一种海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构，属于海上灌浆施工技术领域。


背景技术：

2.剪力筒是由框架剪力墙结构与全剪力墙结构综合演变和发展而来，筒体结构是将剪力墙或密柱框架集中到房屋的内部和外围而形成的空间封闭式的筒体。
3.在对海上风电基础结构进行灌浆时一般会使用剪力筒结构进行灌浆，但是现有的剪力筒结构在进行灌浆时因筒内壁为环形，所以很难对剪力筒的内壁进行均匀地灌浆，从而使得灌浆不均匀，导致剪力筒在灌浆后内部结构不稳固，使得风电基础结构存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的一种海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构，包括剪力筒；所述剪力筒的顶部连接有转环，剪力筒内安装有机箱，剪力筒的内壁上至少开设有2个注料槽，且剪力筒的内壁上连接有多个第二卡合框；所述转环上开设有用于连接螺纹套的开口，转环的内侧连接有多个第一卡合框；所述螺纹套通过内部螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒位于一个注料槽内，螺纹筒的顶部通过轴承件转动连接有连接管；所述转环的底部连接有振捣棒，振捣棒位于另一个注料槽内；所述机箱通过第一卡合杆与第二卡合框连接，在机箱内安装有电机；所述电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，转动杆通过第二卡合杆与第一卡合框连接。
7.所述螺纹筒的顶部与底部均设有开口。
8.所述连接管通过密封轴承件与螺纹筒连接。
9.所述转环的外侧连接有多个插杆，剪力筒外套接有环形滑槽板，插杆的底部与环形滑槽板连接。
10.所述电机通过连接板与机箱连接。
11.所述插杆的底部开设有开槽，开槽的上方设有联动槽；在开槽内安装有滚珠，联动槽内连接有弹簧；所述环形滑槽板的一侧插接有顶杆，顶杆与弹簧连接。
12.所述顶杆位于环形滑槽板内的一端为弧形结构。
13.所述注料槽的底部设有密封垫。
14.本实用新型的有益效果在于：可对混凝土进行循环振捣，增加了灌浆的效率，避免了因混凝土注料不均匀存在缝隙而导致风电基础结构不稳固的情况发生；可快速对注料装置进行拆除，对螺纹筒下降的深度进行调节，加大了注料装置的适用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的截面图；
17.图3是图2a处的放大图；
18.图4是本实用新型转动杆、第二卡合杆和第一卡合框的连接结构示意图；
19.图5是本实用新型机箱、第一卡合杆和第二卡合框的连接结构示意图；
20.图中：1-剪力筒，2-转环，3-机箱，4-注料槽，5-螺纹套，6-螺纹筒，7-连接管，8-振捣棒，9-第一卡合框，10-第一卡合杆，11-第二卡合框，12-电机，13-转动杆，14-第二卡合杆，15-插杆，16-环形滑槽板，17-滚珠，18-联动槽，19-弹簧，20-卡条，21-顶杆，22-密封垫。
具体实施方式
21.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
22.如图1～5所示的一种海上风电基础结构灌浆连接的剪力筒结构，包括剪力筒1；所述剪力筒1的顶部连接有转环2，剪力筒1内安装有机箱3，剪力筒1的内壁上至少开设有2个注料槽4，且剪力筒1的内壁上连接有多个第二卡合框11；所述转环2上开设有用于连接螺纹套5的开口，转环2的内侧连接有多个第一卡合框9；所述螺纹套5通过内部螺纹连接有螺纹筒6，螺纹筒6位于一个注料槽4内，螺纹筒6的顶部通过轴承件转动连接有连接管7；所述转环2的底部连接有振捣棒8，振捣棒8位于另一个注料槽4内；所述机箱3通过第一卡合杆10与第二卡合框11连接，在机箱3内安装有电机12；所述电机12的输出轴通过联轴器连接有转动杆13，转动杆13通过第二卡合杆14与第一卡合框9连接。
23.所述螺纹筒6的顶部与底部均设有开口。
24.所述连接管7通过密封轴承件与螺纹筒6连接。
25.所述转环2的外侧连接有多个插杆15，剪力筒1外套接有环形滑槽板16，插杆15的底部与环形滑槽板16连接。
26.所述电机12通过连接板与机箱3连接。
27.所述插杆15的底部开设有开槽，开槽的上方设有联动槽18；在开槽内安装有滚珠17，联动槽18内连接有弹簧19；所述环形滑槽板16的一侧插接有顶杆21，顶杆21与弹簧19连接。
28.所述顶杆21位于环形滑槽板16内的一端为弧形结构。
29.所述注料槽4的底部设有密封垫22。
30.本实用新型的工作原理为：使用时，使机箱3通过机箱3两侧的第一卡合杆10下降至第二卡合框11的内部使机箱3固定，然后将转环2两侧的插杆15插入至环形滑槽板16的内部对转环2进行限位，同时转环2通过内壁的第一卡合框9与转动杆13两侧的第二卡合杆14进行卡接，此时将灌浆管与连接管7进行固定，并启动电机12和振捣棒8，电机12启动带动转动杆13进行转动，转动杆13转动带动第二卡合杆14转动，第二卡合杆14转动带动第一卡合框9进行转动，第一卡合框9转动带动转环2转动，此时通过灌浆管将混凝土通过螺纹筒6输送至注料槽4的内部，并通过螺纹筒6的转动与振捣棒8的振捣达到均匀浇灌的效果，提高了浇灌的效率，同时通过振捣棒8的转动避免了混凝土在浇灌时填充不完全的效果，在浇灌完成后使插杆15移动至环形滑槽板16的两侧并通过向内按压顶杆21并向上提起转环2可达到
将转环2进行快速拆卸的效果。
31.实施例
32.如上所述，转环2位于剪力筒1的上方，机箱3位于转环2的内部，剪力筒1的顶部开设有注料槽4，转环2顶部的左侧通过开设开口固定连接有螺纹套5，螺纹套5的内部螺纹连接有螺纹筒6，螺纹筒6的顶部与底部均有开口，螺纹筒6的顶端通过轴承件转动连接有连接管7，连接管7是通过密封轴承件与螺纹筒6进行连接的，螺纹筒6的底端延伸至注料槽4内腔左侧的下方，转环2底部的右侧固定连接有振捣棒8，且振捣棒8的底端延伸至注料槽4内腔右侧的下方，转环2内壁的两侧均固定连接有第一卡合框9，剪力筒1内壁的两侧均固定连接有第二卡合框11。
33.机箱3的两侧均固定连接有与第二卡合框11相配合使用的第一卡合杆10，第一卡合杆10远离机箱3的一端延伸至相近第二卡合框11的内部，机箱3内腔的底部通过连接板固定安装有电机12，电机12为伺服电机，电机12的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆13，转动杆13的顶端贯穿机箱3并延伸至机箱3的外部，转动杆13的两侧且位于机箱3的外部均固定连接有与第一卡合框9相配合使用的第二卡合杆14，通过设置第一卡合杆10、第二卡合框11达到对机箱3便于拆卸和固定的效果，同时通过设置第二卡合杆14和第一卡合框9达到使转动杆13可以驱动转环2转动的效果。
34.转环2的两侧均固定连接有插杆15，剪力筒1的表面固定连接有环形滑槽板16，插杆15的底端延伸至环形滑槽板16的内部，插杆15的底端通过开设开槽滚动安装有滚珠17，通过设置环形滑槽板16，使插杆15插入环形滑槽板16的内部，可以达到增加转环2稳定性的效果。
35.插杆15远离剪力筒1的一侧且位于环形滑槽板16的内部开设有联动槽18，联动槽18内腔靠近剪力筒1的一侧固定连接有弹簧19，弹簧19是可更换的，弹簧19远离剪力筒1的一端固定连接有卡条20，通过设置卡条20达到使转环2在转动时不会轻易与环形滑槽板16相脱离的效果。
36.为了达到方便对转环2进行拆卸，环形滑槽板16的两侧均通过开设开口活动插接有顶杆21，顶杆21位于环形滑槽板16内部的一端为弧形。
37.为了防止剪力筒1底部水压过大导致底部渗水，注料槽4内腔的下方固定连接有密封垫22。
38.本实用新型的有益效果在于：
39.1.通过启动电机，使电机带动转动杆转动，转动杆转动驱动转环进行转动，从而达到使螺纹筒进行旋转灌浆的效果，同时转环转动带动振捣棒进行转动，达到了对注料槽内部的混凝土进行循环振捣的效果，增加了灌浆的效率，同时避免了因混凝土注料不均匀存在缝隙而导致风电基础结构不稳固的情况发生；
40.2.通过在注料结束后向剪力筒方向推动顶杆，使顶杆将卡条顶入联动槽的内部，并向上拉起转环，达到快速对注料装置进行拆除的效果，同时通过在转环的顶部设置螺纹套，通过转动螺纹筒可对螺纹筒下降的深度进行调节，加大了注料装置的适用性。