一种便于更换传感装置的智能秤的制作方法

1.本实用新型涉及体重秤领域，尤其涉及一种便于更换传感装置的智能秤。


背景技术：

2.电子秤作为日常生活中用于测量重量的工具，目前市面上的用于测量体重的体重秤一般结构均包括用于人踩踏的称台底座和设置于底座内的称重传感器，结合申请号为cn201520913110.7的实用新型专利中涉及了一种体重秤，此类体重秤为市面上较为常用的结构，此类称重传感器一般安装于后盖上，当在检测时发现安装错误或在称重传感器损坏需要更换时，对更换称重传感器时，需将全部零配件拆卸下，较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术更换称重传感器较为不便的缺点，提供了一种便于更换传感装置的智能秤。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种便于更换传感装置的智能秤，包括底座、称台和连接于底座内用于抵接称台的称重传感器，底座上设置有用于安装称重传感器的安装组件，安装组件包括设置于底座的安装座、设置于安装座内的安装件和限制安装件在安装座内移动的限位件，称重传感器安装于安装件，限位件可拆卸连接于安装座，安装座内设置有触点导电组件，触点导电组件包括设置于安装座的导电组一和设置于安装件的导电组二，当安装件位于安装座内时，导电组一和导电组二连通形成通路。
5.采用上述方案，智能秤在安装称重传感器时，先将称重传感器安装于安装件，安装件安装于安装座内，安装件上的导电组二与安装座上的导电组一连通形成通路，再通过限位件与安装座连接，限位件对安装件起到限位的作用，当需要替换称重传感器时，限位件与安装座进行拆卸，驱使限位件与安装座脱离，将安装件从安装座内取出，即可更换安装件上的称重传感器。
6.作为优选，安装座内设有导向块，安装件设置有与导向块配合的导向槽，当限位件连接于安装座内时，导向块可与限位件抵接设置。
7.采用上述方案，导向槽和导向块配合，驱使安装件在安装时具有导向的作用。
8.作为优选，安装件包括设有导向槽的定位段和与地面抵接的抵接段，定位段轴线方向厚度不大于导向块轴线方向厚度。
9.采用上述方案，定位段轴线方向的厚度小于等于导向块轴线方向的厚度，从而避免限位件端部直接与定位段抵接，定位段可沿轴线方向轻微移动，避免因为限位件影响称重传感器的精度。
10.作为优选，限位件与安装座螺纹连接，限位件设置有旋钮段，旋钮段凸设有若干凸起。
11.采用上述方案，旋钮段周向凸设有若干凸起，旋钮段便于驱使限位件转动。
12.作为优选，导电组二连接有弹片，弹片始终呈朝向安装件方向弯曲设置。
13.采用上述方案，弹片始终呈朝向安装件方向弯曲设置，导电组二设置与弹片上，导电组二在弹片的作用下始终呈朝向安装件方向移动，便于导向组一和导向组二两者可呈抵接状态。
14.作为优选，安装座开设有用于安装弹片的固定槽，安装件设有导向片，导向片位于导电组一两侧，导向片可与固定槽侧壁配合设置。
15.采用上述方案，导向片和固定槽配合，在导向组一和导电组二配合时具有导向性。
16.作为优选，导电组一和导电组二均由至少两个金属导电柱组成，导电组一的导电柱为长条状。
17.采用上述方案，导电组二长条状的作用在于便于导电组一的接触面积。
18.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：智能秤在安装称重传感器时，先将称重传感器安装于定位段朝向称台一侧，将安装件安装于安装座内，并通过导向槽和导向块配合使得安装件有方向的进入安装座内，当安装件连接于安装座内时，安装件上的导电组二与安装座上的导电组一连通形成通路，再通过限位件与安装座螺纹连接，通限位件对安装件进行轴线方向的限位，当需要替换称重传感器时，仅需要旋转限位件，驱使限位件与安装座脱离，将安装件从安装座内取出，即可更换安装件上的称重传感器。
附图说明
19.图1是实施例一种便于更换传感装置的智能秤外部结构示意图；
20.图2是实施例智能秤去称台结构示意图；
21.图3是实施例安装座部分装配爆炸图；
22.图4是实施例安装件的结构示意图；
23.图5是实施例中安装座结构示意图。
24.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、底座；2、称台；3、称重传感器；4、安装座；5、抵块；6、安装件；7、定位段；8、抵接段；9、限位件；10、避让孔；11、导向块；12、导向槽；13、旋钮段；14、导电组一；15、导电组二；16、固定槽；17、弹片；18、导向片。
具体实施方式
25.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
26.实施例：
27.一种便于更换传感装置的智能秤，首先参见图1和图2，包括底座1、称台2和称重传感器3，底座1内设置有用于安装称重传感器3的安装组件，本实施例中设置有四个称重传感器3且该四个称重传感器3呈矩形阵列分布，安装组件包括与底座1一体成型的安装座4、设置与安装座4内且用于安装称重传感器3的安装件6和用于限制安装件6在安装座4内随意移动的限位件9，安装座4呈环形，安装座4内孔呈阶梯状包括大径和直径小于大径的小径，安装座4的大径朝向地面方向设置，称台2朝向地面一侧与底座1粘接设置，称台2朝向安装座4一侧凸设可与承重传感器抵接的抵块5，抵块5位于安装座4的小径内，称重传感器3连接于安装件6上，称重传感器3两端面可分别与安装件6朝向称台2一侧和抵块5抵接，安装件6包
括用于安装称重传感器3的定位段7和与地面抵接的抵接段8，抵接段8直径小于定位段7，限位件9呈圆柱形一端开口的腔体结构且限位件9底部开设有用于避让抵接段8的避让孔10，当限位件9安装于安装座4内时，抵接段8伸出避让孔10与地面抵接，底座1内设置有用于显示数值的显示屏和用于供电的电源，显示屏与电源均为现有技术再次不过多赘述。
28.参见图3和图4，安装座4其大径和小径两者直径差形成的阶梯面上凸设有导向块11，结合图5，安装件6的定位段7上开设有与导向块11配合的导向槽12，当安装件6安装于安装座4内时，导向槽12与导向块11配合设置，本实施例中的导向块11和导向槽12各设置有一个，但非限制为一个也可为一个以上，通过导向槽12与导向块11配合使得安装件6设置与安装座4内时，仅有一个的导向块11在安装件6的安装方向上起到限定的作用，限位件9外侧面设置有外螺纹，安装座4的大径内侧壁设置有与限位件9配合的内螺纹，限位件9与安装座4的大径螺纹连接，当限位件9与安装座4螺纹连接后，限位件9端部与定位块抵接，定位块可限制限位件9过度移动，定位段7轴线方向的厚度小于等于定位块轴线方向的厚度，从而避免限位件9端部直接与定位段7抵接，定位段7可沿轴线方向轻微移动，避免因为限位件9影响称重传感器3的精度。
29.限位件9与安装座4为可拆卸连接，限位件9部分位于安装座4外，限位件9位于安装座4外的部分设置有直径大于安装座4的旋钮段13，旋钮段13周向凸设有若干凸起，旋钮段13便于驱使限位件9转动。
30.安装座4内设置有触点导电组件，触点导电组件包括设置于安装座4的导电组一14和设置于安装件6的导电组二15，导电组一14和导电组二15均由至少两个金属导电柱组成，导电组一14和导电组二15均连接有导线，导电组一14的导线与秤的单片机连接，导电组二15的导线与称重传感器3连接，安装座4的小径开设有固定槽16，固定槽16内设置有弹片17，弹片17始终呈朝向安装件6方向弯曲设置，导电组二15设置于弹片17上，导电组二15的金属导电柱的横截面呈长条状，导电组二15长条状的作用在于便于导电组一14的接触面积，导电组二15在弹片17的作用下始终呈朝向安装件6方向移动，当安装件6位于安装座4内时，导电组二15与导电组一14相通设置，定位段7远离抵接段8一侧凸设有导向片18，导向片18分别位于导电组一14两侧，两片导向片18可分别与固定槽16的两侧壁相对设置，且导向片18与固定槽16为间隙配合。
31.智能秤在安装称重传感器3时，先将称重传感器3安装于定位段7朝向称台2一侧，将安装件6安装于安装座4内，并通过导向槽12和导向块11配合使得安装件6有方向的进入安装座4内，当安装件6连接于安装座4内时，安装件6上的导向组二与安装座4上的导向组一连通形成通路，再通过限位件9与安装座4螺纹连接，通限位件9对安装件6进行轴线方向的限位，当需要替换称重传感器3时，仅需要旋转限位件9，驱使限位件9与安装座4脱离，将安装件6从安装座4内取出，即可更换安装件6上的称重传感器3。