一种铝屑熔化保温炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属回收处理再利用领域，尤其涉及一种铝屑熔化保温炉。


背景技术：

2.铝屑炉是对铝合金加工过程中产生的铝屑进行熔化处理的专用炉体，其将铝屑熔融成铝水后可二次加工生产成铝制品。
3.普通的熔化炉熔化铝屑时，一般从炉顶的加料口或侧壁上的炉门口加料，目前存在如下缺陷：
4.1、由于铝屑质量小，加料后许多铝屑浮在铝液表面难以下沉，铝屑熔化前与高温空气接触过久产生氧化、在加热过程中燃烧器的火焰与铝屑直接接触，都会造成铝屑烧损率升高，回收率降低；
5.2、进料熔化过程中炉内温度不易控制，打开加料口或者炉门加料会造成大量的热量散失，而后燃烧器加热又容易使得温度偏高，导致熔化炉的使用寿命短、热能利用率低。


技术实现要素：

6.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝屑熔化保温炉，可有效减少铝屑氧化及烧损，提高铝屑回收率，减少热能浪费。
7.技术方案：一种铝屑熔化保温炉，包括: 主炉体、进料系统、取汤池、排烟系统、控制柜。
8.所述主炉体内部并列设置有熔化室、保温室，所述熔化室与保温室间设置有隔墙与连接通道，所述熔化室外侧设置有燃烧器与助燃风机，所述助燃风机通过助燃管路与熔化室内侧连通，所述助燃管路上设置有压力表；熔化室对物料进行熔化，保温室对铝液进行保温，可降低能耗。燃烧器提供热源，助燃风机辅助加热，压力表监控炉内压力变化。
9.所述进料系统包括铝屑泵、泵移动装置、泵池、加料池，所述泵池与加料池架设在熔化室外侧，所述泵池水平设置在加料池旁，所述泵池、加料池、熔化室之间设置有连接通道，所述加料池的侧壁上插设有液位电极与第一温度传感器，所述铝屑泵设置泵池上方，所述泵移动装置包括支架、横杆、升降装置，所述支架设置在进料系统旁，所述横杆固定在所述支架的顶部，所述横杆上设有滑轨，所述升降装置设置在滑轨上，所述铝屑泵与升降装置相连接。熔融的铝液在铝屑泵的作用下在泵池、加料池、熔化室之间循环，加料池中产生的快速流动的热铝液漩涡迅速将铝屑下沉熔化并带入熔化室内；液位电极监控铝液水平面帮助判断是否加料或取料；第一温度传感器检测铝液温度，帮助判断是否开启或关闭燃烧器与助燃风机，可有效防止过烧过热；泵移动装置可将铝屑泵从泵池内移走，方便进行清渣工作。
10.所述取汤池设置在保温室一端外侧；取汤池用于取出保温室中的铝液。
11.所述排烟系统包括烟囱、横管，所述横管一端联通在主炉体靠近进料系统的侧壁上，一端联通在烟囱上；排烟系统使得炉内产生的废气得到有效的收集处理，确保了工作环
境的清洁和工人的健康。
12.所述控制柜设置于熔化室一端外侧。控制柜与传感装置的配合设计，可实时监测炉内温度、压力、液位的变化，可以及时进行加料、取料、加热、排气等操作，有效降低能耗，提升产品品质与生产效率，也确保了生产安全。
13.作为上述方案的进一步改进，所述升降装置包括升降电机、绞盘组、钢丝绳、挂钩，所述升降电机通过链轮链条装置与绞盘组联动，所述绞盘组通过钢丝绳与挂钩相连接，所述铝屑泵的顶部连接在挂钩上。由于铝屑泵的质量较大，升降装置的机械化可方便工人移走铝屑泵，进行清渣工作，可节约人力，提高工作效率。
14.作为上述方案的进一步改进，所述取汤池的侧壁上设有出液口及带有锁紧机构的堵头。该设计可防止误触，保证了操作人员的安全。
15.作为上述方案的进一步改进，所述横管靠近主炉体的一端上设有蝶阀和第二温度传感器。蝶阀控制排烟系统的开启与关闭，可保证炉内的压力稳定。第二温度传感器用于监测横管内的烟气温度，一定程度上可反映炉内加热情况。
16.作为上述方案的再进一步改进，所述第一温度传感器及第二温度传感器为热电偶传感器。热电偶具有性能稳定、测温范围大等特点。热电偶传感器结构简单、使用方便。
17.作为上述方案的进一步改进，所述铝屑泵为石墨转子机械泵或感应式电磁泵。
18.作为上述方案的进一步改进，所述主炉体远离进料系统的一端侧壁上设有熔化室清渣门、保温室清渣门与一扒渣支撑辊。清理炉内残渣时，工作人员开启熔化室清渣门与保温室清渣门，将清渣工具架设在熔化扒渣支撑辊上进行清理。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、熔融的铝液在铝屑泵的作用下在泵池、加料池、熔化室之间循环，加料池中产生的快速流动的热铝液漩涡迅速将铝屑下沉熔化并带入熔化室内，铝屑与高温空气接触时间少，不易氧化；用铝液作为为热载体来熔化铝屑，铝屑熔化不直接在燃烧的火焰之下进行，金属烧损少，回收率高；
21.2、第一温度传感器、第二温度传感器能够及时监控温度，帮助判断是否开启或关闭燃烧器与助燃风机，防止过烧过热；泵池与加料池的设计有效地减少了加料时的热量散溢；铝屑的加热主要依靠热铝液对流给热的方式进行，炉温均匀波动小，热效率高，能耗低，炉内温度较传统炉型更低，炉体的使用寿命长。
附图说明
22.图1是本实用新型的实施例的上视图。
23.图2是本实用新型的实施例的左视图。
24.图3是本实用新型的实施例的前视图。
25.图中：1主炉体、11熔化室、12保温室、13燃烧器、14助燃风机、15扒渣支撑辊、21铝屑泵、22泵池、23加料池、231液位电极、232第一温度传感器、241支架、242横杆、243升降电机、244绞盘组、245挂钩、3取汤池、31带有锁紧机构的堵头、41横管、411蝶阀、412第二温度传感器、42烟囱、5控制柜。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.如图1及图2所示：一种铝屑熔化保温炉，包括: 主炉体1、进料系统、取汤池3、排烟系统、控制柜5。
33.所述主炉体1内部并列设置有熔化室11、保温室12，所述熔化室11与保温室12间设置有隔墙与连接通道，所述熔化室11外侧设置有燃烧器13与助燃风机14，所述助燃风机14通过助燃管路与熔化室11内侧连通，所述助燃管路上设置有压力表；
34.所述进料系统包括铝屑泵21、泵池22、加料池23、泵移动装置，所述泵池22与加料池23架设在熔化室11外侧，所述泵池22水平设置在加料池23旁，所述泵池22、加料池23、熔化室11之间设置有连接通道，所述加料池23的侧壁上插设有液位电极231与第一温度传感器232，所述铝屑泵21设置泵池22上方，所述泵移动装置包括支架241、横杆242、升降装置，所述支架241设置在进料系统旁，所述横杆242固定在所述支架241的顶部，所述横杆242上设有滑轨，所述升降装置设置在滑轨上，所述铝屑泵21与升降装置相连接；
35.所述取汤池3设置在保温室12一端外侧；
36.所述排烟系统包括横管41、烟囱42，所述横管41一端联通在主炉体1靠近进料系统
的侧壁上，一端联通在烟囱42上；
37.所述控制柜5，设置于熔化室11一端外侧。
38.如图2所示，所述升降装置包括升降电机243、绞盘组244、挂钩245，所述升降电机243通过链轮链条装置与绞盘组244联动，所述绞盘组244通过钢丝绳与挂钩245相连接，所述铝屑泵21的顶部连接在挂钩245上。
39.如图2所示，所述取汤池3的侧壁上设有出液口及带有锁紧机构的堵头31。
40.如图3所示，所述横管41靠近主炉体1的一端上设有蝶阀411和第二温度传感器412。
41.所述第一温度传感器232及第二温度传感器412为热电偶传感器。
42.所述铝屑泵21为石墨转子机械泵或感应式电磁泵。
43.如图1及图3所示，所述主炉体1远离进料系统的一端侧壁上设有熔化室清渣门、保温室清渣门与一扒渣支撑辊15。
44.本实用新型的工作原理大致如下述：
45.生产时，首先将大块干净的铝料投入熔化室11中熔化，液位电极231监控到炉内形成一定高度的铝液后，开启铝屑泵21并开始加料，热铝液在铝屑泵21的作用下在泵池22、加料池23、熔化室11之间循环，加料池23中产生的快速流动的热铝液漩涡迅速将铝屑下沉熔化并带入熔化室11内；通过控制柜5与液位电极231、第一温度传感器232、压力表等传感装置，实时监测炉内温度、压力、液位的变化，及时进行加料、取料、开启或关闭燃烧器13与助燃风机14、开启与关闭排烟系统蝶阀411等操作。
46.清理进料系统残渣时，开启升降电机243，使用泵移动装置可将铝屑泵21从泵池22内移走，方便进行清渣工作。清理炉内残渣时，工作人员开启熔化室清渣门与保温室清渣门，将清渣工具架设在熔化扒渣支撑辊15上进行清理。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。