一种旋合撑开式平行闸板闸阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种旋合撑开式平行闸板闸阀。


背景技术：

2.按照闸板的结构形式，闸阀可分为单闸板和双闸板两大类。单闸板闸阀的密封副通常采用楔式结构，其密封面与阀体垂直中心线成3
°
或5
°
夹角。双闸板闸阀的密封副可采用楔式结构和平行式结构，平行式双闸板闸阀和楔式闸阀结构的不同点在于密封面与阀体垂直中心线平行。楔式闸阀的密封原理是靠楔形闸板楔入阀座时产生的侧向压紧力，使闸板与阀座密封面紧密贴合，从而达到密封。平行式双闸板闸阀的密封原理是靠介质压力达到密封。楔形闸板在工作温度超过482℃时有可能发生热锁紧(楔死)的情况，导致阀门无法正常开启，而平行双闸板的最大优点是不受热膨胀的影响，在高温工况下有效避免了热锁紧，具有可靠的操作安全性。因此，平行式双闸板闸阀的应用也越来越广泛。
3.目前，常见的平行双闸板结构是通过夹圈、限位块(或限位销)将左、右闸板活络的加以固定，使左、右闸板在阀门启闭过程不会脱离脱落；在闸板中间安装一个或多个螺旋弹簧，使闸板始终与阀座保持紧密贴合；阀杆与夹圈连接，阀杆驱动夹圈及左右阀瓣上下运动，实现阀门的启闭，其结构如图1所示。此种结构较为复杂，加工和安装都较为费时费力，成本较高；此外，由于两闸板间采用了螺旋弹簧，占用空间较大，在设计中就会加大闸板的总厚度，闸板的外形几何尺寸就要相应增大，这就需要更大的阀体中腔容纳闸板的组合件，导致阀体也要相应增大尺寸。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种旋合撑开式平行闸板闸阀，目的是解决现有技术中所存在的上述缺陷，以简化平行双闸板的结构，减小阀瓣的几何尺寸，同时也减小阀体的外形尺寸。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：
6.本实用新型的旋合撑开式平行闸板闸阀，包括阀体，所述阀座安装在阀体上，所述阀体内设置有阀杆，所述阀体上设置闸板组合件，所述闸板组合件由至少两个闸板组合构成，相邻所述闸板之间通过旋合卡爪和旋合卡槽组合连接；所述阀杆用于带动所述闸板组合件做开启或闭合运动；所述闸板组合件内设置碟簧，所述碟簧用于推动所述闸板贴合阀座。
7.可见，相比于现有技术，本实用新型的旋合撑开式平行闸板闸阀，省掉了中间的夹圈。现有技术中，需要夹圈、左闸板、右闸板，左右闸板之间通过夹圈固定、并通过夹圈与阀杆相连接。而本实用新型的旋合撑开式平行闸板闸阀，仅仅是左右闸板通过旋合卡爪组合连接，并直接与阀杆相连接，减小了闸板组合件的厚度，减小了阀体所需整体空间；左右闸板中间用碟簧取代螺旋弹簧，实现简化了平行双闸板的结构，减小了阀瓣的几何尺寸。
8.进一步，所述闸板组合件由左、右两个所述闸板组合构成，左、右两个所述闸板通过旋合卡爪和旋合卡槽组合连接。
9.进一步，所述左、右闸板其中一个闸板的侧边上设置凸起的旋合卡爪，另一个闸板的相邻侧边上设置凹陷的旋合卡槽，所述左、右闸板通过所述旋合卡爪旋合入所述旋合卡槽内相连接。
10.进一步，所述旋合卡爪为扇形凸起，所述旋合卡槽为扇形凹槽。
11.进一步，所述旋合卡爪的圆心角小于所述旋合卡槽的圆心角。
12.进一步，所述左、右闸板其中一个闸板的侧边上设置至少两个凸起的旋合卡爪，另一个闸板的相邻侧边上设置与所述旋合卡爪相匹配的凹陷的所述旋合卡槽。
13.进一步，所述阀体顶部设置阀盖。
14.进一步，所述阀体内设置套设在所述阀杆外侧的填料，所述填料的顶部设置套设在所述阀杆外侧的填料压套，所述填料的底部设置套设在所述阀杆外侧的填料垫。
15.进一步，所述阀杆上端外侧套设阀杆螺母，所述阀杆螺母外侧通过螺纹套设连接螺母钢套。
16.进一步，所述螺母钢套外设置轴承。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的旋合撑开式平行闸板闸阀，取消了原有结构中的夹圈，限位块等零件，通过旋合的方式将左右闸板直接活络的连接；旋合后在两闸板直接与阀杆配合，既完成了连接；同时也实现了闸板的定位，阻止两闸板在阀门启闭过程中脱离，闸板中间用碟簧取代螺旋弹簧。实现简化了平行双闸板的结构，减小了阀瓣的几何尺寸，加工和安装更加方便快捷，同时也减小了阀体的外形尺寸，节约了材料，降低生产成本。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为现有技术的平行双闸板闸阀的结构示意图；
21.图2为本实用新型的旋合撑开式平行闸板闸阀的闸板组合件处结构示意图。
22.图中，1为阀体，2为阀座，3为闸板，301为旋合卡爪，302为碟簧，4为夹圈，5为弹簧，6为限位销，7为销，8为阀杆，9为阀盖，10为密封圈，11为垫环，12为四开环，13为支撑板，14为填料垫，15为填料，16为填料压套，17为支架组合件，18为轴承，19为螺母钢套，20为阀杆螺母，21为轴承压盖，22为油杯，23为填料压板。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
25.实施例
26.结合图1，参照图2，一种旋合撑开式平行闸板闸阀，
27.包括阀体1，阀座2安装在阀体1上，阀体1内设置有阀杆8，阀体1上设置闸板组合件，闸板组合件由至少两个闸板3组合构成，相邻闸板3之间通过旋合卡爪301和旋合卡槽组合连接；阀杆8用于带动闸板组合件做开启或闭合运动；闸板组合件内设置碟簧302，碟簧302用于推动闸板3贴合阀座2。
28.可见，相比于现有技术，本实施例的旋合撑开式平行闸板闸阀，省掉了中间的夹圈4。现有技术中，需要夹圈4、左闸板、右闸板，左右闸板3之间通过夹圈4固定、并通过夹圈4与阀杆8相连接。而本实施例的旋合撑开式平行闸板闸阀，仅仅是左右闸板通过旋合卡爪301组合连接，并直接与阀杆8相连接，减小了闸板组合件的厚度，减小了阀体1所需整体空间；左右闸板3中间用碟簧302取代螺旋弹簧5；实现简化了平行双闸板的结构，减小了阀瓣的几何尺寸。
29.可以具体的，闸板组合件由左、右两个闸板3组合构成，左、右两个闸板3通过旋合卡爪301和旋合卡槽组合连接。
30.可以具体的，左、右闸板3其中一个闸板的侧边上设置凸起的旋合卡爪301，另一个闸板的相邻侧边上设置凹陷的旋合卡槽，左、右闸板3通过旋合卡爪301旋合入旋合卡槽内相连接。
31.在一些实施例中，旋合卡爪301为扇形凸起，旋合卡槽为扇形凹槽。
32.为了便于旋合卡爪301与旋合卡槽的旋合组合安装，扇形卡爪的圆心角小于扇形凹槽的圆心角。
33.具体的，为了使得旋合卡爪301与旋合卡槽相互旋合连接时具有间隙，便于二者旋合组合操作，所述扇形卡爪的圆心角为88
°
，扇形凹槽的圆心角为92
°
。
34.在一些实施例中，左、右闸板3其中一个闸板的侧边上设置至少两个凸起的旋合卡爪301，另一个闸板的相邻侧边上设置与旋合卡爪301相匹配的凹陷的旋合卡槽。
35.在一些实施例中，阀体1顶部设置阀盖9。
36.可以具体的，阀体1内设置套设在阀杆8外侧的填料15，填料15的顶部设置套设在阀杆8外侧的填料压套16。填料15的底部设置套设在阀杆8外侧的填料垫14。填料15、填料压套16和填料垫14，用于提供动密封，防止介质沿阀杆泄漏。
37.可以具体的，阀杆8上端外侧套设阀杆螺母20，阀杆螺母20外侧通过螺纹套设连接螺母钢套19。螺母钢套19与阀杆螺母20组合，驱动阀杆8上下运动。
38.可以具体的，螺母钢套19外设置轴承18。
39.在一些实施例中，轴承18上设置轴承压盖21。
40.如图1所示，原有平行闸板闸阀，其夹圈4用于夹持闸板3；弹簧5用于推动闸板3贴合阀座2；限位销6用于活络的固定闸板3，既可防止闸板3脱离夹圈4，又使得闸板3有一定的自由活动空间；销7用于防止通过螺纹连接的阀杆8与夹圈4松动；阀杆8用于带动闸板组合件做启闭运动；填料15、填料压板23及填料压套16用于提供动密封，防止介质沿阀杆8泄漏；密封圈10、垫环11、四开环12、支撑板13构成自密封结构，通过预紧支撑板13上的螺母提升阀盖9，从而预紧密封圈10，阀体1内的介质压力越高，密封越严密；螺母钢套19与阀杆螺母20组合，驱动阀杆8上下运动。
41.参照图2，可见，上述实施例的旋合撑开式平行闸板闸阀，去掉原有夹圈4零件，左
右闸板3旋合连接，旋合后与阀杆8装配；阀杆8既可以驱动闸板组件启闭运动，又可以起到防止闸板3松脱的作用。此外，用碟簧302取代螺旋弹簧5，使得占用空间小，能够明显减小闸板组件的外形尺寸。同时，使得阀体1中腔尺寸也相应减小，降低生产成本。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。