一种自动收料盒热缩机构的制作方法

1.本实用新型涉及热缩机领域，尤其是指一种自动收料盒热缩机构。


背景技术：

2.目前均采用人工的方式对热缩机热缩成型的料盒进行收集，明显地，这种方式不仅使得工人劳动强度高、人工成本高、收盒效率低，而且工人容易被料盒的热气烫伤，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能够自动收集热缩成型的料盒。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动收料盒热缩机构,包括：热缩机，所述热缩机用于生产料盒；
5.输送机，所述输送机用于传输料盒，所述输送机的进料端与所述热缩机的出料端对接，所述输送机的出料端设有光电传感器；
6.收料机构，所述收料机构用于自动收集并存放料盒，所述收料机构与所述输送机的出料端相连，所述收料机构包括存放盒以及带动所述存放盒运动的驱动装置，所述存放盒的内部设有若干存放单元；
7.可编程控制器，所述可编程控制器与所述热缩机、所述输送机、所述光电传感器和所述驱动装置均相连；
8.当所述光电传感器监测到料盒到达所述输送机的出料端时，所述驱动装置带动所述存放盒运动使料盒依次输送至所述存放单元内。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置包括电缸和驱动板，所述存放盒活动连接在所述驱动板上，所述驱动板与所述电缸的推杆相连，所述电缸固设在所述输送机上并与所述可编程控制器相连。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述电缸的推杆通过浮动接头与所述驱动板的中部相连。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述存放盒内设有用于监测所述存放盒是否放满的料位传感器，所述料位传感器与所述可编程控制器相连。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述输送机的出料端向上设有一对对称位于所述存放和的相对侧的安全光栅，所述安全光栅和所述可编程控制器相连。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述输送机上架设有一对沿输送方向设置的导流板，所述导流板的出口位于所述输送机的出料端。
14.在本实用新型的一个实施例中，一对所述导流板的入口沿传输方向呈外八字状。
15.在本实用新型的一个实施例中，一对所述导流板在彼此的相对面上分别覆设有缓冲垫。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述热缩机上还设有与所述可编程控制器相连的
信号灯。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述输送机和所述热缩机的底部均安装有地脚滚轮。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过将热缩机的出料端对接输送机，且输送机的出料端设有光电传感器并连接用于自动收集并存放料盒的存放盒的设置，这就使得在可编程控制器的控制下，当光电传感器监测到料盒到达输送机的出料端时，驱动装置带动所述存放盒运动，从而使料盒依次输送至所述存放单元内，故实现了能够自动收集热缩成型的料盒的技术效果，大大降低了工人劳动强度和人工成本，提高了收盒效率，并保证了收盒的安全性。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.说明书附图标记说明：1、热缩机，2、输送机，3、光电传感器，4、收料机构，41、存放盒，42、驱动装置，421、电缸，422、驱动板，5、可编程控制器。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
23.关于本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
24.参照图1所示，一种自动收料盒热缩机1构,包括：热缩机1，热缩机1用于生产料盒；输送机2，输送机2用于传输料盒，输送机2的进料端与热缩机1的出料端对接，输送机2的出料端设有光电传感器3；收料机构4，收料机构4用于自动收集并存放料盒，收料机构4与输送机2的出料端相连，收料机构4包括存放盒41以及带动存放盒41运动的驱动装置42，存放盒41的内部设有若干存放单元；可编程控制器5，可编程控制器5与热缩机1、输送机2、光电传感器3和驱动装置42均相连；当光电传感器3监测到料盒到达输送机2的出料端时，驱动装置42带动存放盒41运动使料盒依次输送至存放单元内。在可编程控制器5的控制下通过热缩机1、输送机2、收料机构4和光电传感器3的配合，使得当光电传感器3监测到料盒到达输送机2的出料端时，驱动装置42带动存放盒41运动，使料盒在输送机2的作用下依次输送至存放单元内，实现了能够自动收集热缩成型的料盒的技术效果，大大降低了工人劳动强度和人工成本，提高了收盒效率，并保证了收盒的安全性。
25.具体地，驱动装置42包括电缸421和驱动板422，存放盒41活动连接在驱动板422上，存放盒41与驱动板422的连接可以是螺纹连接，也可以是卡接。驱动板422与电缸421的推杆相连，进一步地，电缸421的推杆通过浮动接头与驱动板422的中部相连，这样设置不仅提高了电缸421和驱动板422的装配效率，而且提高了驱动的稳定性，并延长了电缸421的使
用寿命。电缸421固设在输送机2上并与可编程控制器5相连。当光电传感器3监测到料盒到达输送机2的出料端时，可编程控制器5控制电缸421工作，电缸421带动存放盒41上升或者下降运动至存放盒41内部的空存放单元与输送机2的出料端上的料盒相对，使输送机2出料端上的料盒在输送机2的作用下输送至该存放单元内。
26.进一步地，存放盒41内设有用于监测存放盒41是否放满的料位传感器，料位传感器与可编程控制器5相连，这样设置使得能自动对存放盒41内的存放量进行监控，从而不仅提高了使用的便捷性，而且有效保证了收料的正常运行。
27.进一步地，输送机2的出料端向上设有一对对称位于存放和的相对侧的安全光栅，安全光栅和可编程控制器5相连，这样设置使得当本热缩机1构在收集料盒时，一旦人员的身体部分误入，安全光栅便会发送信号给可编程控制器5，可编程控制器5接收到该信号发出警报提示，从而提高了使用的安全性。
28.进一步地，输送机2上架设有一对沿输送方向设置的导流板，一对导流板在彼此的相对面上分别覆设有缓冲垫，缓冲垫的设置有效降低了料盒与导流板之间的撞击力，提高了导流板的使用寿命并有效避免了料盒受损。导流板的出口位于输送机2的出料端，入口呈外八字状，这样设置保证料盒能稳定并顺畅从输送机2上周转至存放盒41的存放单元内。
29.进一步地，热缩机1上还设有与可编程控制器5相连的信号灯，这样设置便于使用者了本热缩机1构的工作状态，从而提高了使用的便捷性以及操作的安全性。
30.进一步地，输送机2和热缩机1的底部均安装有地脚滚轮，这样设置不仅保证本热缩机1构运行的稳定性，而且便于使用者对其进行省力的移动。
31.本实用新型的工作原理如下：使用时，启动可编程控制器5，可编程控制器5控制热缩机1、输送机2、光电传感器3工作，热缩机1热缩成型的料盒从其出料端依次落至输送机2上，落在输送机2上的料盒通过以下操作被依次自动周转至放料盒内：当光电传感器3监测到输送机2的出料端存在料盒时，则发送信号给可编程控制器5，可编程控制器5控制电缸421工作，电缸421通过驱动板422带动存放盒41上升或者下降至存放盒41内部的空存放单元与输送机2的出料端上的料盒相对，输送机2出料端上的料盒在输送机2的作用下输送至该存放单元内，当收料完成后，可编程控制器5控制热缩机1、输送机2、光电传感器3停止工作，最后，关闭可编程控制器5即可。
32.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。