一种节能预制混凝土扩底桩的制作方法

1.本实用新型涉及预制桩技术领域，尤其涉及一种节能预制混凝土扩底桩。


背景技术：

2.扩底桩按其成桩方式可分为钻孔扩底桩、爆破桩、震冲扩底桩，扩底桩是底部直径大于上部桩身直径的灌注桩，其单桩承载力比桩身直径相同的直桩的承载力有较大提高。
3.现有的预制混凝土扩底桩在使用时，由于一般采用在灌砼浇注桩身后加压扩底的办法，导致底部形状不规则，使其应用受到局限。因此，为了解决此类问题，我们提出一种节能预制混凝土扩底桩。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种节能预制混凝土扩底桩，解决了现有的预制混凝土扩底桩在使用时，由于一般采用在灌砼浇注桩身后加压扩底的办法，导致底部形状不规则，使其应用受到局限的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能预制混凝土扩底桩，包括扩底管、支撑板和直管，所述支撑板固定安装于扩底管的顶端，所述直管固定安装于支撑板的顶端，所述直管内设置有推送组件，所述支撑板的顶端开设有多个呈阵列分布的注浆孔，所述扩底管内滑动安装有滑板，所述扩底管的底部设置有扩底组件，且所述扩底组件包括凸块、限位杆和扩底杆，所述凸块固定安装于滑板的底端，所述限位杆铰接于凸块的侧壁，所述扩底杆铰接于限位杆的端部，所述凸块的底端固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧与扩底管呈固定连接设置。
7.通过采用上述技术方案，推送组件实现将扩底管推送到地下基坑，浆体从注浆孔流进扩底管的内壁，推动滑板与滑块同步移动，限位弹簧受到挤压产生形变，限位杆推动扩底杆伸出扩底管。
8.优选的，所述扩底管、支撑板和直管呈一体设置，所述扩底管与直管呈连通设置。
9.通过采用上述技术方案，扩底管、支撑板、和直管呈预制一体设置，提高连接强度，连通设置具有引流作用。
10.优选的，所述推送组件包括推送杆和活塞，所述推送杆位于直管内，所述活塞固定安装于推送杆的底端，所述活塞与直管呈滑动套接设置。
11.通过采用上述技术方案，推送杆具有对支撑板的推送作用，活塞具有对扩底桩或者浆液的推送作用。
12.优选的，所述凸块的水平方向截面呈圆形设置，所述凸块的底端开设有斜角，多个所述限位杆呈圆周阵列分布。
13.通过采用上述技术方案，凸块与呈圆周阵列的限位杆铰接，使得扩底传动路径均布，提供了扩底规则化的基础条件。
14.优选的，所述扩底杆开设有两个呈对称设置的引流孔，所述引流孔与直管的延长
线呈垂直分布。
15.通过采用上述技术方案，引流孔具有引流作用。
16.优选的，所述扩底管开设有多个阵列分布的通孔，所述通孔与扩底杆呈滑动连接设置。
17.通过采用上述技术方案，通孔实现了扩底杆的平稳滑动。
18.优选的，所述扩底管的内壁开设有多个呈圆周阵列分布的引流槽，所述引流槽呈u型设置，所述引流槽与扩底管的内孔呈相通设置。
19.通过采用上述技术方案，在限位板位于引流槽的两端之间时，浆液从引流槽流进扩底管底端，具有引流作用。
20.优选的，所述直管的侧壁固定安装有注浆管，所述注浆管与直管呈连通设置。
21.通过采用上述技术方案，具有注浆引流作用。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、通过对凸块配合扩底组件的安装，浆体受到活塞挤压后，从注浆孔流进扩底管的内壁，推动滑板与滑块同步移动，带动限位杆推动扩底杆从通孔伸出扩底管，具有了扩底形状规则化功能。
24.2、通过对引流槽配合扩底杆的安装，在限位板位于引流槽的两端之间时，浆液从引流槽流进扩底管底端，经引流孔流到扩底杆与坑壁的缝隙之间，提高了扩底桩的稳定性。
25.综上所述，本实用新型不仅具有了扩底形状规则化功能，且提高了扩底桩的稳定性，解决了现有的预制混凝土扩底桩在使用时，由于一般采用在灌砼浇注桩身后加压扩底的办法，导致底部形状不规则，使其应用受到局限的问题，适宜推广。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的扩底组件的安装结构图；
28.图3为本实用新型的支撑板与扩底管的安装结构图。
29.图中标号：1、扩底管；2、支撑板；3、直管；4、推送杆；5、活塞；6、注浆孔；7、滑板；8、凸块；9、限位杆；10、扩底杆；11、引流孔；12、通孔；13、限位弹簧；14、引流槽；15、注浆管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-3，一种节能预制混凝土扩底桩，包括扩底管1、支撑板2和直管3，将支撑板2固定安装于扩底管1的顶端，具有支撑作用，将直管3固定安装于支撑板2的顶端，使得扩底管1、支撑板2和直管3呈一体设置，使扩底管1与直管3呈连通设置，在支撑板2的顶端开设有三个呈阵列分布的注浆孔6，具有引流作用，在扩底管1内滑动安装有滑板7，实现滑板7在扩底管1内的滑动，在扩底管1的内壁开设有多个呈圆周阵列分布的引流槽14，具有引流作用使引流槽14呈u型设置，使引流槽14与扩底管1的内孔呈相通设置，具有引流作用，在直管3的侧壁固定安装有注浆管15，使注浆管15与直管3呈连通设置，具有引流作用。
32.参照图2，直管3内设置有推送组件，推送组件包括推送杆4和活塞5，将推送杆4位于直管3内，具有对支撑板2的推送作用，配合将活塞5固定安装于推送杆4的底端，使活塞5与直管3呈滑动套接设置，具有对扩底桩或者浆液的推送作用。
33.参照图2-3，扩底管1的底部设置有扩底组件，且扩底组件包括凸块8、限位杆9和扩底杆10，将凸块8固定安装于滑板7的底端，使凸块8的水平方向截面呈圆形设置，在凸块8的底端开设有斜角，具有支撑限位作用，使多个限位杆9呈圆周阵列分布，将限位杆9铰接于凸块8的侧壁，具有传动支撑作用，将扩底杆10铰接于限位杆9的端部，具有扩底作用，在扩底杆10开设有两个呈对称设置的引流孔11，使引流孔11与直管3的延长线呈垂直分布，具有引流作用，在扩底管1开设有多个阵列分布的通孔12，使通孔12与扩底杆10呈滑动连接设置，实现扩底杆10的滑动，在凸块8的底端固定安装有限位弹簧13，使限位弹簧13与扩底管1呈固定连接设置，具有对凸块8的限位作用。
34.工作原理：本实用新型在使用时，首先扩底管1、支撑板2、和直管3呈预制一体设置，接着通过推送杆4与活塞5同步将扩底管1推送到地下基坑，接着取出推送杆4，从注浆管15进行注浆，接着用推送杆4与活塞5同步挤压浆体，浆体从注浆孔6流进扩底管1的内壁，推动滑板7与凸块8同步移动，限位弹簧13受到挤压产生形变，限位杆9推动扩底杆10从通孔12伸出扩底管1，限位板位于引流槽14的两端之间时，浆液从引流槽14流进扩底管1底端，经引流孔11流到扩底管1与坑壁的缝隙。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。