一种液位监控装置的制作方法

1.本技术涉及液位监控技术领域，尤其是涉及一种液位监控装置。


背景技术：

2.在生活中，为了监控密闭箱体中的液位，人们普遍在箱体内设置液位传感器。液位传感器的作用是当箱体内的液体余量到警戒量时，能够及时发出警示信息，提醒用户添加液体。
3.但是当箱体受外界影响使箱体内的液体晃动时，导致箱体内的液体余量暂时处于警戒量，这时液位传感器产生误报警。
4.上述中的相关技术，存在有液位监控准确度低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善液位监控准确度低的问题，本技术提供一种液位监控装置。
6.本技术提供的一种液位监控装置采用如下的技术方案：
7.一种液位监控装置，包括壳体，所述壳体包括用于容纳液体的容置腔室和用于与被监控的液体相连通的连通管，所述容置腔室中设置有导槽，所述导槽的长度方向平行于所述容置腔室中液体的涨落方向，所述导槽的侧壁开设有溢流槽，所述导槽中设置漂浮件，所述漂浮件上设置磁性件，所述壳体靠近所述导槽的底壁设置有磁敏传感器。
8.通过采用上述技术方案，导槽对漂浮件进行限位，且导槽中的液体只能从溢流槽流出，当液面晃动时，漂浮件受导槽侧壁的限制，漂浮件不易在导槽中上下波动，提高了漂浮件的稳定性，从而保证了液位监控的准确性。
9.可选的，所述导槽的内壁周设有若干避让条，所述避让条的长度方向平行于所述导槽的长度方向。
10.通过采用上述技术方案，避让条的设置，相邻避让条之间形成空隙，使漂浮件下降时不易受到液体阻力作用，使液位监控具有实时性，保证了液位监控的准确性。
11.可选的，所述漂浮件包括漂浮部、用于装设所述磁性件的安装部以及用于连接所述漂浮部和所述安装部的连接部，所述安装部设置于所述漂浮部朝向所述导槽的底壁的一侧，所述漂浮部沿垂直于所述导槽长度方向的最大截面积大于所述安装部沿垂直于所述导槽长度方向的最大截面积。
12.通过采用上述技术方案，漂浮部沿垂直于导槽长度方向的最大截面积大于安装部沿垂直于导槽长度方向的最大截面积，增到了漂浮部与液体的接触面积，使漂浮部更易于带动安装部浮动，提高了液位监控的准确性。
13.可选的，所述安装部开设有安装槽，所述磁性件嵌设于所述安装槽中。
14.通过采用上述技术方案，安装槽的设置，实现磁性件的安装。
15.可选的，所述连接部设有引流板，所述引流板的长度方向平行于所述导槽的长度方向。
16.通过采用上述技术方案，引流板的设置，为导槽中的液体流动提供方向，使液体均匀流动，使漂浮部的底部受力均匀，使漂浮件能够快速稳定地上升和下降，使液位监控具有实时性，保证了液位监控的准确性。
17.可选的，所述壳体在靠近所述导槽的开口处设置有限位筋条，所述漂浮件能够抵接于所述限位筋条。
18.通过采用上述技术方案，限位筋条的设置，使漂浮件不易脱离导槽。
19.可选的，所述连通管设置于所述壳体的底部。
20.通过采用上述技术方案，连通管设置在壳体的底部，利用高度差，使被监控的液体的液面与壳体中的液面同步持平，便于液位监控装置对被监控液体余量的监控。
21.可选的，所述壳体的顶部设置有进液管。
22.通过采用上述技术方案，进液管的设置，当被监控液体的液面上升速度过快时，监控液体的液面漫过壳体顶部时，液体将通过进液管流入壳体内，使壳体内的液面快速与被监控液体的液面齐平，使导槽中的漂浮件能够快速上浮，保证了液位监控的准确性。
23.可选的，所述进液管上设有限流条。
24.通过采用上述技术方案，限流条的设置，避免液体通过进液管流进壳体内的速度过快，对漂浮件产生冲击，而影响液位监控的准确性。
25.可选的，所述壳体的内壁间隔且相邻设置有若干挡板，所述挡板的长度方向平行于所述导槽的长度方向。
26.通过采用上述技术方案，挡板的设置，增大了与液体的接触面，减缓了壳体中液面的晃动，减少被监控液体的液面晃动对漂浮件的影响。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.通过在容置腔室中设置导槽，导槽对漂浮件进行限位，且导槽中的液体只能从溢流槽流出，当液面晃动时，漂浮件受导槽侧壁的限制，漂浮件不易在导槽中上下波动，提高了漂浮件的稳定性，从而保证了液位监控的准确性；
29.通过在导槽的内壁设置避让条，相邻避让条之间形成空隙，使漂浮件下降时不易受到液体阻力作用，使液位监控具有实时性，保证了液位监控的准确性；
30.限流条的设置，避免液体通过进液管流进壳体内的速度过快，对漂浮件产生冲击，而影响液位监控的准确性。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是图1中a-a方向的剖视图；
33.图3是本技术实施例中为体现导槽的结构示意图；
34.图4是本技术实施例的漂浮件的结构示意图；
35.图5是本技术实施例中图1的俯视图。
36.附图标记说明：1、壳体；11、容置腔室；12、导槽；121、溢流槽；122、避让条；13、连通管；14、限位筋条；15、挡板；16、进液管；161、限流条；2、漂浮件；21、漂浮部；22、安装部；221、安装槽；23、连接部；231、引流板；3、磁性件；4、磁敏传感器。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种液位监控装置。
39.参照图1和图2，液位监控装置包括壳体1，壳体1包括容置腔室11、导槽12和连通管13，连通管13用于与被监控的液体相连通，容置腔室11用于容纳液体，导槽12设置于容置腔室11中，导槽12的长度方向平行于容置腔室11中液面的涨落方向；导槽12的侧壁开设有溢流槽121，导槽12中设置漂浮件2，漂浮件2上设置磁性件3，壳体1靠近导槽12的底壁设置有磁敏传感器4。
40.具体地，壳体1、导槽12和连通管13一体成型，连通管13与监控液体连通，由于高度差，被监控液体的液面始终与容置腔室11中的液面齐平；导槽12中的漂浮件2漂浮在液体表面。导槽12对漂浮件2进行限位，且导槽12中的液体只能从溢流槽121流出，当液面晃动时，漂浮件2受导槽12侧壁的限制，漂浮件2不易在导槽12中上下波动，使漂浮件2稳定地漂浮在导槽12中。当容置腔室11中的液面随被监控的液体的液面一起下降时，导槽12中的液体从溢流槽121中流出，漂浮件2上的磁性件3逐渐靠近磁敏传感器4，当液面下降到警戒液位时，磁敏传感器4给系统发出信号，系统发出警示信息，提醒用户添加液体。
41.在本技术实施例中，壳体1由上壳和下壳组成，导槽12设置在下壳中。磁性件3为磁铁，磁敏传感器4为干簧管传感器，降低了成本。当导槽12中液面较高时，漂浮件2上的磁铁距离干簧管传感器大于感应距离，干簧管处于断开状态；当液面逐渐降低时，漂浮件2上的磁铁逐步靠近传感器，导槽12中液面下降到警戒液位时，干簧管闭合，系统发信号提醒用户添加液体；在添加适量液体后，磁铁随漂浮件2远离干簧管传感器，干簧管又恢复断开状态，实现液体余量的监控。若液位监控装置中液体因受剧烈晃动造成误报警，当液面恢复平静时，漂浮件2远离干簧管恢复到原位，干簧管恢复断开状态，这时干簧管传感器自动解除警示信息。
42.参照图3和图4，导槽12的内壁周设有若干避让条122，避让条122的长度方向平行于导槽12的长度方向。具体地，在本实施例中，导槽12与避让条122一体成型，避让条122等距设置在导槽12的内壁，且避让条122延伸到导槽12的底壁。相邻避让条122之间形成空隙，使漂浮件2下降时不易受到液体阻力作用，使液位监控具有实时性，保证了液位监控的准确性。
43.参照图3和图4，漂浮件2包括一体设置的漂浮部21、安装部22和连接部23，安装部22用于装设磁性件3，安装部22设置于漂浮部21朝向导槽12的底壁的一侧，连接部23用于连接漂浮部21和安装部22，漂浮部21沿垂直于导槽12长度方向的最大截面积大于安装部22沿垂直于导槽12长度方向的最大截面积。在本实施例中，导槽12为圆筒型，漂浮部21为直径略小于导槽12的直径的圆柱结构，安装部22为直径小于漂浮部21的直径的圆柱结构，使漂浮部21更易于带动安装部22上下浮动，提高了液位监控的准确性。
44.安装部22开设有安装槽221，磁性件3嵌设于安装槽221中，实现磁性件3的安装。本实施例中，安装槽221开设在呈圆柱结构的安装部22的侧壁，便于磁性件3嵌入到安装槽221中，增强了结构稳定性。
45.连接部23设有引流板231，引流板231的长度方向平行于导槽12的长度方向。在本实施例中，溢流槽121开设有两个，两个溢流槽121相对设置。引流板231一体设置有四个，四
个引流板231分别朝向四个方向，且相邻的引流板231朝向的方向相互垂直。当漂浮件2向下移动时，导槽12中的液体向四周流动，引流板231的设置，为导槽12中的液体流动提供方向，使液体均匀向四周流动，从而减少了液体对漂浮件2的阻力，使漂浮件2能够快速稳定下降；当容置腔室11中的液面上升时，液体通过溢流槽121进入导槽12中，液体推动漂浮部21向上移动，引流板231的设置，使漂浮部21的底部受力均匀，使漂浮件2能够快速稳定上升，使液位监控具有实时性，保证了液位监控的准确性。
46.参照图2，壳体1在靠近导槽12的开口处设置有限位筋条14，漂浮件2能够抵接于限位筋条14。具体地，限位筋条14位于导槽12开口处的正上方，限位筋条14的长度方向平行于漂浮件2的浮动方向，限位筋条14限制漂浮件2脱离导槽12。当漂浮部21的顶面与导槽12的开口处齐平时，限位筋条14的端部抵接于漂浮部21的顶面的中心，将漂浮件2完全限制在导槽12中，使漂浮件2抵接于限位筋条14时不易晃动。
47.参照图1和图2，连通管13设置于所述壳体1的底部。在实施例中，连通管13设置有两根，两根连通管13分别位于导槽12的两侧。连通管13设置在壳体1的底部，利用高度差，使被监控的液体的液面与壳体1中的液面同步持平，便于液位监控装置对被监控液体余量的监控。
48.壳体1的顶部还设置有进液管16，当被监控液体的液面上升速度过快时，通过连通管13无法使壳体1内液体的液面快速与被监控液体的液面齐平，当被监控液体的液面漫过壳体1顶部时，液体将通过进液管16流入壳体1内，使壳体1内的液面快速与被监控液体的液面齐平，使导槽12中的漂浮件2能够快速上浮，保证了液位监控的准确性。
49.参照图5，进液管16上设有限流条161。具体地，限流条161设置于进液管16远离进口的一端，限流条161为十字结构，避免液体流进壳体1内的速度过快，而对漂浮件2产生冲击，影响液位监控的准确性。
50.参照图2和图3，壳体1的内壁间隔且相邻设置有若干挡板15，壳体1与挡板15一体成型，挡板15的长度方向平行于导槽12的长度方向。具体地，挡板15围绕壳体1的内壁设置，挡板15具有阻挡作用。壳体1中各个挡板15增大了与液体的接触面，减缓了壳体1中液面的晃动，减少被监控液体的液面晃动对漂浮件2的影响。
51.本技术实施例一种液位监控装置的实施原理为：通过在壳体1内设置导槽12，在导槽12的内壁周设若干避让条122，将安装有磁性件3的漂浮件2限制在导槽12中，漂浮件2在导槽12中随液面升降而浮动，漂浮件2受导槽12侧壁的限制，漂浮件2不易在导槽12中上下波动，使漂浮件2稳定地漂浮在导槽12中，保证了液位监控的准确性。壳体1的底部设置干簧管传感器，当液面下降到警戒液位时，干簧管闭合，系统发出警示信息，提醒用户添加液体。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。