一种钢管用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管防腐技术领域，特别是涉及一种钢管用除尘装置。


背景技术：

2.在给钢管缠绕改性聚乙烯防腐层前，需对其进行除锈，并在除锈的同时进行除尘，但是在防腐过程中，由于钢管与钢砂摩擦，产生微静电，灰尘通过微静电会依附在钢管表面，影响钢管的防腐质量。
3.现有技术中，提出了公开号为cn202780777u，授权公告日为2013年03月13日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种钢管除尘设备，它包括集尘箱，集尘箱底部有供与吸尘器连接的吸尘口，集尘箱顶部是开口的，集尘箱两侧的箱壁上部都设有半圆形开口，半圆形压条通过螺栓固定在集尘箱半圆形开口处的箱壁上，半圆形压条的外圆尺寸与集尘箱两侧箱壁上部的半圆形开口的大小相适应，半圆形压条的内圆上固定有毛刷。
4.上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：通过毛刷将灰尘清理干净，但是毛刷上的灰尘仍然有可能会粘附在钢管的其余部位，清理效果不佳。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种钢管用除尘装置，能有效解决灰尘清理效果不佳的问题。
6.本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
7.一种钢管用除尘装置，其特征在于：包括第一吸风机和用于钢管通过的环状的本体；所述本体包括内壁、外壁、除尘通道以及位于内壁和外壁之间的过滤网；所述内壁上还设有若干间隔设置的吸风口，所述外壁上设有与第一吸风机连通的通风口；所述除尘通道呈中空状，位于本体底部，一端与过滤网相连，另一端穿过外壁；所述过滤网上设有与除尘通道相匹配的通孔，所述除尘通道内还设有电极网和与电极网相连的电源。
8.还包括与除尘通道相连的收集箱，所述收集箱连通有第二吸风机，所述收集箱与第二吸风机之间还设有过滤层。
9.所述本体由两个组件围合而成，每个组件都分别包括内壁、外壁、除尘通道、过滤网和第一吸风机。
10.两个组件的端部都分别设有对应的凹槽和凸块。
11.所述组件呈u字形，包括依次相连的第一水平边、弧形边和第二水平边。
12.所述过滤网靠外壁一侧设有网格状的支撑板。
13.所述吸风口呈朝向外壁的缩径状。
14.所述除尘通道与第二水平边相连，且电极网为竖向设置，所述电极网的上表面高出过滤网的上表面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
16.1、通过对除尘装置，能对钢管上的灰尘产生吸力，灰尘顺着吸风口进入本体内，被过滤网阻挡，不会堵塞第一吸风机，钢管上由于静电产生的灰尘也能被快速清除。除尘完毕后，可以将电极网与电源相连，过滤网与内壁之间的灰层能快速的被电极网吸附，完成灰尘的收集。
17.2、还包括与除尘通道相连的收集箱，所述收集箱连通有第二吸风机，所述收集箱与第二吸风机之间还设有过滤层，通过第二吸风机的设置，能将被电极网吸附的灰层吸收至收集箱中。
18.3、所述本体由两个组件围合而成，每个组件都能独立运行，便于检修和更换受损的组件，使用成本更低。
19.4、两个组件的端部都分别设有对应的凹槽和凸块，凹槽和凸块的设置，起良好的定位和连接作用。
20.5、所述组件呈u字形，包括依次相连的第一水平边、弧形边和第二水平边，使得组件的底部呈水平状，便于灰尘积累在第二水平边上，便于后期的灰层收集。
21.6、所述过滤网靠外壁一侧设有网格状的支撑板，对过滤网起良好的收集作用，避免过滤网在长期的吸力作用下变形。
22.7、所述吸风口呈朝向外壁的缩径状，使得灰尘的吸取效果更好。
23.8、电极网为竖向设置，所述电极网的上表面高出过滤网的上表面，使得电极网的吸附效果更好。
附图说明
24.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图中标记：
27.1、第一吸风机，2、内壁，3、外壁，4、除尘通道，5、过滤网，6、吸风口，7、电极网，8、收集箱，9、第二吸风机，10、过滤层，11、支撑板，12、凹槽，13、凸块，14、第一腔室，15、第二腔室，16、通风口。
具体实施方式
28.实施例1
29.作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种钢管用除尘装置，包括第一吸风机1和用于钢管通过的环状的本体。所述本体包括内壁2、外壁3、除尘通道4以及位于内壁2和外壁3之间的过滤网5。所述外壁3与内壁2相连，构成形成一个密封的空腔。所述过滤网5位于该空腔内，将该空腔分隔为两个腔室，包括第一腔室14和第二腔室15。所述内壁2上还设有若干间隔设置的吸风口6，所述吸风口6用于连通外部和第一腔室14。所述外壁3上设有与第一吸风机1连通的通风口16，使得第一吸风机1与第二腔室15连通，使得吸风口6处产生用于吸取灰层的吸力。
30.所述除尘通道4呈中空状，位于本体底部，一端与过滤网5相连，另一端穿过外壁3，与外界连通。所述过滤网5上设有与除尘通道4相匹配的通孔，使得通孔的内壁2分别与除尘
通道4的外壁相连。所述除尘通道4内还设有电极网7和与电极网7相连的电源，用于吸附第一腔室14内的灰尘。
31.实施例2
32.作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种钢管用除尘装置，包括第一吸风机1、收集箱8、第二吸风机9和用于钢管通过的环状的本体。所述本体呈圆环状，包括内壁2、外壁3、除尘通道4以及位于内壁2和外壁3之间的过滤网5。所述内壁2上还设有若干间隔设置的吸风口6，所述外壁3上设有与第一吸风机1连通的通风口16，第一吸风机1使该吸风口6处产生吸力。
33.所述除尘通道4呈中空状，位于本体底部，一端与过滤网5相连，另一端穿过外壁3，与收集箱8相连，所述收集箱8另一端与第二吸风机9相连。所述过滤网5上设有与除尘通道4相匹配的通孔，所述除尘通道4内还设有电极网7和与电极网7相连的电源。所述电极网7可以水平布置在该除尘通道4内。所述收集箱8与第二吸风机9之间还设有过滤层10，电极网7通电，将灰层吸附，第二吸风机9工作，将电极网7吸附的灰层吸至收集箱8内，过滤层10的设置能避免灰层顺着吸力进入第二吸风机9，影响第二吸风机9的工作。
34.实施例3
35.作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种钢管用除尘装置，包括两个组件和与组件一一对应的第一吸风机1。两个组件都呈半圆形，围合成用于钢管通过的环状的本体。每个组件都设有两个端部，一个端部设有凹槽12，另一个端部设有凸块13。通过相应的凸块13和凹槽12的配合，实现定位和连接。
36.每个组件都包括内壁2、外壁3、除尘通道4以及位于内壁2和外壁3之间的过滤网5。所述内壁2上还设有若干间隔设置的吸风口6，所述外壁3上设有与第一吸风机1连通的通风口16。所述除尘通道4呈中空状，位于组件的底部，一端与过滤网5相连，另一端穿过外壁3。所述过滤网5上设有与除尘通道4相匹配的通孔，所述除尘通道4内还设有电极网7和与电极网7相连的电源。
37.实施例4
38.作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种钢管用除尘装置，包括两个组件和与两个组件一一对应的第一吸风机1。每个组件都呈u字形，包括依次相连的第一水平边、弧形边和第二水平边。第一水平边和第二水平边的端部都设有一个凹槽12和一个凸块13。两个组件通过两个凹槽12和两个凸块13的配合相连，围合形成环状的本体，本体的中部用于钢管通过。
39.每个组件都分别包括内壁2、外壁3、除尘通道4和过滤网5。所述过滤网5位于内壁2和外壁3之间，过滤网5将组件分隔为第一腔室14和第二腔室15。为了加强过滤网5的强度，避免过滤网5在长期的吸力作用下变形，所述过滤网5靠外壁3一侧设有网格状的支撑板11。所述内壁2上设有若干间隔设置的吸风口6，用于连通外部和第一腔室14。所述吸风口6呈朝向外壁3的缩径状。所述外壁3上设有与第一吸风机1连通的通风口16，用于连通第一吸风机1和第二腔室15。所述通风口16的内壁可以设有螺纹，使得第一吸风机1的管道通过螺纹与该通风口16相连，使得连接方式更加灵活，连接后的结构也更稳定。
40.所述除尘通道4呈中空状，位于组件的底部，一端与过滤网5相连，另一端穿过第二水平边的外壁3，与设置在外部的收集箱8相连。所述收集箱8的数量可以为一个，也可以为
两个。当数量为一个时，只需要利用一根管道分别与两根除尘通道4相连后再通入收集箱8即可。该管道与除尘通道4和收集箱8的连接都可以为螺纹连接，便于收纳和安装。所述收集箱8连通有第二吸风机9，所述收集箱8与第二吸风机9之间还设有过滤层10。所述过滤网5上设有与除尘通道4相匹配的通孔，所述除尘通道4内还设有电极网7和与电极网7相连的电源。所述电极网7为竖向设置，所述电极网7的上表面高出过滤网5的上表面，便于更好的吸附灰层。
41.在钢管进行防腐加工前，将两个组件组装在一起，将该钢管依次通过本体的中部时，第一吸风机1产生吸力，钢管上的灰尘顺着吸风口6进入第一腔室14，被过滤网5拦截后位于过滤网5表面或者第一腔室14内。除尘完毕后，将电极网7与电源相连，第二吸风机9工作，第一腔室14内的灰尘被电极网7吸附后又在第二吸风机9的作用下，进入收集箱8，完成灰尘的收集，避免灰尘逸出再次污染钢管。
42.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。