一种包装机用自动撑袋机构的制作方法

1.本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种包装机用自动撑袋机构。


背景技术：

2.在食品添加剂的生产过程中，需要将调配好的食品添加剂灌装和包装，而传统的灌装和包装，需要使用人力将袋子撑开后进行灌装，灌装结束后将带有成品的袋子推到输送带上进行重量校核以及包装袋封口，对于不同的成品规格则需要不同规格的包装袋，其中对于需要灌装25公斤规格的成品时，由于相应的包装袋较大，在撑开袋子后，常出现袋口张开不稳定的情况，需要手扶带口，防止灌装过程中袋口缩小，导致灌装和包装过程不方便，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种包装机用自动撑袋机构，能够自动将包装袋打开，并对袋口进行支撑，有效避免灌装过程袋口缩小，方便有效，节省人力。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种包装机用自动撑袋机构，包括设置在储料仓下方支撑包装袋的支撑台，包装机的机架的前后侧上均固定有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴连接有可将包装袋吸开的真空吸盘，机架上设置有位于包装袋上方的第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴固定连接有安装架，所述安装架的两侧均固定有相互对称的支撑板，所述两支撑板的相背面之间的间距自上而下逐渐减小，所述第二液压杆可驱动支撑板延伸至包装袋内，储料仓下方的出料嘴位于两支撑板之间。
6.进一步地，所述支撑板包括下端的缩口部、中段的过渡部、上端的撑袋部，所述缩口部面向出料嘴的一侧面设置为平面，所述缩口部背向出料口的一侧面设置为倾斜面，所述撑袋部连接在安装架上，所述过渡部倾斜设置在缩口部和撑袋部之间。
7.进一步地，所述撑袋部可转动的连接在安装架上，机架上设置有第四液压杆，所述第四液压杆的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于两支撑板之间，所述支撑杆上设置有凸起部，第四液压杆可驱动支撑杆下移使凸起部将缩口部顶起。
8.进一步地，所述支撑台上开设有安装槽，所述安装槽内装有支撑包装袋底面的托板，所述安装槽的下端设置有开口，所述支撑台下方设置有第三液压杆，所述第三液压杆的输出轴上固定有顶板，所述第三液压杆可驱动顶板向上经过所述开口后顶动所述托板。
9.进一步地，所述托板的周面和底面上均设置有橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置真空吸盘将包装袋打开袋口，又设置了第二液压杆控制支撑板上下滑动，当袋口打开后，支撑板向下滑动，而后将包装袋口撑开，且将出料嘴从两支撑板之间伸入包装袋内，由于包装袋受到支撑板的支撑而不会影响灌装过程，有效解决了灌
装过程对包装袋的撑袋，方便实用，且节省人力。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图；
13.图2为图1中a处的局部放大图；
14.图3为图1中a处的包装袋撑紧后的示意图；
15.图4为本实用新型的主视图。
16.图中，1、储料仓，2、支撑台，3、第一液压杆，4、真空吸盘，5、第二液压杆，6、支撑板，601、缩口部，602、过渡部，603、撑袋部，7、包装袋，8、安装架，9、凸起部， 10、出料嘴，11、第三液压杆，12、第四液压杆，13、支撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-4所示，一种包装机用自动撑袋机构，包括设置在储料仓1下方支撑包装袋7 的支撑台2，包装机的机架的前后侧上均固定有第一液压杆3，所述第一液压杆3的输出轴连接有可将包装袋7吸开的真空吸盘4，机架上固定有位于包装袋7上方的第二液压杆 5，所述第二液压杆5的输出轴固定连接有安装架8，所述安装架8的两侧均设置有相互对称的支撑板6，所述两支撑板6的相背面之间的间距自上而下逐渐减小，所述第二液压杆 5可驱动支撑板6延伸至包装袋7内，储料仓1下方的出料嘴10位于两支撑板6之间并位于包装袋603的上方；
19.具体的，真空吸盘4为市面上常见的即可，真空吸盘4连接有真空发生器可控制吸盘产生吸力或取消吸力；
20.当灌装时，工作人员手动将包装袋7放在储料仓1的下方，通过第一液压杆3控制真空吸盘4滑动，真空吸盘4贴合在包装袋7的前后面上，通过真空发生器使真空吸盘4产生吸力，而后第一液压杆3输出轴收缩，将包装袋7打开，第二液压杆5的输出轴伸出，控制支撑板6向下移动，支撑板6逐渐将袋口扩大，而后开始灌装，灌装过程中支撑板6 的上部对包装袋7袋口进行撑袋，防止袋口变形缩小影响灌装，在灌装结束后通过真空发生器将真空吸盘4的吸力取消，将包装袋拉动至下一工位。
21.本实施例中，所述支撑板6包括下端的缩口部601、中段的过渡部602、上端的撑袋部603，所述缩口部601面向出料嘴10的一侧面设置为平面，所述缩口部601背向出料口的一侧面设置为倾斜面，所述撑袋部603连接在安装架8上，所述过渡部602倾斜设置在缩口部601和撑袋部603之间，其中倾斜面的设置为了在支撑板6下降的过程中更容易将包装袋7的袋口撑开。
22.本实施例中，所述撑袋部603可转动的连接在安装架8上，机架上设置有第四液压杆 12，所述第四液压杆12的输出端固定连接有支撑杆13，所述支撑杆13位于两支撑板6之间，所述支撑杆13上设置有凸起部9，第四液压杆12可驱动支撑杆13下移使凸起部9将缩口
部601顶起，从而支撑板6转动，使撑袋部603和过渡部602的交汇处将包装袋撑紧，进一步提高撑袋效果。
23.本实施例中，所述支撑台2上开设有安装槽，所述安装槽内装有支撑包装袋7底面的托板，所述安装槽的下端设置有开口，所述支撑台2下方设置有第三液压杆11，所述第三液压杆11的输出轴上固定有顶板，所述第三液压杆11可驱动顶板向上经过所述开口后顶动所述托板；由于灌装的成品是粉料或颗粒，在灌装过程中，包装袋7内的粉料分布不均，出料嘴10正下方的粉料会相对较多些，不利于后续的封口，在灌装结束后，通过第三液压杆11控制顶板向上顶，仅稍微将托板顶动，使托板产生晃动，可通过多次顶起托盘来增加晃动次数，从而实现抖料的作用，将包装袋7内的粉料抖匀。
24.本实施例中，所述托板的周面和底面上均设置有橡胶垫，减少过大的冲击，同时可相对减少噪音。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种包装机用自动撑袋机构，其特征在于：包括设置在储料仓下方支撑包装袋的支撑台，包装机的机架的前后侧上均固定有第一液压杆，所述第一液压杆的输出轴连接有可将包装袋吸开的真空吸盘，机架上固定有位于包装袋上方的第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴固定连接有安装架，所述安装架的两侧均设置有相互对称的支撑板，所述两支撑板的相背面之间的间距自上而下逐渐减小，所述第二液压杆可驱动支撑板延伸至包装袋内，储料仓下方的出料嘴位于所述两支撑板之间。2.根据权利要求1所述的包装机用自动撑袋机构，其特征在于：所述支撑板包括下端的缩口部、中段的过渡部、上端的撑袋部，所述缩口部面向出料嘴的一侧面设置为平面，所述缩口部背向出料口的一侧面设置为倾斜面，所述撑袋部连接在安装架上，所述过渡部倾斜设置在缩口部和撑袋部之间。3.根据权利要求2所述的包装机用自动撑袋机构，其特征在于：所述撑袋部可转动的连接在安装架上，机架上设置有第四液压杆，所述第四液压杆的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于两支撑板之间，所述支撑杆上设置有凸起部，第四液压杆可驱动支撑杆下移使凸起部将缩口部顶起。4.根据权利要求1所述的包装机用自动撑袋机构，其特征在于：所述支撑台上开设有安装槽，所述安装槽内装有支撑包装袋底面的托板，所述安装槽的下端设置有开口，所述支撑台下方设置有第三液压杆，所述第三液压杆的输出轴上固定有顶板，所述第三液压杆可驱动顶板向上经过所述开口后顶动所述托板。5.根据权利要求4所述的包装机用自动撑袋机构，其特征在于：所述托板的周面和底面上均设置有橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及一种包装机用自动撑袋机构，包括设置在储料仓下方支撑包装袋的支撑台，包装机的机架的前后侧上均固定有第一液压杆，第一液压杆的输出轴连接有可将包装袋吸开的真空吸盘，机架上固定有位于包装袋上方的第二液压杆，第二液压杆的输出轴固定连接有安装架，安装架的两侧均设置有相互对称的支撑板，两支撑板的相背面之间的间距自上而下逐渐减小，第二液压杆可驱动支撑板延伸至包装袋内，储料仓下方的出料嘴位于两支撑板之间。本实用新型能够自动将包装袋打开，并对袋口进行支撑，有效避免灌装过程袋口缩小，方便有效，节省人力。人力。人力。


技术研发人员：李少锋 刘晨阁 刘俊杰
受保护的技术使用者：河南隆霄生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/16