1.本实用新型应用涉及切割片生产技术领域，具体的说是一种用于投料装置的结块料碾碎装置。
背景技术：
2.切割片生产使用的磨料必须是没有结块的细碎磨料，在生产之前磨料会经过一次破碎，但是还会有很多的磨料破碎不干净，会形成较小的结块，影响后续生产加工，需要人工进行挑拣并捏碎才能投入使用。
3.因此设计一种自动碾碎磨料，保证生产顺利进行，无需人工操作提高效率的碾碎装置，正是实用新型人要解决的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于投料装置的结块料碾碎装置，能实现自动碾碎磨料，保证生产顺利进行，无需人工操作提高效率的功能。
5.本实用新型装置所采用的技术方案是：一种用于投料装置的结块料碾碎装置，其包括框架、安装板、料槽、金属网、连接块、连杆、导套、连接法兰、活动门、卸料口、联轴器、油缸，所述框架内侧连接有安装板，所述框架上端连接有料槽，所述料槽为圆形结构，所述料槽内侧设置有金属网，所述金属网的中间部位开设有通孔且通孔处连接有连接块，所述连接块内侧设置有内螺纹，所述连接块内侧螺纹连接有连杆，所述连杆的下端通过联轴器连接有油缸，所述连杆穿过料槽底部且与料槽底部之间设置有连接法兰，所述连接法兰与连杆之间设置有导套，所述连接法兰通过螺栓与料槽底面相连接，所述连接法兰的下部连接有套管，所述套管设置在连杆外侧，所述油缸通过螺栓固定在安装板上，所述料槽的右端开设有卸料口，所述卸料口内侧通过销轴铰连接有活动门。
6.进一步，所述金属网的形状与料槽相同，所述金属网的直径小于料槽的内壁直径。
7.进一步，所述金属网的目数小于120目。
8.进一步，所述金属网与料槽的内侧底面相接触时油缸处于初始状态。
9.进一步，所述油缸的行程大于料槽深度的两倍。
10.进一步，所述料槽右侧的圆周面、活动门上分别连接有两个u形环，两个所述u形环内侧设置有限位销。
11.进一步，所述活动门可绕着销轴顺时针翻转50
°
。
12.进一步，所述活动门顺时针翻转50
°
时最高点低于料槽的内侧底面。
13.本实用新型装置有益效果是：
14.1.本实用新型采用硬质的金属网作为工具在油缸的带动下，上下运动对结块的磨料进行碾压操作，磨料会在金属网的作用下被碾压切碎成细小的颗粒，从而确保磨料不会影响生产进度可以被顺利使用，实现了自动碾碎磨料，保证生产顺利进行，无需人工操作提高效率的功能。
附图说明
15.图1是本实用新型结构视图。
16.附图标记说明：1-框架；2-安装板；3-料槽；4-金属网；5-连接块；6-连杆；7-导套；8-连接法兰；9-活动门；10-卸料口；11-联轴器；12-油缸。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
18.参见图1是本实用新型结构视图，一种用于投料装置的结块料碾碎装置，其包括框架1、安装板2、料槽3、金属网4、连接块5、连杆6、导套7、连接法兰8、活动门9、卸料口10、联轴器11、油缸12，框架1内侧连接有安装板2，框架1上端连接有料槽3，料槽3为圆形结构，料槽3内侧设置有金属网4，金属网4的中间部位开设有通孔且通孔处连接有连接块5，连接块5内侧设置有内螺纹，连接块5内侧螺纹连接有连杆6，连杆6的下端通过联轴器11连接有油缸12，连杆6穿过料槽3底部且与料槽3底部之间设置有连接法兰8，连接法兰8与连杆6之间设置有导套7，连接法兰8通过螺栓与料槽3底面相连接，连接法兰8的下部连接有套管，套管设置在连杆6外侧，油缸12通过螺栓固定在安装板2上，料槽3的右端开设有卸料口10，卸料口10内侧通过销轴铰连接有活动门9。
19.金属网4的形状与料槽3相同，金属网4的直径小于料槽3的内壁直径，金属网4的目数小于120目，金属网4与料槽3的内侧底面相接触时油缸12处于初始状态，油缸12的行程大于料槽3深度的两倍，料槽3右侧的圆周面、活动门9上分别连接有两个u形环，两个u形环内侧设置有限位销，活动门9可绕着销轴顺时针翻转50
°
，活动门9顺时针翻转50
°
时最高点低于料槽3的内侧底面。
20.本实用新型工作时，启动与油缸12相连接的油站，给油缸12供压，控制油缸12伸长，带动金属网4升高，从金属网4下方将物料投入到料槽3内侧，当料投完之后，操作油缸12使其反向运动收缩，带动金属网4下压，金属网4带着油缸12的给与的动力直接向下运动，将结块的磨料切割成细小的颗粒，使其不会影响生产的正常使用。
21.碾压、切碎好的磨料通过右侧的活动门9处推入投料装置，活动门9开启之后向下翻转，与水平呈现50
°
角，卸料口10打开，活动门9充当导料板，直接手动踩空工具将磨料从卸料口10推出倒向投料装置即可。
22.连杆6的顶部外侧设置有外螺纹结构，与连接块5内侧的内螺纹相配合，连接块5和金属网4是焊接连接，转动金属网4就可带动连接块5转动，从而使其沿着连杆6的螺纹上下移动，调节金属网4的高度。
23.本实用新型采用硬质的金属网4作为工具在油缸12的带动下，上下运动对结块的磨料进行碾压操作，磨料会在金属网4的作用下被碾压切碎成细小的颗粒，从而确保磨料不会影响生产进度可以被顺利使用，实现了自动碾碎磨料，保证生产顺利进行，无需人工操作提高效率的功能。
技术特征：
1.一种用于投料装置的结块料碾碎装置，其特征在于：包括框架、安装板、料槽、金属网、连接块、连杆、导套、连接法兰、活动门、卸料口、联轴器、油缸，所述框架内侧连接有安装板，所述框架上端连接有料槽，所述料槽为圆形结构，所述料槽内侧设置有金属网，所述金属网的中间部位开设有通孔且通孔处连接有连接块，所述连接块内侧设置有内螺纹，所述连接块内侧螺纹连接有连杆，所述连杆的下端通过联轴器连接有油缸，所述连杆穿过料槽底部且与料槽底部之间设置有连接法兰，所述连接法兰与连杆之间设置有导套，所述连接法兰通过螺栓与料槽底面相连接，所述连接法兰的下部连接有套管，所述套管设置在连杆外侧，所述油缸通过螺栓固定在安装板上，所述料槽的右端开设有卸料口，所述卸料口内侧通过销轴铰连接有活动门。2.根据权利要求1所述的一种用于投料装置的结块料碾碎装置，其特征在于：所述金属网的形状与料槽相同，所述金属网的直径小于料槽的内壁直径。3.根据权利要求1所述的一种用于投料装置的结块料碾碎装置，其特征在于：所述金属网的目数小于120目。4.根据权利要求1所述的一种用于投料装置的结块料碾碎装置，其特征在于：所述金属网与料槽的内侧底面相接触时油缸处于初始状态。5.根据权利要求1所述的一种用于投料装置的结块料碾碎装置，其特征在于：所述油缸的行程大于料槽深度的两倍。6.根据权利要求1所述的一种用于投料装置的结块料碾碎装置，其特征在于：所述料槽右侧的圆周面、活动门上分别连接有两个u形环，两个所述u形环内侧设置有限位销。7.根据权利要求1所述的一种用于投料装置的结块料碾碎装置，其特征在于：所述活动门可绕着销轴顺时针翻转50
°
。8.根据权利要求7所述的一种用于投料装置的结块料碾碎装置，其特征在于：所述活动门顺时针翻转50
°
时最高点低于料槽的内侧底面。
技术总结
本实用新型公开了一种用于投料装置的结块料碾碎装置，框架内侧连接有安装板，框架上端连接有料槽，料槽为圆形结构，料槽内侧设置有金属网，金属网的中间部位开设有通孔且通孔处连接有连接块，连接块内侧设置有内螺纹，连接块内侧螺纹连接有连杆，连杆的下端通过联轴器连接有油缸，连杆穿过料槽底部且与料槽底部之间设置有连接法兰，连接法兰与连杆之间设置有导套，连接法兰通过螺栓与料槽底面相连接，本实用新型实现了自动碾碎磨料，保证生产顺利进行，无需人工操作提高效率的功能。无需人工操作提高效率的功能。无需人工操作提高效率的功能。
技术研发人员：高艳伟
受保护的技术使用者：临沂市大鹏五金磨具有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/15
再多了解一些
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