将废液收集箱7倾斜设置，使得废液回收管6的出液口一端设置在底面高的一端，废液收集箱7的出液口一端设置在低的一端，方便将过滤后的冷却液回收。
55.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，为了方便过滤废液中的粉尘或颗粒物，设置在废液收集箱7内的过滤装置8包括：粉尘过滤板81和细粉过滤板82，同时粉尘过滤板81和细粉过滤板82上的过滤孔的孔径不同，粉尘过滤板81上的过滤孔的孔径大于细粉过滤板82上的过滤孔的孔径，使得进入废液收集箱7内得废液先经过粉尘过滤孔将体积比较大的切屑进行过滤，然后经过滤后的液体再次通过粉尘过滤板81进行过滤，减少回收时的冷却液中的粉尘或颗粒物。方便使用后的冷却液进行处理后进行二次使用。
56.在另外一个实施例中，为了方便清理粉尘过滤板81和细粉过滤板82，将粉尘过滤板81与所述细粉过滤板82可拆卸连接在废液收集箱7内。
57.在另外一个实施例中，如图3所示，为了防止粉尘过滤安装在废液收集箱7内后出现位移或倾斜，在粉尘过滤板81的侧壁设有第一卡凸811，废液收集箱7的内侧壁上设有与第一卡凸811相配合的第一卡槽11。
58.在另外一个实施例中，如图4所示，为了防止在长时间使用时，细粉过滤板82由于冷却液的流动以及废液收集箱7底部的粉尘的堆积造成细粉过滤板82的位移，在细粉过滤板82的侧壁设有第二卡凸821，所述废液收集箱7的内侧壁上设有与所述第二卡凸821相配合的第二卡槽12。
59.具体工作原理：
60.在使用时，首先将固定架5安装在加工装置a的刀架上，然后将可调流量喷头4安装在固定架5的卡接件53上，将可调流量喷头4的喷孔朝向被加工件，此时使用者可通过弹簧管52调整可调流量喷头4与被加工件之间的距离。在加工时，将可调流量喷头4打开后，根据加工需求调整可调流量喷头4的流量，使用后的冷却液进入加工装置a下方的废液收集盘b内，然后通过废液回收管6进行废液收集箱7内，由于废液收集箱7设置废液收集盘b的下方，方便废液进入废液收集箱7内进行处理，液体进入废液收集箱7内后，通过粉尘过滤板81和细粉过滤板82进行过滤，过滤后的液体经沉淀一段时间后可收集上部的清液进行二次使
用。
61.本实施例中的可调流量喷头4为现有的流量调节喷头。
62.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。