地下阀门井的制作方法

1.本实用新型涉及井盖技术领域，更具体地说，特别涉及地下阀门井。


背景技术：

2.阀门井是地下管线及地下管道（如自来水、油、天然气管道等）的阀门为了在需要进行开启和关闭部分管网操作或者检修作业时方便，就设置了阀门井，特别是营口、盘锦地区港口及其附属地界为盐碱地及回填海填地等地，尤为需要。
3.例如申请号为cn202020928947.x的专利，本实用新型公开了一种地下管道阀门井，涉及井盖的技术领域，解决了裸露在地面上的井盖易损坏的问题，其中，一种地下管道阀门井，包括罩体与井盖，罩体与井盖通过连接件转动连接，罩体上开设有与井盖相适配的井口，井口内侧壁围绕设置有卡圈，井盖通过抵接在卡圈靠近井盖的侧壁上可将井口适配覆盖，井盖包括刚性外圈与弹性内盖，弹性内盖嵌设于刚性外圈内，卡圈内设置有多个容置槽，多个容置槽内分别转动设置有弧形弹片，多个弧形弹片位于容置槽内时处于被压缩状态，且多个弧形弹片位于容置槽外时可利用弹性回复力抵接在弹性内盖靠近井口的一侧壁上。本实用新型中的地下管道阀门井具有减缓外界冲击力的效果。
4.在地下阀门井使用时，由于原有的地下阀门井中没有使用双重固定卡扣水管的结构和滑动安装在支撑井筒内部的结构，且原有的空心圆柱体阀门井无安装内部支撑结构，不仅降低了井筒整体的坚固耐用性，还无法降低积水对整个地下阀门井的浸泡侵害，更降低了地下阀门井的实用性和耐用性。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供地下阀门井，以解决在原有的地下阀门井中没有使用双重固定卡扣水管的结构和滑动安装在支撑井筒内部的结构，不仅降低了井筒整体的坚固耐用性，还降低了地下阀门井的实用性和耐用性的问题。
6.本实用地下阀门井的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.地下阀门井，包括井筒，所述井筒为空心圆柱体状结构，井盖，井盖为圆锥体状结构，且井盖居中对应安装在井筒的上端；固定盘，固定盘安装在井盖的居中下端，且固定盘安装在井筒的空心内侧；推块，推块为半圆柱体状结构，且推块环形排列安装在固定盘的下端。
8.进一步的，所述井筒包括，水管槽，一圈水管槽分别开设在井筒的下端外侧；定位环，定位环为凸出圆环状结构，且定位环固定安装在井筒的上端外侧。所述井盖包括，轴承，轴承居中安装在井盖的下侧端面上；所述定位环的上侧端面上开设一圈空心圆柱体状槽，井盖的外侧下端固定安装一圈凸出的圆杆，井盖凸出的圆杆分别对应安装在定位环空心圆柱体状槽内侧。
9.进一步的，所述固定盘包括，阻隔板，阻隔板安装在固定盘外侧开设的镂空方形槽口处，阻隔板由下端的凸出连杆作为旋转圆点，将阻隔板反复开合在固定盘的方形槽口内
侧；圆柱槽杆，圆柱槽杆为空心圆柱体状结构，圆柱槽杆居中安装在固定盘上端；所述固定盘的内侧上端固定安装一对圆环把手，圆柱槽杆和固定盘安装位置的下侧底部为镂空结构，且水管阀门安装在圆柱槽杆的空心内侧，所述圆柱槽杆居中对应安装在轴承的空心内侧；卡扣管槽，卡扣管槽开设在固定盘的下侧；所述水管槽和卡扣管槽的开设位置一致，且水管槽和卡扣管槽的空心内侧均贯穿安装管道。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型由于阻隔板为圆弧板状结构，因此阻隔板的连接安装又能够反复运动在方形槽的内侧，因此阻隔板既能配合固定盘在井筒内侧增加暂时存储积水的作用，同时又能在拿出固定盘时，阻隔板进行结构自主外翻使固定盘内的积水流出，不仅提高了结构的便捷化操作，同时提高了操作效率；
12.2、本实用新型由于使用双重固定卡扣水管的结构和滑动安装在支撑井筒内部的结构，将地下阀门井的安装固定更加的牢固，同时阀门井内部支撑结构的安装相比原有的空心圆柱体阀门井无安装内部支撑结构，内部支撑结构的安装不仅可以辅助地下阀门井整体结构进行固定，增强井筒整体的坚固耐用性，同时还可以使井筒内部的空间减少，从而降低了积水灌入，减少积水对整个地下阀门井的浸泡侵害，增加地下阀门井的实用性和耐用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
14.图2是本实用新型的整体结构剖切图；
15.图3是本实用新型的整体结构拆分图；
16.图4是本实用新型的井筒和井盖部分拆分图；
17.图5是本实用新型的固定盘和推块部分上方轴视结构示意图；
18.图6是本实用新型的固定盘和推块部分下方轴视结构示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、井筒；101、水管槽；102、定位环；2、井盖；201、轴承；3、固定盘；301、阻隔板；302、圆柱槽杆；303、卡扣管槽；4、推块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图6所示：本实用新型提供地下阀门井，包括井筒1，井筒1为空心圆柱体状结构，该井筒1采用8mm的焊接钢板（q235b）为主体，井体采用圆柱体结构，抗压力强，虽然井筒1为空心圆筒状结构，但可以利用居中上端安装的井盖2和固定盘3的结构将整个的井筒1进行填充实现密封，井筒1包括，水管槽101，一圈水管槽101分别开设在井筒1的下端外侧，水管的主路管分别卡扣在直线对向的一对水管槽101内；定位环102，定位环102为凸出圆环状结构，且定位环102固定安装在井筒1的上端外侧，井外壁采用外挂pe防腐工艺，井内壁采用环氧复合防锈处理； 井盖2，井盖2为圆锥体状结构，且井盖2居中对应安装在井筒1的上端；井盖2包括，轴承201，轴承201居中安装在井盖2的下侧端面上；定位环102的上侧端面上开设一圈空心圆柱体状槽，井盖2的外侧下端固定安装一圈凸出的圆杆，井盖2凸出的圆杆分别对应安装在定位环102空心圆柱体状槽内侧，并且预制无缝钢管与井壁焊接为一体，整体焊接无漏点到达防水作用，井盖2的圆锥体状结构和圆柱体状的井筒1相互卡扣安装，使地下阀门井提高整体结构的稳固；
26.其中，固定盘3，固定盘3安装在井盖2的居中下端，且固定盘3安装在井筒1的空心内侧；固定盘3包括，阻隔板301，阻隔板301安装在固定盘3外侧开设的镂空方形槽口处，阻隔板301由下端的凸出连杆作为旋转圆点，将阻隔板301反复开合在固定盘3的方形槽口内侧；圆柱槽杆302，圆柱槽杆302为空心圆柱体状结构，圆柱槽杆302居中安装在固定盘3上端；固定盘3的内侧上端固定安装一对圆环把手，圆柱槽杆302和固定盘3安装位置的下侧底部为镂空结构，且水管阀门安装在圆柱槽杆302的空心内侧；圆柱槽杆302居中对应安装在轴承201的空心内侧；卡扣管槽303，卡扣管槽303开设在固定盘3的下侧；水管槽101和卡扣管槽303的开设位置一致，且水管槽101和卡扣管槽303的空心内侧均贯穿安装管道，固定盘3的内侧安装便于对地下阀门井内部结构进行辅助支撑，且内设的阻隔板301便于积水暂时性的缓存，且固定盘3的安装通过上端的圆柱槽杆302和井盖2上端的轴承201进行限位，在将固定盘3向上拿出后，阻隔板301离开了井筒1的内聚力，积水就会从外翻的阻隔板301中自动流出，凸出连杆的作用就是对阻隔板301旋转圆点的限位，帮助阻隔板301实现反复旋转，当固定盘3向下推动时，阻隔板301通过接触井筒1的内壁向内旋转闭合，实现阻隔；当固定盘3向上抽出时，阻隔板301失去井筒1的内壁约束而向外旋转，同时水也会向外推动着阻隔板301向外打开，实现放水；推块4，推块4为半圆柱体状结构，且推块4环形排列安装在固定盘3的下端；推块4滑动安装在卡扣管槽303的镂空内侧，推块4起到对用不到的圆柱槽杆302进行堵塞，保证阀门井内部开口处的密封性；所有与原有管线及阀门连接处，均预制法兰并做好防腐处理，井外壁法兰连接采用白钢软连接（l=300mm，达到防沉降作用），使整个结构具有防腐、防沉降和防浮功能。
27.本实施例的具体使用方式与作用：
28.在使用过程中，首先将水管在地下安装好，再将安装好的水管贯穿安装在水管槽101的空心下端，井筒1竖向安装在阀门井的外侧；
29.井筒1安装完成后，再将推块4根据具体的水管安装位置进行调整，使内侧没有安装的水、空着的卡扣管槽303内侧滑动安装上推块4；
30.安装上推块4后，将固定盘3对应着井筒1的空心内侧向下滑动放入，将水管上端的阀门对应安装在圆柱槽杆302 的空心内侧，再左右旋转调整固定盘3，使特地空出的卡扣管槽303分别固定安装在水管上，阻隔板301通过固定盘3的向下紧密滑动，将关闭在固定盘3的方形槽扣内侧，使固定盘3形成一个内凹状封闭的圆盘结构；
31.此外安装好固定盘3后，再将轴承201对应安装在圆柱槽杆302的居中上侧，井盖2以轴承201的中心为圆点反复旋转调整安装位置，直至井盖2凸出的圆杆分别对应安装在定位环102空心圆柱体状槽内侧上，也就完成将井盖2安装在井筒1上的安装操作，至此，地下阀门井安装完成。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。