一种具有球阀封闭结构的桩基导管浇筑法料筒的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体而言，涉及一种具有球阀封闭结构的桩基导管浇筑法料筒。


背景技术：

2.在灌注桩施工时，需要对桩孔进行混凝土灌注施工，一般利用具有球阀的料筒，该料筒包括锥形料斗、导管和球阀板，导管连接在锥形料斗底端，球阀板放置在料斗内，球阀板连接于一根拉绳，该拉绳延伸至锥形料斗外，在施工时，球阀板放置在锥形料斗内并封堵锥形料斗，再向锥形料斗内灌注混凝土，当锥形料斗内存有预定体积的混凝土后，利用拉绳加将球阀板拉出锥形料斗，使锥形料斗内的混凝土通过导管快速下落至桩孔内。
3.但是，在向锥形料斗内灌注混凝土时，球阀板容易翘动，也就是球阀板不易保持水平，球阀板与锥形料斗之间出现缝隙，锥形料斗底端开放，部分泥浆与骨料分离并泄漏至导管内，甚至泄漏至桩孔内，最终桩孔内的混凝土骨料与泥浆混合不均，影响混凝土桩的浇筑质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括提供一种具有球阀封闭结构的桩基导管浇筑法料筒，其针对桩基导管浇筑法料筒而设计，能够提高球阀的稳定性，避免混凝土的泥浆与骨料分离，避免混凝土桩的骨料与泥浆混合不均，确保混凝土桩的浇筑质量。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种具有球阀封闭结构的桩基导管浇筑法料筒，包括锥形料斗、导管和球阀装置，该导管连接于该锥形料斗的出料口，该球阀装置置于该锥形料斗内，该球阀装置包括球阀板和导正组件，该导正组件固定于该球阀板的下表面，该导正组件设有导正倒圆锥体，该导正倒圆锥体的锥尖插至该导管内，该导正倒圆锥体的表面抵接于该导管管口。
7.在本实用新型的一实施例中，所述球阀板的上表面还设有正锥形减阻组件。
8.在本实用新型的一实施例中，所述导正倒圆锥体包括圆形箍筋和若干主筋，若干该主筋围设呈倒圆锥状，该圆形箍筋焊接于该主筋。
9.在本实用新型的一实施例中，所述正锥形减阻组件包括正锥形架和正锥形面板，该正锥形架固定于所述球阀板，该正锥形面板罩扣于该正锥形架，该正锥形面板焊接于该正锥形架，且该正锥形面板罩焊接于该球阀板。
10.在本实用新型的一实施例中，所述正锥形减阻组件还包括受拉竖杆，该受拉竖杆沿所述正锥形面板的高所在直线设置，该受拉竖杆的底端焊接于所述球阀板，该受拉竖杆的顶端贯穿所述正锥形面板罩并延伸至该正锥形面板罩外，该受拉竖杆的顶端焊接有拉环。
11.在本实用新型的一实施例中，所述锥形料斗的外壁设有激振器。
12.在本实用新型的一实施例中，所述正锥形面板表面设有铁氟龙涂层。
13.在本实用新型的一实施例中，还包括提拉件，该提拉件配置为拉绳。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型实施例在球阀板的下表面设置具有导正倒圆锥体的导正组件，该导正倒圆锥的的锥尖插至该导管内，该导正倒圆锥体的表面抵接于该导管管口，在向锥形料斗内灌注混凝土时，因导正倒圆锥体抵接于导管管口而对球阀板产生的限制作用，使球阀板无法翘动，提高了球阀板的稳定性，避免了混凝土的泥浆与骨料分离，避免了混凝土桩的骨料与泥浆混合不均，有利于确保混凝土桩的浇筑质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中球阀装置的结构示意图。
19.图标：1-锥形料斗，2-导管，3-球阀装置，31-球阀板，32-导正组件，321-导正倒圆锥体，322-主筋，323-圆形箍筋，33-正锥形减阻组件，331-正锥形架，332-正锥形面板，333-受拉竖杆，334-拉环，4-激振器，5-提拉件，6-铁氟龙涂层。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1至图2，本实施例提供一种具有球阀封闭结构的桩基导管浇筑法料筒，其包括锥形料斗1、导管2、球阀装置3、正锥形减阻组件33和提拉件5。
26.导管2的上端与锥形料斗1的出料口连接，导管2的下端可以延伸至桩孔内。提拉件5可以采用拉绳或其他能够提供拉力的结构，本实施例中提拉件5采用拉绳。
27.球阀装置3位于锥形料斗1内，球阀装置3包括球阀板31、导正组件32和正锥形减阻组件33。
28.导正组件32固定在球阀板31的下表面，导正组件32包括设有导正倒圆锥体321，该导正倒圆锥体321可以是由钢锭机械加工而成的倒圆锥体，也可以是由板材卷曲加工制成的倒圆锥体，本实施例中，导正倒圆锥体321采用钢筋焊接而成。具体的，导正倒圆锥体321包括圆形箍筋323和若干主筋322，主筋322的一端焊接在球阀板31的下表面，若干主筋322围设呈倒圆锥状，圆形箍筋323与主筋322焊接，以使所有主筋322保持倒圆锥状。在使用时，导正倒圆锥体321的锥尖插至导管2管口内，并且导正倒圆锥体321的表面抵接导管2管口，因球阀板31与导正倒圆锥体321构成一个刚性体，该刚性体与导管2管口的抵接构成了对刚性体的限制，使该刚性体无法在锥形料斗1翻转或翘动，达到了提高球阀板31稳定性的目的，避免了因球阀板31翘动而导致混凝土的泥浆与骨料分离，避免了混凝土桩的骨料与泥浆混合不均，有利于确保混凝土桩的浇筑质量。
29.正锥形减阻组件33包括正锥形架331、正锥形面板332和受拉竖杆333，正锥形架331由若干钢筋焊接制成，正锥形架331的锥底焊接在，正锥形面板332由钢板卷曲制成，正锥形面板332罩扣在正锥形架331外部，并且正锥形面板332焊接在正锥形架331，正锥形面板332的底部也与球阀板31的上表面焊接。受拉竖杆333沿正锥形面板332的高所在直线设置，受拉竖杆333的底端与球阀板31焊接，受拉竖杆333的顶端贯穿正锥形面板332罩的锥尖并延伸至正锥形面板332罩外，在受拉竖杆333的顶端焊接有拉环334，该拉环334连接有拉绳，该拉绳延伸至锥形料斗1外。当锥形料斗1内被灌注一定量的混凝土后，施工人员通过拉绳将球阀装置3拉出锥形料斗1，以便混凝土快速流入导管2，直至流入桩孔内。利用拉伸拉动球阀装置3时，因球阀装置3在锥形料斗1的底部，混凝土会对球阀装置3产生压力，通过设置正锥形减阻组件33，可以减小球阀装置3在被拉伸拉出混凝土过程中的阻力，并在球阀板31上焊接受拉竖杆333，在利用拉绳拉动球阀装置3时，利用受拉竖杆333将拉绳的拉力传递至球阀装置3整体，提高球阀装置3能够承受的拉力值，以便更快速地将球阀装置3拉出。为了避免正锥形面板332粘接大量的混凝土，正锥形面板332表面设有铁氟龙涂层6。
30.当锥形料斗1在向导管2内释放混凝土时，锥形料斗1的内壁会附着有混凝土，为了减少料斗内的混凝土的附着量，提高混凝土的利用率，本实施例在锥形料斗1的外壁设有激振器4，在锥形料斗1内大部分的混凝土释放完成后，利用激振器4产生的振动提高料斗内壁上的混凝土的流动性，促使附着的混凝土流入导管2。
31.本实施例的工作过程是:将球阀装置3放入锥形料斗1，该球阀装置3封堵锥形料斗1的出料口，向锥形料斗1内灌注预定量的混凝土，然后停止灌注混凝土，利用拉绳将球阀装置3快速拉出锥形料斗1，锥形料斗1的出料口开放，锥形料斗1内的混凝土通过导管2流入桩孔内。
32.本实施例在球阀板31的下表面设置具有导正倒圆锥体321的导正组件32，导正倒
圆锥体321的的锥尖插至导管2内，导正倒圆锥体321的表面抵接于导管2管口，在向锥形料斗1内灌注混凝土时，因导正倒圆锥体321抵接于导管2管口而对球阀板31产生的限制作用，使球阀板31无法翘动，提高了球阀板31的稳定性，避免了混凝土的泥浆与骨料分离，避免了混凝土桩的骨料与泥浆混合不均，有利于确保混凝土桩的浇筑质量。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。