一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备领域，尤其涉及一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备。


背景技术：

2.随着社会生产力的快速发展，市场上产品越来越多样化，产品的功能也与日俱增，同时，社会发展也需要坚实的物质基础，产品的功能也要满足人民的需求，质量也应当得到保证，因此质检的重要性不言而喻，由于日常生活中物品之间常伴随有较大的摩擦力，长期以往物品必将遭受磨损，故准确知晓各种产品的耐磨性能显得尤为重要。
3.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，日常生活中，塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。
4.一般的，塑料颗粒在厂房时，需要进行耐磨性能检测，对塑料颗粒的耐磨度进行测试，现有的一些耐磨试验机一般可以进行往复式耐磨试验，柱体塑料颗粒测试时，高速转动的耐磨试验机会对柱体塑料颗粒表面进行打磨，因为速度过快，柱体塑料颗粒的底部会被固定，但是柱体塑料颗粒的尺寸类型较多，固定柱体塑料颗粒的装置不能适应多种尺寸的柱体塑料颗粒，适应性较差。
5.因此，有必要提供一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备，解决了柱体塑料颗粒的尺寸类型较多，固定柱体塑料颗粒的装置不能适应多种尺寸的柱体塑料颗粒，适应性较差的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备，包括：底座；
8.固定装置，所述固定装置设置于所述底座的顶部，所述固定装置包括固定块，所述固定块前面的一侧设置有丝杆，所述固定块前面的另一侧设置有限位杆；
9.夹板，两块夹板分别设置于所述丝杆外表面的前侧和后侧，所述夹板一侧的中间设置有弧槽。
10.优选的，所述底座一侧的中间设置有限位柱，所述限位柱的内部设置有安装腔，所述安装腔内腔的底部固定安装有液压缸，所述限位柱一侧的顶部设置有限位槽。
11.优选的，所述液压缸输出轴的顶端固定连接有滑板，所述滑板的一侧固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有检测装置。
12.优选的，所述固定装置的一侧设置有转动装置，所述底座内部的一侧设置有设置槽，所述设置槽的内部设置有升降装置。
13.优选的，所述转动装置包括升降板，所述升降板一侧的中间设置有电机腔，所述电
机腔的内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有转动块，所述升降板顶部的一侧设置有螺纹孔。
14.优选的，所述升降装置包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆。
15.优选的，所述限位柱一侧的底部设置有滑槽，所述限位柱一侧的中间固定安装有固定板。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备，通过转动丝杆，可以调节丝杆外表面两块夹板之间的距离，从而可以适配多种不同尺寸的柱形塑料颗粒，使得本设备的适应性加强，实用性提高，一机多用。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的限位柱结构剖视图；
20.图3为图1所示的固定装置结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备第二实施例的结构示意图；
22.图5为图4所示的升降装置结构示意图；
23.图6为图4所示的转动装置结构示意图。
24.图中标号：1、底座，2、固定装置，21、固定块，22、限位杆，23、丝杆，24、夹板，25、弧槽，26、转块，3、限位柱，4、安装腔，5、液压缸，6、限位槽，7、滑板，8、连接板，9、检测装置，10、转动装置，101、升降板，102、螺纹孔，103、电机腔，104、第一电机，105、转动块，11、设置槽，12、升降装置，121、第二电机，122、螺纹杆，13、滑槽，14、固定板。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的限位柱结构剖视图；图3为图1所示的固定装置结构示意图。一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备，包括：底座1；
27.固定装置2，所述固定装置2设置于所述底座1的2顶部，所述固定装置2包括固定块21，所述固定块21前面的一侧设置有丝杆23，所述固定块21前面的另一侧设置有限位杆22；
28.夹板24，两块夹板24分别设置于所述丝杆23外表面的前侧和后侧，所述夹板24一侧的中间设置有弧槽25。
29.固定块21固定在底座1顶部右侧的中间位置，丝杆23在固定块21正面的左侧，限位杆22也贯穿固定块21，和丝杆23平行，在丝杆23的右侧。
30.限位杆22限制两块夹板24螺纹啮合转动。
31.弧槽25设置在夹板24靠近固定块21的那侧。
32.所述底座1一侧的中间设置有限位柱3，所述限位柱3的内部设置有安装腔4，所述安装腔4内腔的底部固定安装有液压缸5，所述限位柱3一侧的顶部设置有限位槽6。
33.限位柱3设置在底座1的右侧，限位槽6设置在限位柱3左侧的顶部，限制滑板7只能上下滑动。
34.所述液压缸5输出轴的顶端固定连接有滑板7，所述滑板7的一侧固定安装有连接板8，所述连接板8的底部固定安装有检测装置9。
35.连接板8设置在滑板7的左侧，检测装置9为现有装置。
36.本实用新型提供的一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备的工作原理如下：
37.在工作时，首先将柱形塑料颗粒放置在底座1的顶部，且在两块夹板24之间，操作人员再转动转块26，转块26带动丝杆23转动，丝杆23转动螺纹啮合外表面前后两侧的夹板24，两块夹板24受到限位杆22的限制，只能在丝杆23表面前后滑动，使得两块夹板24同时向固定块21的中间移动，弧槽25将柱形塑料颗粒限制住。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备具有如下有益效果：
39.本实用新型提供一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备，通过转动丝杆23，可以调节丝杆23外表面两块夹板24之间的距离，从而可以适配多种不同尺寸的柱形塑料颗粒，使得本设备的适应性加强，实用性提高，一机多用。
40.第二实施例
41.请结合参阅图4、图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备，本技术的第二实施例提出另一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第二实施例提供的一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备的不同之处在于，一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备，所述固定装置2的一侧设置有转动装置10，所述底座1内部的一侧设置有设置槽11，所述设置槽11的内部设置有升降装置12。
43.转动装置10设置在固定装置2的右侧。
44.所述转动装置10包括升降板101，所述升降板101一侧的中间设置有电机腔103，所述电机腔103的内部固定安装有第一电机104，所述第一电机104输出轴的一端固定连接有转动块105，所述升降板101顶部的一侧设置有螺纹孔102。
45.升降板101左侧的中间设置了电机腔103，所述转动块105在升降板101的左侧，和固定块21固定连接在一起。
46.螺纹孔102设置在升降板101顶部的右侧，升降板101的右侧延伸进滑槽13内部，受滑槽13限制无法转动，螺纹孔102和螺纹杆122螺纹啮合时，升降板101只能在螺纹杆122外表面上下移动。
47.所述升降装置12包括第二电机121，所述第二电机121输出轴的一端固定连接有螺纹杆122。
48.第二电机121固定在设置槽11内腔底部的中间，螺纹杆122的顶端延伸出底座1并设置在固定板14外表面的底部，螺纹杆122随第二电机121输出轴转动而转动。
49.所述限位柱3一侧的底部设置有滑槽13，所述限位柱3一侧的中间固定安装有固定
板14。
50.滑槽13设置在限位柱3左侧的底部。
51.本实用新型提供的一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备的工作原理如下：
52.在工作时，首先再转动丝杆23，使得丝杆23转动螺纹啮合两块夹板24松开柱形塑料颗粒，再通过外部电源控制第二电机121输出轴转动，第二电机121输出轴转动带动螺纹杆122转动和升降板101内部的螺纹孔102螺纹啮合，在滑槽13的限制下，升降板101在螺纹杆122的外表面向上移动，使得固定装置2也上升到柱形塑料颗粒外表面的中间位置。
53.然后在转动丝杆23，使得丝杆23转动螺纹啮合两块夹板24将柱形塑料颗粒外表面的中间夹住限位，通过外部电源控制第一电机104输出轴转动180
°
，第一电机104输出轴转动带动转动块105转动180
°
，从而使得转动块105带动整个固定装置2翻转180
°
，使得柱形塑料颗粒底端朝上，继续放置在底座1上。
54.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备具有如下有益效果：
55.本实用新型提供一种高耐磨塑料颗粒耐磨性能检测设备，通过升降板101螺纹啮合螺纹杆122受到滑槽13的限制而上升，第一电机104输出轴转动带动固定块21转动，从而带动整个柱形塑料颗粒翻转，实现柱形塑料颗粒可以由机器操控翻转，无需人工手动翻转，避免工人受伤。
56.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。