一种手柄组件及锅具的制作方法

1.本技术涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种手柄组件及锅具。


背景技术：

2.炒锅、煎锅、汤锅等烹饪器具的锅体上通常设有手柄，以便于用于拿取锅具，一般手柄通常固定于锅体，锅具收纳时占用的空间大，为了节约收纳空间和运输成本，用户对可拆手柄的需求日益增加。市面上的手柄可拆的锅具中，结构多较为复杂，零件多、成本高，非常不便于用户拆装，另有一些产品结构较为简单，但连接强度低，锅具重量较大时易造成锅具的损坏，降低用户使用体验。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种手柄组件及锅具，以解决上述现有技术中可拆卸手柄结构复杂，成本高，连接强度较低，易脱落和损坏，不能够承受较重的锅具，且不方便用户拆装的问题。
4.本技术第一方面提供了一种手柄组件，包括柄体、限位组件和柄座，所述柄体设有限位部；所述限位组件安装于所述柄体；所述柄座设有第一限位配合部和第二限位配合部；其中，所述限位部与所述第一限位配合部在第一方向上配合连接时，所述限位组件能够在第二方向上与所述第二限位配合部配合连接或与脱开。
5.柄体与柄座之间能够通过限位部与第一限位配合部在第一方向上配合连接，从而限制柄体在第二方向上的运动，同时，柄体上安装有限位组件，柄体与柄座之间通过限位组件与第二限位配合部在第二方向上配合连接，从而限制柄体在第一方向上的运动，因此，当柄体安装时，限位部与限位组件在彼此运动的方向上相互限制，使限位部与限位组件能够被同时限制锁定，从而使手柄稳定的连接在柄座上，无法相对于柄座运动，使用户可以通过手柄移动锅具，该手柄组件结构简单，成本低，便于安装，使用方便，且连接强度高，在锅具较重时不易从柄座中脱落造成锅具损坏，提高了用户的使用体验；收纳或运输时，用户能够操作限位组件在第二方向上与第二限位配合部脱开，解除柄体在第一方向的运动限制，使限位部能够从第一方向上脱离第一限位配合部从而将柄体从柄座上拆卸下来，拆卸简单、方便，降低了柄体的占用空间，便于运输和收纳，进一步提高了用户的使用体验。
6.在一种可能设计中，所述第一方向和所述第二方向之间成预设夹角α，80
°
≤α≤100
°
。
7.当第一方向和第二方向之间的预设夹角α为80
°
≤α≤100
°
时，第一方向与第二方向能够相交，能够避免限位部和限位组件运动的方向相同，而削弱对彼此的限制，且能够避免限位部和限位组件对柄体的运动方向限制也相同，造成柄体在其他方向上没有运动限制而产生晃动、旋转等运动，该结构使限位部和限位组件之间能够在彼此运动方向上相互限制，从而提高了柄体在柄座上的连接强度，使柄体在柄座上不易产生滑动和脱落，提高了手柄组件的结构稳定性。
8.在一种可能设计中，所述限位部为限位柱，所述第一限位配合部位为第一限位孔，所述限位组件包括限位销，所述第二限位配合部为第二限位孔；所述限位柱沿第一方向伸入所述第一限位孔配合连接时，所述限位销能够在所述第二方向上伸入或脱离所述第二限位孔。
9.限位柱与第一限位孔的配合，使限位柱仅能在第一限位孔内沿第一方向运动，从而使柄体仅能相对于柄座沿第一方向运动，限制了柄体相对于柄座在第二方向上的运动，限位销与第二限位孔的配合，限位销仅能在第二限位孔内沿第二方向运动，从而限制了柄体相对于柄座在第一方向的运动，使柄体与柄座稳定连接，用户操作限位销沿第二方向脱离第二限位孔后，能够解除对柄体在第一方向上的运动限制，从而使柄体能够带动限位柱沿第一方向脱离第一限位孔，将柄体从柄座中拆卸，该结构简单、成本低、易于生产制造，连接可靠，不易损坏，且零部件少，降低了用户安装或拆卸的难度，使用简单方便，提高了用户的使用体验。
10.在一种可能设计中，所述柄体上设置有第一沉头孔，所述限位销穿设于所述第一沉头孔；所述第一沉头孔中形成有第一台阶部，所述限位销设置有限位凸台，当所述限位销在所述第二方向上伸入所述第二限位孔中时，所述限位凸台与所述第一台阶部抵接。
11.限位销能够在第一沉头孔中沿第二方向运动，柄体在安装过程中，用户先将限位销沿第二方向拉动至第一沉头孔内，将柄体的限位部对准第一限位配合部，使限位部与第一限位配合部沿第一方向配合连接，当柄体与柄座沿第一方向抵接时，限位销能够沿第二方向从第一沉头孔伸出并与第二限位配合部配合连接，使限位销与限位部在彼此运动方向上相互限制，同时，第一台阶部与限位凸台抵接，能够限制限位销继续沿第二方向运动，避免限位销与限位部抵接相互干涉使限位销和限位部产生磨损，提高手柄组件的使用寿命，且在未安装时，能够避免限位销从第一沉头孔中沿靠近限位部一端脱离柄体，提高手柄组件的结构稳定性，避免零件的缺失，同时方便用户的操作。
12.在一种可能设计中，所述限位组件还包括固定件，所述固定件固定于所述柄体，所述固定件上设置有第二沉头孔，所述限位销穿设于所述第二沉头孔，所述第二沉头孔中形成有第二台阶部，所述限位凸台设置于所述第一台阶部和所述第二台阶部之间；所述限位销至少部分伸出于所述第二沉头孔远离所述第一沉头孔的一端。
13.限位销能够在第二沉头孔中沿第二方向运动，在柄体的安装过程中，用户可通过拉动限位销伸出与第二沉头孔的尾部，使限位销朝向远离第一台阶部的方向运动，使限位销缩进第一沉头孔，防止在安装过程中妨碍限位部与第一限位配合部的连接。拆卸柄体时，用户可以通过拉动限位销的尾部，解除限位销对柄体在第一方向上的运动限制，使柄体能够脱离柄座。该结构便于用户操作限位销安装或拆卸手柄组件，降低结构的复杂程度。同时，第二台阶部能够防止用户在拉动限位销时使限位销从第二沉头孔远离第一沉头孔一端脱离柄体，避免零部件的缺失，进一步提高了手柄组件的结构稳定性，提高手柄组件的使用寿命。
14.在一种可能设计中，所述限位组件还包括弹性件，所述第一沉头孔和所述第二沉头孔对合形成容纳腔，所述弹性件位于所述容纳腔，且所述弹性件的两端分别抵接于所述限位凸台和所述固定件。
15.柄体安装过程中，用户拉动限位销的尾部使限位销远离限位部缩入容纳腔后，使
得弹性件被压缩在限位凸台和固定件之间，处于压缩状态，使限位部能够与第一限位配合部配合连接，当柄体与柄座在第一方向上抵接时，使得限位销能够在弹性件的回弹力驱动下沿第二运动方向滑动，从而使限位销进入第二限位配合部实现连接。因此，本实施例中，该弹性件的设置使得限位销能够在柄体的安装过程中自动与第二限位配合部连接，从而简化安装柄体的操作步骤，便于用户安装，提高用户的使用体验。
16.其中，容纳腔能够保护限位销的至少部分以及弹性件裸露在外受到油烟、水等物质的侵蚀，防止限位销和弹性件老化、损坏等，造成柄体与柄座连接失效，提高限位组件的使用寿命，且能够提高手柄组件的结构稳定性。
17.在一种可能设计中，所述柄体设有凹陷部，所述限位部设于所述凹陷部；所述限位部与所述第一限位配合部配合连接时，所述柄座至少部分位于所述凹陷部。
18.柄体的安装过程中，柄体的凹陷部的尺寸和形状与柄座相配合，当用户使柄座与柄体的凹陷部配合连接时，柄座能够在凹陷部内滑动，且限位部与第一限位配合部位于配合位置，二者能够配合连接，且当柄座与柄体在第一方向上抵接时，容纳腔与第二限位配合部连通，使限位销能够从容纳腔中滑入第二限位配合部，使二者能够配合连接。因此，本实施例中的凹陷部与柄座的配合能够起到定位的作用，使限位部与第一限位配合部不会相对偏离，且能够限制柄体绕限位部的轴心转动，防止在柄体安装的过程中限位销相对于第二限位配合部偏移造成无法连接，提高了用户的安装效率，降低安装难度，提高用户的使用体验，同时，柄座的至少部分位于凹陷部，能够增加柄体与柄座的接触面积，从而提高柄体与柄座的连接强度，使用户通过操作该手柄组件移动质量较大的锅具时，柄体不会产生松动、脱落、损坏等现象，提高了手柄组件的使用安全，且能够降低柄座的占用空间，有利于实现手柄组件的小型化。
19.在一种可能设计中，所述限位柱为锥形柱，所述第一限位孔为与所述限位柱配合的锥形孔。
20.该结构能够在安装过程中起到导向的作用，使限位部更易伸入第一限位配合部进行连接，提升用户的安装便利性，且相比较圆柱形孔，锥形孔的体积更小，能够提升柄座的刚度，使用户在操作该手柄组件移动质量较大的锅具时，柄座不易损坏，进一步提高了柄体与柄座的连接强度，提高了手柄组件的使用安全性。
21.在一种可能设计中，所述限位销的头部为锥形头，所述第二限位孔为与所述头部相配合的锥形孔。
22.该结构能够在安装过程中起到导向作用，使限位销的头部更易伸入第二限位配合部进行连接，提升用户的安装便利性，且锥形孔能够防止限位销过渡伸入第二限位配合部，避免限位销的头部与限位部抵接相互干涉造成限位销和限位部产生磨损，延长手柄组件的使用寿命，且能够一定程度增加限位销与第二限位配合部的接触面积，从而提高限位销与第二限位配合部在第二方向上的摩擦力，提高限位销与第二限位配合部的连接强度。
23.本技术第二方面提供了一种锅具，包括锅体，所述锅具还包括以上所述的手柄组件，所述柄座通过焊接、铆接或螺钉连接的方式固定于所述锅体。由于该手柄组件为以上所述的手柄组件，包括该手柄组件的锅具也应具有上述效果，在此不做赘述。其中，柄座通过焊接、铆接或螺钉连接的方式固定于锅体，能够提高手柄组件与锅体的连接强度，使用户能够通过操作该手柄组件移动质量较大的锅具，提高锅具的使用安全性。
24.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
25.图1为本技术所提供锅具在一种具体实施例中的结构示意图；
26.图2为图1中a处的局部放大图；
27.图3图1中手柄组件的结构示意图；
28.图4为图3的局部爆炸图；
29.图5为图1中柄体的结构示意图；
30.图6为图1中柄座的剖视图。
31.附图标记：
32.1-柄体；
33.11-限位部；
34.12-凹陷部；
35.2-限位组件；
36.21-限位销；
37.211-限位凸台；
38.22-固定件；
39.23-弹性件；
40.3-柄座；
41.31-第一限位配合部；
42.32-第二限位配合部；
43.4-容纳腔；
44.41-第一沉头孔；
45.411-第一台阶部；
46.42-第二沉头孔；
47.421-第二台阶部；
48.5-锅体；
49.x-第一方向；
50.y-第二方向。
51.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
52.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
53.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
54.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
55.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
56.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
57.本技术提供了一种手柄组件，如图1至图3所示，包括柄体1、限位组件2和柄座3，柄体1设有限位部11，限位组件2安装于柄体1，柄座3设有第一限位配合部31和第二限位配合部32，其中，限位部11与第一限位配合部31在第一方向x上配合连接时，限位组件2能够在第二方向y上与第二限位配合部32配合连接或与脱开。
58.本实施例中，柄体1与柄座3之间能够通过限位部11与第一限位配合部31在第一方向x上配合连接，从而限制柄体1在第二方向y上的运动，同时，柄体1上安装有限位组件2，柄体1与柄座3之间通过限位组件2与第二限位配合部32在第二方向y上配合连接，从而限制柄体1在第一方向x上的运动，因此，当柄体1安装时，限位部11与限位组件2在彼此运动的方向上相互限制，使限位部11与限位组件2能够被同时限制锁定，从而使柄体1稳定的连接在柄座3上，无法相对于柄座3运动，使用户可以通过柄体1移动锅具，该手柄组件结构简单，成本低，便于安装，使用方便，且连接强度高，在锅具较重时不易从柄座3中脱落造成锅具损坏，提高了用户的使用体验；收纳或运输时，用户能够操作限位组件2在第二方向y上与第二限位配合部32脱开，解除柄体1在第一方向x的运动限制，使限位部11能够从第一方向x上脱离第一限位配合部31从而将柄体1从柄座3上拆卸下来，拆卸简单、方便，降低了柄体1的占用空间，便于运输和收纳，进一步提高了用户的使用体验。
59.其中，柄体1与限位部11可以一体成型，使柄体1的结构稳定性更好，柄座3可通过焊接、铆接或螺钉连接的方式固定于锅体5。
60.具体地，如图1所示至图3所示，第一方向x和第二方向y之间成预设夹角α，80
°
≤α≤100
°
。
61.本实施例中，如图1至图3所示，当第一方向x和第二方向y之间的预设夹角α为80
°
≤α≤100
°
时，第一方向x与第二方向y能够相交，能够避免限位部11和限位组件2运动的方向相同，而削弱对彼此的限制，且能够避免限位部11和限位组件2对柄体1的运动方向限制也相同，造成柄体1在其他方向上没有运动限制而产生晃动、旋转等运动，该结构使限位部11和限位组件2之间能够在彼此运动方向上相互限制，从而提高了柄体1在柄座3上的连接强度，使柄体1在柄座3上不易产生滑动和脱落，提高了手柄组件的结构稳定性。
62.其中，如图1至图3所示的具体实施例中，第一方向x与第二方向y之间的夹角α为90
°
，该结构中限位组件2未从柄座3中沿第二方向y脱离，则限位部11无法沿第一方向x产生运动，因此使柄体1无法脱离柄座3，提升了手柄组件的结构稳定性。
63.在一种具体实施例中，如图1至图3所示，限位部11为限位柱，第一限位配合部31位
为第一限位孔，限位组件2包括限位销21，第二限位配合部32为第二限位孔；限位柱沿第一方向x伸入第一限位孔配合连接时，限位销21能够在第二方向y上伸入或脱离第二限位孔。
64.本实施例中，限位柱与第一限位孔的配合，使限位柱仅能在第一限位孔内沿第一方向x运动，从而使柄体1仅能相对于柄座3沿第一方向x运动，限制了柄体1相对于柄座3在第二方向y上的运动，限位销21与第二限位孔的配合，限位销21仅能在第二限位孔内沿第二方向y运动，从而限制了柄体1相对于柄座3在第一方向x的运动，使柄体1与柄座3稳定连接，用户操作限位销21沿第二方向y脱离第二限位孔后，能够解除对柄体1在第一方向x上的运动限制，从而使柄体1能够带动限位柱沿第一方向x脱离第一限位孔，将柄体1从柄座3中拆卸，该结构简单、成本低、易于生产制造，连接可靠，不易损坏，且零部件少，降低了用户安装或拆卸的难度，使用简单方便，提高了用户的使用体验。
65.在一种具体实施例中，如图1至图3所示，柄体1上设置有第一沉头孔41，限位销21穿设于第一沉头孔41；第一沉头孔41中形成有第一台阶部411，限位销21设置有限位凸台211，当限位销21在第二方向y上伸入第二限位孔中时，限位凸台211与第一台阶部411抵接。
66.本实施例中，如图1至图3所示，限位销21能够在第一沉头孔41中沿第二方向y运动，柄体1在安装过程中，如图3所示，用户先将限位销21沿第二方向y拉动至第一沉头孔41内，将柄体1的限位部11对准第一限位配合部31，使限位部11与第一限位配合部31沿第一方向x配合连接，如图1和图2所示，当柄体1与柄座3沿第一方向x抵接时，限位销21能够沿第二方向y从第一沉头孔41伸出并与第二限位配合部32配合连接，使限位销21与限位部11在彼此运动方向上相互限制，同时，第一台阶部411与限位凸台211抵接，能够限制限位销21继续沿第二方向y运动，避免限位销21与限位部11抵接相互干涉使限位销21和限位部11产生磨损，提高手柄组件的使用寿命，且在未安装时，能够避免限位销21从第一沉头孔41中沿靠近限位部11一端脱离柄体1，提高手柄组件的结构稳定性，避免零件的缺失，同时方便用户的操作。
67.在一种具体实施例中，如图1至图3所示，限位组件2还包括固定件22，固定件22固定于柄体1，固定件22上设置有第二沉头孔42，限位销21穿设于第二沉头孔42，第二沉头孔42中形成有第二台阶部421，限位凸台211设置于第一台阶部411和第二台阶部421之间；限位销21至少部分伸出于第二沉头孔42远离第一沉头孔41的一端。
68.本实施例中，如图1至图3所示，限位销21能够在第二沉头孔42中沿第二方向y运动，在柄体1的安装过程中，用户可通过拉动限位销21伸出与第二沉头孔42的尾部，使限位销21朝向远离第一台阶部411的方向运动，使限位销21缩进第一沉头孔41，防止在安装过程中妨碍限位部11与第一限位配合部31的连接。拆卸柄体1时，用户可以通过拉动限位销21的尾部，解除限位销21对柄体1在第一方向x上的运动限制，使柄体1能够脱离柄座3。该结构便于用户操作限位销21安装或拆卸手柄组件，降低结构的复杂程度。同时，第二台阶部421能够防止用户在拉动限位销21时使限位销21从第二沉头孔42远离第一沉头孔41一端脱离柄体1，避免零部件的缺失，进一步提高了手柄组件的结构稳定性，提高手柄组件的使用寿命。
69.其中，固定件22固定在柄体1上远离第一沉头孔41的一端，使限位组件2能够固定在柄体1上，提高了限位组件2与柄体1的连接强度，避免限位组件2中的零部件脱离柄体1造成柄体1与柄座3之间连接失效，提高柄体1与柄座3的连接强度。
70.在一种具体实施例中，如图1至图3所示，限位组件2还包括弹性件23，第一沉头孔
41和第二沉头孔42对合形成容纳腔4，弹性件23位于容纳腔4，且弹性件23的两端分别抵接于限位凸台211和固定件22。
71.本实施例中，柄体1安装过程中，如图3所示，用户拉动限位销21的尾部使限位销21远离限位部11缩入容纳腔4后，使得弹性件23被压缩在限位凸台211和固定件22之间，处于压缩状态，使限位部11能够与第一限位配合部31配合连接，当柄体1与柄座3如图1和图2所示在第一方向x上抵接时，使得限位销21能够在弹性件23的回弹力驱动下沿第二运动方向y滑动，从而使限位销21进入第二限位配合部32实现连接。因此，本实施例中，该弹性件23的设置使得限位销21能够在柄体1的安装过程中自动与第二限位配合部32连接，从而简化安装柄体1的操作步骤，便于用户安装，提高用户的使用体验。
72.其中，容纳腔4能够保护限位销21的至少部分以及弹性件23裸露在外受到油烟、水等物质的侵蚀，防止限位销21和弹性件23老化、损坏等，造成柄体1与柄座3连接失效，提高限位组件的使用寿命，且能够提高手柄组件的结构稳定性。
73.在另一种具体实施方式中，限位销21与第二限位配合部32也可以通过螺纹连接，具体地，第二限位配合部32设有螺纹孔，限位销21设有与之配合的螺纹，用户操作限位销21的尾部能够使限位销21与第二限位配合部32通过螺纹连接或脱离，在此不做限制。
74.在一种具体实施例中，如图3至图5所示，柄体1设有凹陷部12，限位部11设于凹陷部12；限位部11与第一限位配合部31配合连接时，柄座3至少部分位于凹陷部12。
75.本实施例中，如图3和图4所示，柄体1的安装过程中，柄体1的凹陷部12的尺寸和形状与柄座3相配合，当用户使柄座3与柄体1的凹陷部12配合连接时，柄座3能够在凹陷部12内滑动，且限位部11与第一限位配合部31位于配合位置，二者能够配合连接，且当柄座3与柄体1在第一方向x上抵接时，容纳腔4与第二限位配合部32连通，使限位销21能够从容纳腔4中滑入第二限位配合部32，使二者能够配合连接。因此，本实施例中的凹陷部12与柄座3的配合能够起到定位的作用，使限位部11与第一限位配合部31不会相对偏离，且能够限制柄体1绕限位部11的轴心转动，防止在柄体1安装的过程中限位销21相对于第二限位配合部32偏移造成无法连接，提高了用户的安装效率，降低安装难度，提高用户的使用体验，同时，柄座3的至少部分位于凹陷部12，能够增加柄体1与柄座3的接触面积，从而提高柄体1与柄座3的连接强度，使用户通过操作该手柄组件移动质量较大的锅具时，柄体1不会产生松动、脱落、损坏等现象，提高了手柄组件的使用安全，且能够降低柄座3的占用空间，有利于实现手柄组件的小型化。
76.在一种具体实施例中，如图5和图6所示，限位柱为锥形柱，第一限位孔为与限位柱配合的锥形孔。
77.本实施例中，该结构能够在安装过程中起到导向的作用，使限位部11更易伸入第一限位配合部31进行连接，提升用户的安装便利性，且相比较圆柱形孔，锥形孔的体积更小，能够提升柄座3的刚度，使用户在操作该手柄组件移动质量较大的锅具时，柄座3不易损坏，进一步提高了柄体1与柄座3的连接强度，提高了手柄组件的使用安全性。
78.其中，限位部11也可以为梯形、方形、圆形等柱体，第一限位配合部31也可以为梯形、方形、圆形等与之配合的孔，在此不做限制。
79.在一种具体实施例中，如图1至图3所示，限位销21的头部为锥形头，第二限位孔为与头部相配合的锥形孔。
80.本实施例中，该结构能够在安装过程中起到导向作用，使限位销21的头部更易伸入第二限位配合部32进行连接，提升用户的安装便利性，且锥形孔能够防止限位销21过渡伸入第二限位配合部32，避免限位销21的头部与限位部11抵接相互干涉造成限位销21和限位部11产生磨损，延长手柄组件的使用寿命，且能够一定程度增加限位销21与第二限位配合部32的接触面积，从而提高限位销21与第二限位配合部32在第二方向y上的摩擦力，提高限位销21与第二限位配合部32的连接强度。
81.其中，限位销21的头部也可以为梯形、方形、圆形等柱体，第二限位配合部32也可以为梯形、方形、圆形等与之配合的孔，在此不做限制。
82.本技术还提供了一种锅具，包括锅体5，锅具还包括本技术任意实施例提供的手柄组件，柄座3通过焊接、铆接或螺钉连接的方式固定于锅体5。由于该手柄组件为以上各实施例中的手柄组件，包括该手柄组件的锅具也应具有上述效果，在此不做赘述。
83.其中，柄座3通过焊接、铆接或螺钉连接的方式固定于锅体5，能够提高手柄组件与锅体5的连接强度，使用户能够通过操作该手柄组件移动质量较大的锅具，提高锅具的使用安全性。
84.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。