一种改进型勾扣的制作方法

1.本实用新型涉及一种改进型勾扣。


背景技术：

2.现有勾扣为了便于吊环的装配，往往在勾扣基体上开设有环形凹槽，且使环形凹槽的宽度稍微大于吊环的厚度，如此导致在实际使用过程中，吊环会出现上下窜动，与勾扣基体产生碰撞声，导致使用体验较差，且吊环的组装也不便利。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种改进型勾扣。
4.为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
5.一种改进型勾扣，包括勾扣基体、板扣、销钉和吊环；
6.所述勾扣基体的底端向下凸设有一连接柱，所述连接柱的外周壁凸设有一锥形限位部，所述锥形限位部的小端朝上；所述板扣的下端弹性铰接在勾扣基体的下端，以使板扣能够相对勾扣基体摆动，所述板扣的上端抵靠在勾扣基体上端的内侧，以使板扣与勾扣基体之间形成一能够开闭的挂环；所述销钉具有一钉帽和一钉部，所述钉帽的直径大于连接柱的直径，所述钉部从连接柱的底面向上穿设于连接柱内，以使所述钉帽的上表面与连接柱的底面相抵靠；所述吊环上端的中部装设在锥形限位部与钉帽之间；所述锥形限位部的大端与吊环的上顶面相抵靠，所述钉帽的上表面与吊环的下顶面相抵靠。
7.本实用新型进一步地，所述勾扣基体下端的两侧分别凸设有椭圆形的安装侧壁，两个所述安装侧壁之间形成有安装槽，所述勾扣基体内侧壁对应安装槽的位置向内凸设有上下间隔设置的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台的底面均倾斜设置，所述扳扣内侧壁对应安装槽的位置向内凸设有上下间隔设置的第三凸台和第四凸台；所述第四凸台设有避让通孔；
8.所述扳扣的下端嵌设于安装槽内，使所述第四凸台位于第二凸台的下方，所述安装槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接在勾扣基体位于第一凸台和第二凸台之间的内侧壁上，所述复位弹簧的另一端对应抵接在扳扣位于第三凸台和第四凸台之间的内侧壁上；所述钉部贯穿连接柱后伸入安装槽内并贯穿避让通孔，所述钉部外壁凸设有一圆形的卡接部，所述卡接部通过一垫块卡接在安装槽内，所述卡接部的顶面与第四凸台的底面相贴靠；所述避让通孔的孔径大于钉部的直径且小于卡接部的直径，使钉部始终不会脱离避让通孔。
9.本实用新型进一步地，所述扳扣位于第三凸台和第四凸台之间的内侧壁向内凸设有一定位柱，所述复位弹簧套设于定位柱上。
10.本实用新型进一步地，所述第四凸台底部的自由端设有倾斜部。
11.本实用新型进一步地，所述第二凸台的自由端开设有一弧形缺口，所述钉部的自由端伸入弧形缺口内。
12.本实用新型进一步地，所述勾扣基体的上端部设有第一台阶部，所述扳扣的上端部设有与第一台阶部配合的第二台阶部。
13.本实用新型进一步地，所述吊环上端的中部设有扁平部。
14.本实用新型进一步地，所述扳扣下端的两侧分别间隔凸设有多个凸点。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置锥形限位部来缩小吊环沿连接柱上下活动的空间，有效避免吊环的上下窜动，减小吊环与勾扣基体之间的碰撞声音，提高使用体验，使得吊环的组装极为便利。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的剖面示意图；
18.图3是本实用新型的勾扣基体的立体图；
19.图4是本实用新型的勾扣基体的剖面示意图；
20.图5是本实用新型的扳扣的立体图；
21.图6是本实用新型的销钉的立体图；
22.附图标记说明：100、挂环；1、勾扣基体；11、连接柱；12、锥形限位部；13、安装侧壁；14、安装槽；15、第一凸台；16、第二凸台；161、弧形缺口；17、第一台阶部；2、板扣；21、第三凸台；22、第四凸台；221、倾斜部；23、避让通孔；24、定位柱；25、第二台阶部；26、凸点；3、销钉；31、钉帽；32、钉部；33、卡接部；4、复位弹簧；5、垫块；200、吊环。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
24.如图1至图6所示，本实施例所述的一种改进型勾扣，包括勾扣基体1、板扣2、销钉3和吊环200；
25.所述勾扣基体1的底端向下凸设有一连接柱11，所述连接柱11的外周壁凸设有一锥形限位部12，所述锥形限位部12的小端朝上；所述板扣2的下端弹性铰接在勾扣基体1的下端，以使板扣2能够相对勾扣基体1摆动，所述板扣2的上端抵靠在勾扣基体1上端的内侧，以使板扣2与勾扣基体1之间形成一能够开闭的挂环100；所述销钉3具有一钉帽31和一钉部32，所述钉帽31的直径大于连接柱11的直径，所述钉部32从连接柱11的底面向上穿设于连接柱11内，以使所述钉帽31的上表面与连接柱11的底面相抵靠；所述吊环200上端的中部装设在锥形限位部12与钉帽31之间；所述锥形限位部12的大端与吊环200的上顶面相抵靠，所述钉帽31的上表面与吊环200的下顶面相抵靠。
26.在组装时，将扳扣弹性铰接在勾扣基体1上，然后将吊环200套设在连接柱11上，然后将销钉3由下往上穿设于连接柱11内，使得吊环200限位至锥形限位部12与销钉3的钉帽31之间，组装方便。
27.本实施例通过设置锥形限位部12来缩小吊环200沿连接柱11上下活动的空间，有效避免吊环200的上下窜动，减小吊环200与勾扣基体1之间的碰撞声音，提高使用体验，使得吊环200的组装极为便利。
28.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述勾扣基体1下端的两侧分别凸设有椭圆形的安装侧壁13，两个所述安装侧壁13之间形成有安装槽14，所述勾扣基体1内侧壁对应安装槽14的位置向内凸设有上下间隔设置的第一凸台15和第二凸台16，所述第一凸台15和第二凸台16的底面均倾斜设置，所述扳扣内侧壁对应安装槽14的位置向内凸设有上下间隔设置的第三凸台21和第四凸台22；所述第四凸台22设有避让通孔23；
29.所述扳扣的下端嵌设于安装槽14内，使所述第四凸台22位于第二凸台16的下方，所述安装槽14内设有复位弹簧4，所述复位弹簧4的一端抵接在勾扣基体1位于第一凸台15和第二凸台16之间的内侧壁上，所述复位弹簧4的另一端对应抵接在扳扣位于第三凸台21和第四凸台22之间的内侧壁上；所述钉部32贯穿连接柱11后伸入安装槽14内并贯穿避让通孔23，所述钉部32外壁凸设有一圆形的卡接部33，所述卡接部33通过一垫块5卡接在安装槽14内，具体地，垫块5设置有u形缺口，以便于钉部32自由端穿过，所述卡接部33的顶面与第四凸台22的底面相贴靠；所述避让通孔23的孔径大于钉部32的直径且小于卡接部33的直径，使钉部32始终不会脱离避让通孔23。
30.实际使用时，通过设置安装侧壁13对扳扣和复位弹簧4进行限位，防止扳扣和复位弹簧4向两侧方向偏移，保证勾扣基体1与扳扣之间的可靠连接，也便于扳扣和复位弹簧4的组装，设置安装槽14为勾扣基体1与扳扣之间的连接提供空间，利用第一凸台15、第二凸台16、第三凸台21、第四凸台22对复位弹簧4进行上下限位，有效防止复位弹簧4在扳扣在摆动过程中因弯曲形变而脱离，使得复位弹簧4可靠限制在安装槽14内，将第一凸台15的底面倾斜设置，以适应复位弹簧4的弯曲形变，通过避让通孔23，以适应第四凸台22摆动时提供避让空间，利用垫块5与卡接部33配合，使得销钉3牢固组装在勾扣基体1上而不会上下窜动，卡接部33为第四凸台22提供支撑面，使得扳扣能够以第四凸台22底面的自由端为支点进行摆动，实现挂环100的开闭操作。
31.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述扳扣位于第三凸台21和第四凸台22之间的内侧壁向内凸设有一定位柱24，所述复位弹簧4套设于定位柱24上。实际使用时，利用定位柱24对复位弹簧4进行限位，有效防止复位弹簧4在形变过程中的位置偏移，同时也便于复位弹簧4的组装，避免复位弹簧4在组装时出现崩弹飞起，结构更安全可靠。
32.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第四凸台22底部的自由端设有倾斜部221。如此设置，使得第四凸台22在扳扣摆动时，能够提供更大的支撑面，使得扳扣摆动更为稳定。
33.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第二凸台16的自由端开设有一弧形缺口161，所述钉部32的自由端伸入弧形缺口161内。如此设置，为销钉3的钉部32提供避让空间，使得钉部32穿过避让通孔23的长度更长，进一步确保第四凸台22与销钉3的钉部32之间的配合。
34.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述勾扣基体1的上端部设有第一台阶部17，所述扳扣的上端部设有与第一台阶部17配合的第二台阶部25。如此设置，利用第一台阶部17与第二台阶部25配合，形成挂环100的挂入口，同时使得勾扣基体1与扳扣之间的贴靠更为紧密、牢靠。
35.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述吊环200上端的中部设有扁平部。如此设置，使得吊环200与锥形限位部12和钉帽31之间贴靠更为紧密，减小间隙。
36.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述扳扣下端的两侧分别间隔凸设有多个凸点26。如此设置，减小扳扣与两侧安装侧壁13之间的摩擦。
37.以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。