一种纳米晶线束铁芯加热固化封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加热固化封装装置，涉及封装装置技术领域，具体涉及一种纳米晶线束铁芯加热固化封装装置。


背景技术：

2.纳米晶是指利用高能聚合球体，把水中钙、镁离子、碳酸氢根等打包产生不溶于水的纳米级晶体，从而使水不生垢达到软化的目的，纳米晶解决了软化技术多方面的缺陷：多种技术和方法被运用于水软化，常见的有电磁、射频、化学添加剂复磷酸盐、离子交换等等，但各有缺陷，例如运用最广泛的复磷酸盐要向水中添加化学成分，离子交换要向水中释放钠离子，而钠离子会使管道生锈，同时也会造成人的高血压和心脏病等。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的固化封装装置不具备对加工完成后的线束进行快速冷却的功能，加工完成后的线束仍保留过多热量，影响线束生产的合格率；
4.2、现有的固化封装装置不具备对线束进行收纳的功能，加工完成后还需工人手动对线束进行整理，影响工人的工作效率，有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种纳米晶线束铁芯加热固化封装装置，其中一种目的是为了具备快速冷却的功能，解决线束的余热会影响线束生产合格率的问题；其中另一种目的是为了解决加工完成后还需工人手动对线束进行整理的问题，以达到提升工人工作效率的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种纳米晶线束铁芯加热固化封装装置，包括封装箱体，所述封装箱体的右侧固定安装有线束铁芯输出装置本体，所述线束铁芯输出装置本体的右侧延伸至封装箱体的内腔中，所述封装箱体内腔的底部固定安装有封装装置本体，所述封装箱体内腔的左侧设置有加热机构，所述封装箱体内腔的底部设置有收卷机构。
8.所述加热机构包括加热板，所述加热板固定安装在封装箱体内腔的左侧，所述加热板的右侧开设有弧形槽，所述加热板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的右侧固定安装有电热丝。
9.所述收卷机构包括伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在封装箱体内腔的底部。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封装箱体的顶部开设有释压孔，所述封装箱体的正面滑动连接有保温门，所述保温门的正面设置有观察窗，所述封装箱体的内腔中固定安装有隔温板，所述封装箱体和隔温板的内部均设置有真空囊。
11.采用上述技术方案，该方案中的观察窗，实现便于使用者观察本实用新型工作状态的功能。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔温板底部固定安装有防护网，所
述封装箱体的内腔中固定安装有风机，所述封装箱体的左侧开设有进风口，所述封装箱体的右侧固定连接有空调管，所述空调管的左侧延伸至封装箱体的内腔中。
13.采用上述技术方案，该方案中的空调管，实现便于对线束进行冷却的功能。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔温板的两侧均固定安装有连接管，所述连接管的内壁上固定安装有隔热棉板，所述隔热棉板远离连接管内壁的一端固定连接有塑料环。
15.采用上述技术方案，该方案中的隔热棉板和塑料环的配合，实现减少封装箱体内腔中的冷热交换的功能。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩杆的顶部固定连接有控制盒，所述封装箱体内腔的底部固定安装有电动推杆。
17.采用上述技术方案，该方案中的电动推杆，实现带动控制盒进行升降的功能。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电动推杆的移动端与控制盒的底部固定连接，所述控制盒内腔的底部固定安装有步进电机。
19.采用上述技术方案，该方案中的步进电机，实现带动收纳辊进行旋转的功能。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述步进电机的输出轴固定连接有收纳辊，所述收纳辊的顶部延伸至控制盒的顶部。
21.采用上述技术方案，该方案中的收纳辊，实现对线束进行收纳的功能。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本实用新型提供一种纳米晶线束铁芯加热固化封装装置，采用隔温板和空调管的结合，在使用前，将外接的中央空调管道连接至空调管的右侧，通过空调管向封装箱体的内腔中输送冷气，促使隔温板右侧的封装箱体的内腔中的温度降低，从而实现对线束进快速冷却的功能，解决线束的余热会影响线束生产合格率的问题，提升本实用新型的实用性。
24.2、本实用新型提供一种纳米晶线束铁芯加热固化封装装置，采用电动推杆、步进电机和收纳辊的结合，在使用时，通过步进电机的运行，带动收纳辊旋转，实现对线束进行收卷的功能，通过电动推杆可调整收纳辊收纳的高度，解决加工完成后还需工人手动对线束进行整理的问题，增加工人工作效率，提升本实用新型的便捷性。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的封装箱体剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型的结构a处放大示意图；
28.图4为本实用新型的连接管结构示意图；
29.图5为本实用新型的加热机构结构示意图。
30.图中：1、封装箱体；11、保温门；12、观察窗；13、隔温板；14、真空囊；15、连接管；151、隔热棉板；152、塑料环；16、防护网；17、风机；18、进风口；19、空调管；
31.2、线束铁芯输出装置本体；
32.3、封装装置本体；
33.4、加热机构；41、加热板；42、弧形槽；43、固定块；44、电热丝；
34.5、收卷机构；51、伸缩杆；52、电动推杆；53、控制盒；54、步进电机；55、收纳辊。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1-5所示，本实用新型提供了一种纳米晶线束铁芯加热固化封装装置，包括封装箱体1，封装箱体1的右侧固定安装有线束铁芯输出装置本体2，线束铁芯输出装置本体2的右侧延伸至封装箱体1的内腔中，封装箱体1内腔的底部固定安装有封装装置本体3，封装箱体1内腔的左侧设置有加热机构4，封装箱体1内腔的底部设置有收卷机构5。
38.加热机构4包括加热板41，加热板41固定安装在封装箱体1内腔的左侧，加热板41的右侧开设有弧形槽42，加热板41的顶部固定安装有固定块43，固定块43的右侧固定安装有电热丝44。
39.在本实施例中，通过设有弧形槽42，能将热风准确的吹送至线束的表面，增加本实用新型的加热效果，提升本实用新型的实用性。
40.如图1-5所示，在本实施例中，优选的，隔温板13底部固定安装有防护网16，封装箱体1的内腔中固定安装有风机17，封装箱体1的左侧开设有进风口18，封装箱体1的右侧固定连接有空调管19，空调管19的左侧延伸至封装箱体1的内腔中，采用隔温板13和空调管19的结合，在使用前，将外接的中央空调管道连接至空调管19的右侧，通过空调管19向封装箱体1的内腔中输送冷气，促使隔温板13右侧的封装箱体1的内腔中的温度降低，从而实现对线束进快速冷却的功能，解决线束的余热会影响线束生产合格率的问题，提升本实用新型的实用性。
41.如图1-5所示，优选的，封装箱体1内腔的底部固定安装有电动推杆52，电动推杆52的移动端与控制盒53的底部固定连接，控制盒53内腔的底部固定安装有步进电机54，采用电动推杆52、步进电机54和收纳辊55的结合，在使用时，通过步进电机54的运行，带动收纳辊55旋转，实现对线束进行收卷的功能，通过电动推杆52可调整收纳辊55收纳的高度，解决加工完成后还需工人手动对线束进行整理的问题，增加工人工作效率，提升本实用新型的便捷性。
42.实施例2
43.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，封装箱体1的顶部开设有释压孔，封装箱体1的正面滑动连接有保温门11，保温门11的正面设置有观察窗12，封装箱体1的内腔中固定安装有隔温板13，封装箱体1和隔温板13的内部均设置有真空囊14，隔温板13的两侧均固定安装有连接管15，连接管15的内壁上固定安装有隔热棉板151，隔热棉板151远离连接管15内壁的一端固定连接有塑料环152。
44.在本实施例中，通过设有隔热棉板151和塑料环152，减少封装箱体1内腔中的冷热交换，以便于本实用新型的使用，通过设有真空囊14，降低室温对封装箱体1内腔中的温度的影响，通过设有观察窗12，便于使用者对本实用新型的运行状态进行观察。
45.实施例3
46.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收卷机构5包括伸缩杆51，伸缩杆51固定安装在封装箱体1内腔的底部，伸缩杆51的顶部固定连接有控制盒53，步进电机54的输出轴固定连接有收纳辊55，收纳辊55的顶部延伸至控制盒53的顶部。
47.在本实施例中，通过设有伸缩杆51，增加控制盒53移动时的稳定性，通过设有收纳辊55，可实现对线束进行收纳的功能，提升本实用新型的实用性。
48.下面具体说一下该纳米晶线束铁芯加热固化封装装置的工作原理。
49.如图1-5所示，在使用前，将外接的中央空调管道连接至空调管19的右侧，通过空调管19向封装箱体1的内腔中输送冷气，促使隔温板13右侧的封装箱体1的内腔中的温度降低，从而实现对线束进快速冷却的功能，在使用时，通过步进电机54的运行，带动收纳辊55旋转，实现对线束进行收卷的功能，通过电动推杆52可调整收纳辊55收纳的高度，解决加工完成后还需工人手动对线束进行整理的问题，在使用时，风机17工作，通过进风口18向封装箱体1的内腔中吹风，通过电热丝44对风进行加热，通过弧形槽42导向后对线束进行加热。
50.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。