一种标签纸除胶用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签纸生产技术领域，特别涉及一种标签纸除胶用烘干装置。


背景技术：

2.标签纸产品在印刷、模切过程中的胶水极容易溢胶，甚至是模切好的标签产品卷状时，胶水跑到产品表面，也会影响产品质量。目前对于标签纸产品溢胶处理方式是通过粘附有脱模剂的棉布进行擦拭，除胶用的脱模剂主要成分为乙醇，乙醇具有挥发性，擦拭后残留的脱模剂如果不及时去除，其部分渗透标签纸产品的胶层，影响标签纸的边沿胶性。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种标签纸除胶用烘干装置，旨在解决现有技术中标签纸除胶导致产品质量差的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种标签纸除胶用烘干装置，包括机架，机架上安装有导向辊以及升降机构，升降机构的升降部上安装有位于导向辊上方的擦拭烘干机构，擦拭烘干机构包括通过导轨连接于升降部的安装架，导轨与导向辊平行设置，升降部上还安装有驱动安装架沿着导轨往复移动的第一驱动机构，安装架上固接有风管以及位于风管两侧的空心轴，风管的端口连接热风供给系统，风管的底部设有进风口，空心轴的一端口封闭，另一端口连接负压系统，安装架上还安装有驱动两个空心轴转动的第二驱动机构，两个空心轴的转动方向相反，且空心轴的底部朝向进风口转动，空心轴侧部设有排风口，空心轴外套接有多孔柔性层。
6.其中，空心轴与多孔柔性层之间设有圆筒架，圆筒架上设有开口，开口贯穿圆筒架的内外侧。
7.其中，圆筒外侧卡接有若干个胶条，若干个胶条围绕圆筒呈圆周排列设置。
8.其中，进风口正对导向辊设置。
9.其中，进风口设有两个，两个进风口均连通风管。
10.其中，第一驱动机构为气缸或者液压缸或者电动推杆。
11.其中，第二驱动机构包括驱动轴以及驱动驱动轴转动的电机，驱动轴上设有两个旋向相反设置的蜗杆，两个空心轴上同轴固接有蜗轮，两个蜗杆分别与两个蜗轮啮合。
12.其中，多孔柔性层为海绵层或者棉布层。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
14.1、多孔柔性层既可以往复横向擦拭标签纸，也可以同步地向着两个相邻标签纸的间隙转动擦拭标签纸，避免标签被揭开，影响标签纸的产品质量，提高了标签纸的擦拭效果。
15.2、热风机向着风管供给热风，负压风机向外抽风，热风通过进风口吹向标签纸，又很快通过排风口排出到空心轴外，实现了气流的流动，该流动过程中可以对标签纸上附着的脱模剂进行蒸发，并且还可以持续烘干多孔柔性层，实现了高效烘干。
附图说明
16.图1是本实用新型一种标签纸除胶用烘干装置的结构示意图；
17.图2是图1中擦拭烘干机构的结构示意图；
18.图3是图2的俯视图；
19.图4是图3中a-a方向的剖视图。
20.图中，机架1，导向辊2，升降机构3，导轨30，第一驱动机构31，擦拭烘干机构4，安装架40，旋转接头400，固定接头401，风管41，进风口410，空心轴42，排风口420，第二驱动机构43，驱动轴430，电机431，蜗杆432，蜗轮433，多孔柔性层44，圆筒架45，开口450，胶条451。
具体实施方式
21.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
22.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种标签纸除胶用烘干装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
23.如图1至图4共同所示，标签纸除胶用烘干装置包括机架1、导向辊2、升降机构3、擦拭烘干机构4以及第一驱动机构31，导向辊2水平设置，导向辊2的两轴端均转动安装在机架1上，擦拭烘干机构4位于导向辊2的上方。升降机构3优选气动升降台，气动升降台的基座固定在机架1上，擦拭烘干机构4安装在气动升降台的升降部的底部。
24.擦拭烘干机构4包括安装架40、风管41、空心轴42、第二驱动机构43以及多孔柔性层44。
25.安装架40通过导轨30滑动连接在升降部上，导轨30的长度方向与导向辊2的轴向相平行，导轨30为直线导轨或者滑杆滑套导向机构，第一驱动机构31为气缸或者液压缸或者电动推杆。本实施方式中，第一驱动机构31为气缸，气缸的缸体固定在升降部上，气缸的驱动轴430与安装架40通过法兰连接，在气缸的伸缩驱动下，安装架40可以沿着导轨30的导向而往复稳定滑动。
26.风管41固定在安装架40上，空心轴42设有两个，两个空心轴42对称设置在风管41的两侧，空心轴42的两端均转动连接在安装架40上，安装架40上设有一个固定接头401与两个旋转接头400，固定接头401与风管41连通，固定接头401的外端连接热风供给系统，热风供给系统包括热风机，热风机的风口通过管道与固定接头401的外端连接。空心轴42的一端口封闭，空心轴42的另一端连接旋转接头400的一端，旋转接头400的另一端连接负压系统，负压系统包括负压风机，负压风机的风口通过管道与旋转接头400连接。第二驱动机构43用于驱动两个空心轴42转动，两个空心轴42的转动方向相反，且空心轴42的底部朝向进风口410转动，空心轴42侧部设有排风口420，排风口420设有多个，多个排风口420沿着空心轴42的轴向方向间隔排列，且围绕空心轴42圆周排列。本实施方式中，第二驱动机构43包括驱动轴430以及驱动驱动轴430转动的电机431，驱动轴430上设有两个旋向相反设置的蜗杆432，两个空心轴42上同轴固接有蜗轮433，两个蜗杆432分别与两个蜗轮433啮合。通过电机431驱动驱动轴430转动，在蜗轮433蜗杆432的传动下即可实现空心轴42的转动，并且两个空心轴42的转动方向相反。
27.空心轴42外套接有多孔柔性层44，优选地，多孔柔性层44为海绵层或者棉布层，本
实施方式中，多孔柔性层44为卷缠为圆筒状的棉布层。
28.使用时，标签纸沿着导向辊2输送，当标签纸的两个标签之间的间隙位于擦拭烘干机构4下方时，气动升降台驱动擦拭烘干机构4下移使得棉布层压靠在标签纸上；气缸驱动安装架40往复移动，同时，第二驱动机构43驱动两个空心轴42同步转动，使得多孔柔性层44既可以往复横向擦拭标签纸，也可以同步地向着两个相邻标签纸的间隙转动擦拭标签纸，避免标签被揭开，影响标签纸的产品质量，提高了标签纸的擦拭效果。与此同时，热风机向着风管41供给热风，负压风机向外抽风，热风通过进风口410吹向标签纸，又很快通过排风口420排出到空心轴42外，实现了气流的流动，该流动过程中可以对标签纸上附着的脱模剂进行蒸发，并且还可以持续烘干多孔柔性层44，实现了高效烘干。
29.进一步地，空心轴42与多孔柔性层44之间设有圆筒架45，圆筒架45与空心轴42同轴固定连接，圆筒架45上设有开口450，开口450贯穿圆筒架45的内外侧，开口450设有多个，多个开口450围绕圆筒架45呈圆周排列设置，圆筒架45使得多孔柔性层44与排风口420之间存有间隙，避免多孔柔性层44阻塞排风口420，影响排风口420的正常使用。
30.进一步地，圆筒外侧设有若干个卡槽，胶条451的连接部卡接在卡槽内，若干个胶条451围绕圆筒呈圆周排列设置。通过胶条451可以形成对多孔柔性层44的限位，避免多孔柔性层44围绕空心轴42转动。
31.进一步地，进风口410正对导向辊2设置，避免进风口410的热风吹动标签纸，导致标签纸振动而影响擦拭效果。
32.更进一步地，进风口410设有两个，两个进风口410沿着风管41的宽度方向水平间隔排列，两个进风口410均连通风管41的内腔，通过两个进风口410将热风分成两股，两股热风通过两个空心轴42排出，使得气流覆盖面更加的均匀。
33.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。