一种收卷定位的模切机的制作方法

1.本技术涉及模切技术的领域，尤其是涉及一种收卷定位的模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶等的模切（全断、半断）、压痕、烫金作业、贴合和自动排废，是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有的专利申请号为cn201721551338.1的中国专利，提出了一种具有电晕功能的膜切机，包括底座以及机架，所述固定架一端设置有原料辊，固定架另一端设置有成品收集辊，成品收集辊下方设置有废料收集辊，成品收集辊与原料辊之间设置有若干传动辊，所述机架上还设用于对膜切件进行电晕的电晕装置，所述电晕装置设置在传动辊上方的机架上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，模切机起停时成品会抖动，容易改变成品的运动轨迹，而成品收集辊前未设置纠偏的结构，存在有成品断面整齐度低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善成品断面整齐度低的问题，本技术提供一种收卷定位的模切机。
6.本技术提供的一种收卷定位的模切机采用如下的技术方案：
7.一种收卷定位的模切机，包括转动连接在布置板上的成品收集辊，所述布置板于所述成品收集辊处设置有第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板沿成品的收卷方向设置，所述第一夹持板和所述第二夹持板均贯穿开设有夹持孔，所述成品沿宽度方向的两侧穿过两个所述夹持孔。
8.通过采用上述技术方案，成品在收卷到成品收集辊前先通过两个夹持板的夹持孔，将偏移的成品重新定位，并沿着新的定位路线收卷至成品收集辊上，提高了收卷时成品的断面整齐率，并降低了成品在后续的运输过程中断面受到的耗损率。
9.可选的，所述第一夹持板外壁固定连接有两个安装板，所述安装板与所述布置板抵接，所述安装板通过螺栓与所述布置板固定连接，所述布置板上固定连接有支架，所述第二夹持板沿所述成品的宽度方向滑动连接在所述支架上，所述第一夹持板和所述第二夹持板之间设置有稳固件。
10.通过采用上述技术方案，螺栓与安装板和布置板螺纹连接，将第一夹持板固定在布置板上，并根据成品的宽度尺寸调节第二夹持板在支架上滑动的距离，确保两个夹持孔端部内壁之间的距离等于成品的宽度尺寸，且在稳固件的作用下连接第一夹持板和第二夹持板，稳固成品通过夹持孔的运动。
11.可选的，所述第二夹持板远离于所述夹持孔的一端固定连接有连接杆，所述支架上开设有滑槽，所述连接杆滑动连接在所述滑槽内，所述支架和所述连接杆之间设置有固定件。
12.通过采用上述技术方案，连接杆在滑槽内滑动，使得第二夹持板通过连接杆实现与支架滑动连接的效果，工作人员便可根据生产成品的宽度尺寸来决定第二夹持板运动的距离，提高了第二夹持板的适用率，并在固定件的作用下对第二夹持板的位置进行定位固定，防止成品在移动的过程中第二夹持板滑动，提高成品断面的整齐度。
13.可选的，固定件设置为螺纹杆，所述螺纹杆固定连接在所述连接杆靠近于所述滑槽的一端，所述滑槽端部内壁开设有腰型槽，所述腰型槽的开口尺寸小于所述滑槽的开口尺寸，所述螺纹杆穿过所述腰型槽，所述螺纹杆穿出所述腰型槽的一端螺纹连接有螺帽，所述螺帽与所述支架抵接。
14.通过采用上述技术方案，连接杆在滑槽内滑动时连接杆带动螺纹杆在腰型槽内滑动，当第二夹持板到达需要的位置时将螺帽与螺纹杆穿出腰型槽的一端螺纹连接，并使螺帽与支架抵接，实现对第二夹持板的固定效果。
15.可选的，所述稳固件设置为对拉螺纹杆，所述第一夹持板和所述第二夹持板沿垂直于所述成品端面的方向均固定连接有支撑板，两个所述支撑板位于同一侧，所述对拉螺纹杆依次穿过两个所述支撑板，所述对拉螺纹杆沿所述成品的宽度方向设置，所述对拉螺纹杆两端和所述支撑板之间设置有锁止件。
16.通过采用上述技术方案，对拉螺纹杆依次穿过两个支撑板，将第一夹持板和第二夹持板连接起来，并在锁止件的作用下将对拉螺纹杆与支撑板固定，由于成品的移动速度快，对拉螺纹杆的设置可将第一夹持板和第二夹持板连接牢固，确保成品按新的定位路线移动。
17.可选的，所述锁止件设置对拉螺帽，所述对拉螺帽与所述对拉螺纹杆的端部螺纹连接，所述对拉螺帽与所述支撑板抵接。
18.通过采用上述技术方案，两个对拉螺帽分别与对拉螺纹杆的两端螺纹连接，并与相对应的支撑板抵接，实现对拉螺纹杆的固定效果，对拉螺纹杆两端通过对拉螺帽和支撑板进行对拉，对拉的作用力使得第一夹持板和第二夹持板之间有朝向彼此运动的趋势，使得第一夹持板和第二夹持板连接稳固。
19.可选的，所述支撑板远离于彼此的一端固定连接有垫片，所述对拉螺帽与所述垫片抵接。
20.通过采用上述技术方案，垫片增大了对拉螺帽与支撑板之间的摩擦力，使得对拉螺帽与对拉螺纹杆的连接更稳固。
21.可选的，所述第一夹持板和所述第二夹持板于所述夹持孔的开口处均设置为圆角。
22.通过采用上述技术方案，圆角的设置便于将成品放置在两个夹持孔之间。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.成品在收卷到成品收集辊前先通过两个夹持板的夹持孔，将偏移的成品重新定位，并沿着新的定位路线收卷至成品收集辊上，提高了收卷时成品的断面整齐率，并降低了成品在后续的运输过程中断面受到的耗损率；
25.2.第二夹持板通过连接杆滑动连接在滑槽内可调节与第一夹持板之间的距离，根据成品的宽度尺寸确定第二夹持板的固定位置，使成品的宽度尺寸等于两个夹持孔端部内壁之间的距离尺寸，提高了适用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中支架、连接杆、螺纹杆和螺帽的爆炸结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.附图标记：1、布置板；2、成品收集辊；3、第一夹持板；4、安装板；5、螺栓；6、支架；7、连接杆；8、滑槽；9、螺纹杆；10、腰型槽；11、螺帽；12、对拉螺纹杆；13、支撑板；14、对拉螺帽；15、垫片；16、第二夹持板；17、夹持孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种收卷定位的模切机。参照图1-图2，一种收卷定位的模切机包括转动连接在布置板1上的成品收集辊2，布置板1于成品收集辊2处设置有第一夹持板3和第二夹持板16，第一夹持板3外壁焊接有两个安装板4，两个安装板4沿垂直于第一夹持板3长度方向的中心轴线对称设置，安装板4沿垂直于第一夹持板3长度的方向开设有第一螺纹孔，布置板1上开设有两个第二螺纹孔，第一夹持板3和安装板4均与布置板1抵接，且两个第一螺纹孔分别与相对应的第二螺纹孔连通，第一夹持板3通过两个螺栓5固定在布置板1上，螺栓5依次与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，且第一夹持板3的长度方向沿成品的收卷方向设置，即将第一夹持板3安装在布置板1上。
32.布置板1上固定连接有支架6，支架6设置为方状，且支架6的长度方向沿成品的宽度方向设置，第二夹持板16沿成品的宽度方向滑动连接在支架6上，且第二夹持板16的长度方向沿成品的收卷方向设置，第一夹持板3和第二夹持板16沿成品宽度方向的中心轴线位于同一条直线上，第一夹持板3和第二夹持板16靠近于成品的一端沿长度方向均开设有贯穿的夹持孔17，成品的两侧分别穿过两个夹持孔17，且第一夹持板3和第二夹持板16于夹持孔17的开口处均设置为圆角，便于成品的安装。
33.成品收卷至成品收集辊2前，先通过两个夹持孔17，将运动轨迹偏移了的成品调至新的运动轨迹上，通过夹持孔17的成品紧接着进行成品收集，确保每段通过夹持孔17的成品运动轨迹相同，提高了成品的断面整齐率，降低了成品的运输过程中成品断面的损失率，提高了成品的质量。
34.参照图2-图3，第二夹持板16底部端面的中间位置焊接有连接杆7，支架6靠近于连接杆7的一端沿长度方向开设有滑槽8，连接杆7远离于第二夹持板16的一端滑动连接在滑槽8内，实现第二夹持板16的滑动效果，工作人员便可根据成品的宽度尺寸驱动第二夹持板16滑动，确保两个夹持孔17端部内壁之间的距离等于成品的宽度尺寸，适合收卷不同宽度尺寸的成品，提高了适用性。
35.支架6和连接杆7之间设置有固定件，固定件设置为螺纹杆9，螺纹杆9焊接在连接杆7靠近于滑槽8的一端，且螺纹杆9的长度方向与连接杆7的长度方向相同，滑槽8端部内壁开设有腰型槽10，腰型槽10远离于滑槽8的一端为开口设置，且腰型槽10的开口尺寸小于滑槽8的开口尺寸，螺纹杆9穿过腰型槽10，使得连接杆7与滑槽8抵接，螺纹杆9穿出腰型槽10的一端螺纹连接有螺帽11，螺帽11与支架6抵接；将第二夹持板16的位置调整完成后使用螺帽11便可将第二夹持板16固定，从而对成品的运动轨迹进行限定，简单便捷。
36.第一夹持板3和第二夹持板16之间设置有稳固件，稳固件设置为对拉螺纹杆12，第一夹持板3和第二夹持板16上均焊接有支撑板13，第二夹持板16上的支撑板13位于第二夹持板16远离于连接杆7的一端，且两个支撑板13沿成品的收卷方向设置，两个支撑板13沿成品的宽度方向均开设有贯穿的通孔，对拉螺纹杆12依次穿过两个通孔，且两个支撑板13远离于彼此的一端于通孔的开口处固定连接有垫片15。
37.对拉螺纹杆12两端和支撑板13之间设置有锁止件，锁止件设置为对拉螺帽14，对拉螺帽14与对拉螺纹杆12的端部螺纹连接，且对拉螺帽14与垫片15抵接，实现对对拉螺纹杆12的固定效果；在对拉螺纹杆12、对拉螺帽14和支撑板13的作用下，第一夹持板3和第二夹持板16有相互靠近的运动趋势，存在有对拉的作用力，确保成品在运动的过程中第一夹持板3和第二夹持板16连接牢固。
38.本技术实施例一种收卷定位的模切机的实施原理为：成品的一侧位于第一夹持板3上的夹持孔17内后，驱动第二夹持板16滑动，使成品的另一侧位于第二夹持板16的夹持孔17内，再将螺帽11与螺纹杆9穿出腰型槽10的一端螺纹连接，实现第二夹持板16的固定效果。
39.再驱动对拉螺纹杆12依次穿过两个通孔后将两个对拉螺帽14分别与对拉螺纹杆12的端部螺纹连接，使对拉螺帽14与垫片15抵接，实现对拉螺纹杆12的固定效果；成品收卷至成品收集辊2前，成品的每段依次通过两个夹持孔17，将偏移了运动轨迹的成品调整至新的路线，使得每段成品沿着相同的运动轨迹收卷至成品收集辊2上，使得成品收卷整齐，提高了成品断面的整齐度。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。