一种粘接用工装的制作方法

1.本技术涉及交通产品的领域，尤其是涉及一种粘接用工装。


背景技术：

2.在交通领域中，需要结构粘接的产品越来越多，比如列车顶部的导流罩需要通过粘接进行成型。导流罩既能对车顶的设备及电路起到一定的防护作用，还能够保证车身整体的流线型设计，减小风阻，因此导流罩的安装质量便尤为重要。
3.相关技术中，参照图1，导流罩1包括罩体11和第一底板12，罩体11包括一体成型的倾斜板111、背板112和两个连接板113，通过两个连接板113分别将倾斜板111长度方向的两端与背板112长度方向的两端连接，第一底板12上表面粘接有胶层，当需要成型导流罩1时，工作人员手托第一底板12，再将罩体11按压至第一底板12上，通过胶层将第一底板12粘接至罩体11远离倾斜板111、背板112连接处的底部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工按压使得第一底板12与罩体11粘接，受人为操作影响较大，降低了导流罩1成型的效果。


技术实现要素：

5.为了提高导流罩成型的效果，本技术提供一种粘接用工装。
6.本技术提供的一种粘接用工装采用如下的技术方案：
7.一种粘接用工装，包括导流罩和粘接座，所述导流罩包括罩体和带有胶层的第一底板，所述罩体包括一体成型的倾斜板、背板和两个连接板，所述连接板与倾斜板、背板长度方向的两端连接，所述第一底板放置于所述粘接座上，所述罩体与粘接座之间设置有卡接组件。
8.通过采用上述技术方案，导流罩成型过程中，将第一底板放置于粘接座上，然后再将罩体放于第一底板上，通过卡接组件对罩体、粘接座进行卡接，从而罩体、第一底板连接牢固，使得罩体、第一底板通过胶层能够长时间牢固的粘接，提高了导流罩成型的效果。
9.可选的，所述粘接座包括支撑座和固定连接在所述支撑座上的第二底板，所述卡接组件包括多个卡接板，所述卡接板远离支撑座的顶部与罩体抵接，所述卡接板靠近支撑座的底部与所述第一底板之间设置有锁紧件。
10.可选的，所述卡接板包括一体成型的卡接部、倾斜部、第一锁紧部和第二锁紧部，所述第一锁紧部包括第二水平板和第二竖直板，所述第二竖直板靠近第二底板的内侧壁与第二底板长度方向的侧壁抵接，第二锁紧部包括第三水平板和第三竖直板，所述第二水平板、第三水平板相向延伸，所述第三竖直板靠近第二底板的内侧壁与第二底板长度方向的侧壁抵接，通过锁紧件使得所述第二水平板、第三水平板与所述第二底板卡紧。
11.可选的，所述锁紧件为楔形块，所述卡接组件还包括多个沿第二底板长度方向两侧部对称分布的卡接槽，所述卡接板与罩体卡接过程中，所述第二水平板、第三水平板分别穿过第二底板两侧对应的卡接槽后将所述卡接板向卡接槽的一侧进行移动，所述楔形块使
得第二水平板、第三水平板与第二底板的下表面抵紧。
12.通过采用上述技术方案，在卡接板与第二底板的卡接过程中，可将卡接板的第二水平板、第三水平板分别穿过第二底板两侧对应的卡接槽后将卡接板向卡接槽的一侧进行移动，再通过楔形块使得第二水平板、第三水平板与第二底板的下表面抵紧，提高了卡接板卡紧的便利性。
13.可选的，所述支撑座远离第二底板的一侧开设有槽口朝向远离第二底板一侧的空槽。
14.通过采用上述技术方案，节省了粘接座整体结构使用的材料，降低了粘接座的重量。
15.可选的，所述第二底板远离支撑座的上表面固定连接有沿第二底板长度方向延伸的支撑板，所述支撑板上开设有多个用于放置所述第一底板底部的凸起结构的放置腔。
16.通过采用上述技术方案，在第一底板放置过程中，使得第一底板底部的凸起结构能够放置在放置腔内，使得第一底板放置在第二底板上时更加稳定。
17.可选的，多个所述卡接板之间均固定连接有连接杆。
18.通过采用上述技术方案，当需要锁紧或者拆卸卡接板时，能够通过拉动连接杆使得多个卡接板同时移动，提高了卡接板锁紧或者拆卸的便利性。
19.可选的，所述粘接座上还设置有对第一底板、连接板端部进行限位的限位组件。
20.通过采用上述技术方案，导流罩成型过程中，限位组件对第一底板、连接板端部进行限位，提高了第一底板、罩体的对齐效果，使得罩体与第一底板对齐效果更佳，提高了粘接后的导流罩的粘接质量。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.罩体、第一底板连接牢固，使得罩体、第一底板通过胶层能够长时间牢固的粘接，提高了导流罩成型的效果；
23.2.提高了卡接板卡紧的便利性；
24.3.使得第一底板放置在第二底板上时更加稳定。
附图说明
25.图1是相关技术中导流罩粘接的示意图。
26.图2是本技术实施例1粘接用工装结构的示意图。
27.图3是体现本技术实施例1粘接座结构的示意图。
28.图4是本技术实施例1粘接座的剖面图。
29.图5是本技术实施例2粘接座用工装结构的示意图。
30.图6是图5中a处的放大图。
31.附图标记说明：1、导流罩；11、罩体；111、倾斜板；112、背板；113、连接板；12、第一底板；2、粘接座；21、第二底板；211、支撑板；212、放置腔；22、支撑座；221、空槽；3、卡接组件；31、卡接板；311、卡接部；312、倾斜部；313、第一锁紧部；314、第二锁紧部；32、卡接槽；33、楔形块；4、连接杆；5、限位组件；51、限位板；52、转动杆；53、抵接板。
具体实施方式
32.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种粘接用工装。
34.实施例1：参照图2和图3，一种粘接用工装包括导流罩1和粘接座2，导流罩1包括罩体11和第一底板12，罩体11包括一体成型的倾斜板111、背板112和两个连接板113，通过两个连接板113分别将倾斜板111长度方向的两端与背板112长度方向的两端连接。
35.参照图2和图3，粘接座2包括第二底板21和支撑座22，第二底板21与支撑座22固定连接，第二底板21用于承接第一底板12，第一底板12远离第二底板21的上表面粘接有胶层，胶层沿第一底板12的上表面成周向分布。当需要成型导流罩1时，将第一底板12放置于第二底板21上表面，然后再将罩体11放置与第一底板12上表面，使得罩体11底部与第一底板12上表面通过胶层紧密粘接。罩体11与粘接座2之间连接有卡接组件3，通过卡接组件3使得罩体11与第一底板12连接牢固。
36.卡接组件3包括多个卡接板31和多个卡接槽32，多个卡接槽32沿第二底板21长度方向的两侧部对称分布，卡接板31包括一体成型的卡接部311、倾斜部312、第一锁紧部313和第二锁紧部314，卡接部311包括和第一水平板第一竖直板，第一水平板与倾斜板111、背板112顶部的连接处抵接，卡接部311还包括一体成型在第一竖直板、第水平部之间的抵接板53，抵接板53与背板112远离倾斜板111的外表面抵接。
37.第一锁紧部313与第一竖直板一体成型，第一锁紧部313包括第二水平板和第二竖直板，第二竖直板靠近第二底板21的内侧壁与第二底板21长度方向的侧壁抵接。卡接部311一侧与倾斜部312一体成型，倾斜部312与倾斜板111对应设置，倾斜部312与第二锁紧部314一体成型，第二锁紧部314包括第三水平板和第三竖直板，第二水平板、第三水平板相向延伸，第三竖直板靠近第二底板21的内侧壁与第二底板21长度方向的侧壁抵接。
38.多个卡接板31靠近支撑座22的底部与第一底板12之间均设置有锁紧件，当需要通过卡接组件3对罩体11与第一底板12进行卡紧时，使得卡接板31从罩体11的顶部向靠近第一底板12的方向运动，运动过程中，第二水平板、第三水平板分别穿过第二底板21两侧对应的卡接槽32，通过锁紧件将卡接组件3固定至第二底板21上。
39.参照图4，本实施例中，锁紧件为楔形块33，当第二水平板、第三水平板穿过第二底板21两侧对应的卡接槽32后将卡接板31向卡接槽32的一侧进行移动，移动一段距离之后将楔形块33的尖部分别放置于第二水平板、第三水平板与第一底板12之间，敲动楔形块33使得第二水平板、第三水平板与第二底板21的下表面抵紧，从而通过卡接板31使得罩体11与第二底板21卡紧。
40.参照图3，第二底板21远离支撑座22的上表面固定连接有沿第二底板21长度方向延伸的支撑板211，支撑板211的宽度小于第二底板21的宽度，支撑板211上开设有多个放置腔212，放置腔212的位置及数量根据需要成型的导流罩1的第一底板12的形状设置，不同安装位置的导流罩1的第一底板12的结构不同，个别种类的第一底板12底部存在凸起结构。
41.本实施例中，放置腔212的数量为两个，且均开设于第二底板21长度方向的端部，从而使得第一底板12底部的凸起结构能够放置在放置腔212内，使得第一底板12放置在第二底板21上时更加稳定。
42.参照图4，支撑座22远离第二底板21的一侧开设有空槽221，空槽221的槽口朝向远
离第二底板21的一侧，通过在支撑座22上设置空槽221，节省了粘接座2使用的材料。
43.实施例2：参照图5，与实施例1不同之处在于多个卡接板31之间固定连接有连接杆4，通过连接杆4将多个卡接板31进行连接，当需要锁紧或者拆卸卡接板31时，能够通过拉动连接杆4使得多个卡接板31同时移动，提高了卡接板31锁紧或者拆卸的便利性。
44.参照图5和图6，第二底板21上还设置有对导流罩1端部进行限位的限位组件5，限位组件5包括固定连接在第二底板21长度方向两端上的限位板51，限位板51上螺纹连接有转动杆52，转动杆52靠近导流罩1的一端转动连接有抵接板53，抵接板53与第一底板12端部、连接板113的外侧壁抵接，抵接板53靠近第二底板21的底面与第二底板21上表面之间有间隙。
45.当需要对导流罩1进行粘接时，先转动转动杆52使得同一个第二底板21上的两个抵接板53向相互远离的方向移动，然后将第一底板12放置于第二底板21上，第一底板12位置调整完成后，转动转动杆52使得两个抵接板53向相向的方向移动，使得抵接板53与第一底板12端面抵接，然后将罩体11沿抵接板53放置于第一底板12上，使得抵接板53与第一底板12、连接板113抵接，使得罩体11与第一底板12对齐效果更佳，提高了粘接后的导流罩1的粘接质量。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。