一种含油污水空化破乳处置装置的制作方法

1.本实用新型涉及油田含油污水处理技术领域，特别是涉及一种含油污水空化破乳处置装置。


背景技术：

2.传统含油污水处置主要利用油和水密度不同，通过多级处理箱长时间静置实现油水分离，乳化污水则需要额外加入破乳剂进行处理，处理效率低，成本高。


技术实现要素：

3.区别于传统含油污水分离技术，本实用新型提供的一种含油污水空化破乳处置装置，通过桨叶高速旋转切割含油污水，产生“空化”现象，“空化”产生局部高温高压和大量微气泡，依靠微气泡表面张力作用将分布于水中的微小油滴粘附于气泡上，在浮力作用下附油气泡上浮破裂，达到携油分离的目的。此装置结构简单，处理效果较好。
4.本实用新型的一种含油污水空化破乳处置装置，包括进水口、分流管道、排油口、排油管道、分离筒、高速电机、缓流螺旋、桨叶、中心套、传动杆、隔板及箱体组成，进水口与分流管道机械连接，排油口和排油管道机械连接，排油管道、分流管道均与分离筒机械连接且排油管道位于分流管道上部；高速电机、传动杆、中心套、缓流螺旋依次同轴串联，其中桨叶位于分离筒内下部，高速电机位于箱体外侧顶部并通过传动杆与桨叶连接。
5.本实用新型的一种含油污水空化破乳处置装置，箱体内侧设置有多组分离筒，含油污水经分流管道均分至多组分离筒。
6.本实用新型的一种含油污水空化破乳处置装置，设置有缓流螺旋用于减缓含油污水流速，降低来液高速扰动对于油水分离过程的影响；缓流螺旋与分离筒内壁无缝隙熔接；
7.本实用新型的一种含油污水空化破乳处置装置，中心套与缓流螺旋无缝隙熔接，传动杆穿过中心套与高速电机及桨叶机械连接。
8.本实用新型的一种含油污水空化破乳处置装置，其特征在于，所述排油管道的高度低于隔板高度。
9.本实用新型的一种含油污水空化破乳处置装置，高速电机、桨叶的转动方向与流经缓流螺旋含油污水的流向相反，以利于分离筒中微气泡的产生。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用此含油污水空化破乳处置装置时，含油污水进入分离筒内，经缓流螺旋降速，降低来液的高速扰动对油水分离过程的影响。桨叶通过高速电机驱动；桨叶高速旋转切割含油污水，产生“空化”现象，“空化”产生局部高温高压和大量微气泡，依靠微气泡表面张力作用将分布于水中的微小油滴粘附于气泡上，在浮力作用下附油气泡上浮破裂，达到携油分离的目的，破乳和油水分离效果明显。分离筒顶部设置有排油口用于回收油液。该装置设计简单，效果明显，可节省大量静置时间，实用性强。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的正等测示意图；
13.附图中标记：1、进水口；2、分流管道；3、排油口；4、排油管道；5、分离筒；6、高速电机；7、缓流螺旋；8、桨叶；9、中心套；10、传动杆；11、隔板；12、箱体。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
15.如图1至图2所示，本实用新型的一种含油污水空化破乳处置装置，包括进水口1、分流管道2、排油口3、排油管道4、分离筒5、高速电机6、缓流螺旋7、桨叶8、中心套9、传动杆10、隔板11及箱体12组成，进水口1与分流管道2机械连接，排油口3和排油管道4机械连接，排油管道4、分流管道2均与分离筒5机械连接且排油管道4位于分流管道2上部；高速电机6、传动杆10、中心套9、缓流螺旋7依次同轴串联，其中桨叶8位于分离筒5内下部，高速电机6位于箱体12外侧顶部并通过传动杆10与桨叶8连接。
16.本实用新型的一种含油污水空化破乳处置装置，箱体12内侧设置有多组分离筒5，含油污水经分流管道2均分至多组分离筒。
17.本实用新型的一种含油污水空化破乳处置装置，设置有缓流螺旋7用于减缓含油污水流速，降低来液高速扰动对于油水分离过程的影响；缓流螺旋7与分离筒5内壁无缝隙熔接；
18.本实用新型的一种含油污水空化破乳处置装置，中心套9与缓流螺旋7无缝隙熔接，传动杆10穿过中心套9与高速电机6及桨叶8机械连接。
19.本实用新型的的一种含油污水空化破乳处置装置，排油管道4的高度低于隔板11的高度。
20.本实用新型的一种含油污水空化破乳处置装置，高速电机6、桨叶8的转动方向与流经缓流螺旋7含油污水的流向相反，以利于分离筒5中微气泡的产生。
21.本实用新型的一种含油污水空化破乳处置装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
22.在使用此含油污水空化破乳处置装置时，含油污水进入分离筒内，经缓流螺旋降速，降低来液的高速扰动对油水分离过程的影响。桨叶通过高速电机驱动；桨叶高速旋转切割含油污水，产生“空化”现象，“空化”产生局部高温高压和大量微气泡，依靠微气泡表面张力作用将分布于水中的微小油滴粘附于气泡上，在浮力作用下附油气泡上浮破裂，达到携油分离的目的，破乳和油水分离效果明显。分离筒顶部设置有排油口用于回收油液。该装置设计简单，效果明显，可节省大量静置时间，实用性强。
23.本实用新型的一种含油污水空化破乳处置装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种含油污水空化破乳处置装置，其特征在于，包括进水口(1)、分流管道(2)、排油口(3)、排油管道(4)、分离筒(5)、高速电机(6)、缓流螺旋(7)、桨叶(8)、中心套(9)、传动杆(10)、隔板(11)及箱体(12)组成，所述进水口(1)与所述分流管道(2)机械连接，所述排油口(3)和所述排油管道(4)机械连接，所述排油管道(4)、分流管道(2)均与所述分离筒(5)机械连接且排油管道(4)位于分流管道(2)上部；所述高速电机(6)、传动杆(10)、中心套(9)、缓流螺旋(7)依次同轴串联，其中桨叶(8)位于分离筒(5)内下部，高速电机(6)位于箱体(12)外侧顶部并通过传动杆(10)与桨叶(8)连接。2.如权利要求1所述的一种含油污水空化破乳处置装置，其特征在于，箱体(12)内侧设置有多组分离筒(5)，含油污水经分流管道(2)均分至多组分离筒。3.如权利要求1或2所述的一种含油污水空化破乳处置装置，其特征在于，设置有缓流螺旋(7)用于减缓含油污水流速，降低来液高速扰动对于油水分离过程的影响；所述缓流螺旋(7)与所述分离筒(5)内壁无缝隙熔接。4.如权利要求1-3中任意一项所述的一种含油污水空化破乳处置装置，其特征在于，中心套(9)与缓流螺旋(7)无缝隙熔接，传动杆(10)穿过中心套(9)与高速电机(6)及桨叶(8)机械连接。5.如权利要求1所述的一种含油污水空化破乳处置装置，其特征在于，所述排油管道(4)的高度低于隔板(11)的高度。6.如权利要求1所述的一种含油污水空化破乳处置装置，其特征在于，高速电机(6)、桨叶(8)的转动方向与流经缓流螺旋(7)含油污水的流向相反，以利于分离筒(5)中微气泡的产生。

技术总结
本实用新型涉及油田含油污水处理技术领域，特别是涉及一种含油污水空化破乳处置装置。含油污水经进水口自流进入，并分流至多个分离筒，分离筒设置有缓流螺旋和桨叶，桨叶通过高速电机驱动；桨叶高速旋转切割含油污水，产生“空化”现象，“空化”产生局部高温高压和大量微气泡，依靠微气泡表面张力作用将分布于水中的微小油滴粘附于气泡上，在浮力作用下附油气泡上浮破裂，达到携油分离的目的。该装置设计简单便捷，对含油污水分离处置效果好，实用性强；包括进水口、分流管道、排油口、排油管道、分离筒、高速电机、缓流螺旋、桨叶、中心套、传动杆、隔板及箱体组成。隔板及箱体组成。隔板及箱体组成。


技术研发人员：方基垒 迟晓梅 刘晓鹏 张树臣 张炜 董倩倩
受保护的技术使用者：山东华伊环境技术有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/16