弹性齿式联轴器的制作方法

1.本技术涉及齿式联轴器领域，尤其是涉及弹性齿式联轴器。


背景技术：

2.弹性齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。
3.如公告号为cn209278353u的中国专利公开了一种弹性齿式联轴器，包括主动端和从动端，所述主动端内部靠近从动端的一端设有安装腔，所述安装腔内壁设有内齿，所述安装腔内设有数个与内齿啮合的传递齿轮，两相邻传递齿轮之间通过弹性连接件连接。通过数个传递齿轮与主动端的内齿进行连接，但由于齿式联轴器利用内外齿啮合来实现两半联轴器间的扭矩和旋转运动的传递，而传递齿轮的外周侧面的弧度与主动端内齿的弧度不适配，导致传递齿轮与主动端的内齿相接触的齿牙较少，降低了齿式联轴器结构紧凑、承载能力大的性能，并且容易磨损，导致使用寿命低。


技术实现要素：

4.为了解决一些齿式联轴器传递齿轮的外周侧面的弧度与主动端内齿的弧度不适配，传递齿轮与主动端的内齿相接触的齿牙较少，降低了齿式联轴器结构紧凑、承载能力大的性能，并且容易磨损，导致使用寿命低的问题，本技术提供弹性齿式联轴器。
5.本技术提供弹性齿式联轴器，采用如下的技术方案：弹性齿式联轴器，包括主动端和从动端，所述主动端的内周侧面设置有内齿，所述从动端的内部设置有若干呈圆周阵列分布的条形槽，所述条形槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆伸出至条形槽外的一端固定安装有与主动端弧度相适配的弧形块，所述弧形块靠近内齿的一侧成型有与内齿相适配的外齿，所述条形槽的内部还设置有弹簧，所述弹簧的一端与条形槽的内壁相抵，所述弹簧的另一端与导向杆相抵。
6.可选的，所述导向杆位于条形槽内的一端成型有凸台。
7.可选的，所述从动端的内部还设置有与条形槽相对应的容纳槽，所述弧形块滑动连接在容纳槽内。
8.可选的，所述弧形块的周侧面粘接有密封圈，所述密封圈与容纳槽的内壁相抵接。
9.可选的，所述从动端轴向的表面设置有若干定位杆，所述定位杆与导向杆活动插接。
10.可选的，所述定位杆包括螺杆和插杆，所述螺杆固定连接在插杆的一端，所述从动端轴向的表面设置有若干螺孔，所述螺杆与螺孔螺纹连接，所述导向杆的外表面设置有插孔，所述插杆与插孔活动插接。
11.可选的，所述螺杆远离插杆的一端固定安装有旋钮。
12.可选的，所述插孔的沿口由外而内横截面积逐渐减小，所述插杆远离旋钮的一端为锥形结构。
13.综上所述，本技术包括以下有益效果：
14.本技术采用弧形块和弹簧的相互配合，内齿和外齿具有一定磨损时，内齿和外齿依然能够充分接触，主动端转动时通过内齿、外齿、弧形块可带动从动端进行旋转，以增加传递的力矩，并且通过尽量多的外齿与尽量多的内齿相接触，能够降低磨损。弧形块容纳于容纳槽内时，定位杆可插入容纳槽内并对弧形块进行限位，方便将从动端安装至主动端内，从动端安装至主动端内后，松动螺杆使插杆从插孔内脱离，弹簧能够通过弧形块将外齿压紧在内齿上，方便将从动端安装至主动端内。
附图说明
15.图1是本技术的整体结构示意图；
16.图2是本技术的主动端和从动端的连接结构示意图；
17.图3是本技术的图2中a处放大图；
18.图4是本技术的定位杆的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、主动端；11、内齿；2、从动端；21、条形槽；22、容纳槽；23、螺孔；3、弧形块；31、外齿；32、导向杆；321、凸台；322、插孔；33、弹簧；34、密封圈；4、定位杆；41、螺杆；42、插杆；421、旋钮。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.请参照图1-2，本技术公开弹性齿式联轴器，包括主动端1和从动端2，对主动端1和从动端2进行连接时，从动端2的一端位于主动端1的内部。主动端1的内周侧面设置有内齿11，从动端2的内部设置有若干呈圆周阵列分布的条形槽21，条形槽21内滑动连接有导向杆32，导向杆32能够沿着条形槽21进行滑动。导向杆32伸出至条形槽21外的一端固定安装有与主动端1弧度相适配的弧形块3，弧形块3靠近内齿11的一侧成型有与内齿11相适配的外齿31。外齿31与内齿11啮合时，主动端1转动时通过内齿11、外齿31、弧形块3可带动从动端2进行旋转，并且弧形块3设置成尽可能多的数量，以增加传递的力矩，使本齿式联轴器结构的紧凑、承载能力大的性能，并且通过尽量多的外齿31与尽量多的内齿11相接触，能够降低磨损。
23.请参照图2-3，条形槽21的内部还设置有提供挤压力的弹簧33，弹簧33的一端与条形槽21的内壁相抵，弹簧33的另一端与导向杆32相抵，弹簧33能够通过弧形块3将外齿31压紧在内齿11上，内齿11和外齿31具有一定磨损时，内齿11和外齿31依然能够充分接触。导向杆32位于条形槽21内的一端成型有凸台321，可阻碍导向杆32从条形槽21内脱离。
24.请参照图1-2，从动端2的内部还设置有与条形槽21相对应的容纳槽22，弧形块3滑动连接在容纳槽22内，可对弧形块3进行限位，减小弧形块3晃动的情况，使得外齿31与内齿11在啮合时更加稳定。弧形块3的周侧面粘接有密封圈34，密封圈34与容纳槽22的内壁相抵接，进而能够填充弧形块3与容纳槽22内壁之间的减小，进一步提高了弧形块3的稳定性。
25.请参照图1-2，由于弧形块3在自然状态下会伸出至容纳槽22的外部，导致从动端2的外径大于主动端1的内径，进而不方便将从动端2安装至主动端1内，因此在从动端2轴向的表面设置有若干定位杆4，定位杆4与导向杆32相对应，定位杆4与导向杆32活动插接，弧形块3容纳于容纳槽22内时，定位杆4可插入容纳槽22内并对弧形块3进行限位。
26.请参照图3-4，定位杆4包括与从动端2进行连接螺杆41和与导向杆32进行连接的插杆42，螺杆41固定连接在插杆42的一端，从动端2轴向的表面设置有若干螺孔23，螺杆41与螺孔23螺纹连接，在导向杆32的外表面设置有插孔322，插杆42与插孔322活动插接，插杆42插入插孔322后将螺杆41旋入螺孔23，即可对相应弧形块3的位置进行固定，并且螺杆41不容易与从动端2相脱离。
27.请参照图3-4，螺杆41远离插杆42的一端固定安装有方便作业人员对定位杆4进行转动的旋钮421。插孔322的沿口由外而内横截面积逐渐减小，插杆42远离旋钮421的一端为锥形结构，以便插杆42能够与插孔322对准，便于插杆42插入插孔322内，提高了操作的方便性。
28.本技术的弹性齿式联轴器的实施原理为：弧形块3容纳于容纳槽22内时，定位杆4可插入容纳槽22内并对弧形块3进行限位，方便将从动端2安装至主动端1内，从动端2安装至主动端1内后，松动螺杆41使插杆42从插孔322内脱离，弹簧33能够通过弧形块3将外齿31压紧在内齿11上。内齿11和外齿31具有一定磨损时，内齿11和外齿31依然能够充分接触，主动端1转动时通过内齿11、外齿31、弧形块3可带动从动端2进行旋转，以增加传递的力矩，提高承载能力，并且通过尽量多的外齿31与尽量多的内齿11相接触，能够降低磨损。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。