一种果蔬清洗机的制作方法

1.本技术涉及果蔬机械的技术领域，更具体地说，它涉及一种果蔬清洗机。


背景技术：

2.果蔬在进行分选前，需要对果蔬进行清洗，且清洗果蔬用的水会循环并进行重复使用。但由于果蔬中常夹杂着树叶、树枝等杂物，清洗果蔬的循环水在对果蔬进行清洗后，会携带树枝以及树叶等易堵塞管道的杂物，造成管道的堵塞，有待改善。


技术实现要素：

3.为了改善循环用水易造成管道堵塞的问题，本技术提供一种果蔬清洗机。
4.本技术提供的一种果蔬清洗机，采用如下的技术方案：
5.一种果蔬清洗机，包括机架，所述机架设有用于输送果蔬的输送网带，所述机架还设有用于向输送网带上输送的果蔬喷水的喷水装置，所述输送网带下方设有导水槽和第一滤网，所述导水槽用于将输送网带滴落的循环水导向至第一滤网，所述第一滤网的下方设有蓄水槽，所述蓄水槽连接有抽水组件，所述抽水组件用于抽取蓄水槽中的循环水并送至喷水装置；
6.所述机架还设有清扫机构，所述清扫机构包括用于清扫第一滤网的毛刷以及驱动毛刷移动的驱动组件。
7.通过上述技术方案，设置清扫机构，喷水装置喷出的水在对果蔬表面进行冲刷后，会流至导水槽，并从导水槽流向第一滤网，经由第一滤网过滤后，流入到蓄水槽中待抽水组件将其抽取重新循环利用；清扫机构能够及时清理第一滤网上的树枝以及树叶等杂物，减少杂物长时间堆积于第一滤网上而被带入蓄水槽中的情况发生，进而减少蓄水槽中的杂物，改善循环用水易造成管道堵塞的问题。
8.可选的，所述第一滤网整体呈弧面状，第一滤网的开口朝上设置，第一滤网的轴线方向呈水平设置，且第一滤网的轴线方向还垂直于输送网带的输送方向；
9.所述毛刷包括刷辊以及固定于刷辊的刷毛，刷辊的轴线和第一滤网的轴线重合；
10.所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动刷辊绕着轴线转动，所述刷毛用于贴合第一滤网的弧面转动。
11.通过上述技术方案，设置第一滤网整体呈弧面状，且驱动电机用于驱动刷毛贴合于第一滤网的弧面转动，使得刷毛对于第一滤网表面上的杂物的清洁效果更好，提高第一滤网上杂物的清理效率。
12.可选的，所述驱动组件还包括与驱动电机的输出轴连接的减速机，所述减速机的输出轴与刷辊同轴连接。
13.通过上述技术方案，设置减速机，降低刷辊的转动速度，使得刷毛可以沿第一滤网的弧面缓慢地转动，提高刷毛对第一滤网的清洁效果。
14.可选的，所述蓄水槽还设有第二滤网，所述第二滤网将蓄水槽分隔成槽一和槽二，
所述槽一位于第一滤网的下方用于承接第一滤网过滤后的水，所述第二滤网用于对槽一流至槽二的水流进行过滤，所述抽水组件用于抽取槽二中的水并送至喷水装置。
15.通过上述技术方案，设置第二滤网，与第一滤网组成双重过滤，减少抽水组件抽取的循环水中的杂物，改善循环水易造成管道堵塞的问题。
16.可选的，所述喷水装置包括第一喷水组件、第二喷水组件以及连接第一喷水组件和第二喷水组件的供水管，所述供水管和抽水组件连接用于向第一喷水组件以及第二喷水组件供水；所述第一喷水组件位于输送网带的上方用于由上到下对输送网带的上端进行喷水，所述第二喷水组件位于输送网带的下方用于由下到上对输送网带的下端进行喷水。
17.通过上述技术方案，设置第一喷水组件以及第二喷水组件，在果蔬运输过程中，对果蔬的上下表面同时进行清洗，使得果蔬清洁的更加干净，提高果蔬清洁的效率。
18.可选的，所述第一喷水组件包括有第一喷水管路以及若干个连接于第一喷水管路的第一喷嘴，每个所述第一喷嘴均位于输送网带的上方，且每个所述第一喷嘴的朝向均沿竖直方向向下设置；
19.所述第二喷水组件包括有第二喷水管路以及若干个连接于第二喷水管路的第二喷嘴，每个所述第二喷嘴均位于输送网带的下方，且每个所述第二喷嘴的朝向均沿竖直方向向上设置；
20.若干个第一喷嘴和若干个第二喷嘴关于输送网带呈对称分布。
21.通过上述技术方案，设置若干个第一喷嘴和若干个第二喷嘴关于输送网带呈对称分布，且同一竖直方向上的第一喷嘴和第二喷嘴能够形成水流对冲，形成水流飞溅，可以对果蔬的侧表面也进行清洗，提高果蔬清洗的清洁度。
22.可选的，所述抽水组件包括抽水管路以及加压泵。
23.通过上述技术方案，设置加压泵，使得喷水装置喷出的水流具有较大的水压，可以较好的对果蔬的表面进行清洗，提高果蔬清洗的清洁度。
24.可选的，所述蓄水槽设有阀门，所述阀门用于将蓄水槽内的水排出，所述蓄水槽的外壁还设有用于驱动阀门开闭的驱动气缸。
25.通过上述技术方案，设置阀门以及驱动气缸，打开阀门，可以将蓄水槽中的水导出，重新导入干净的水进行的循环，方便蓄水槽中水的更换。
26.可选的，所述机架设有挡料布，所述挡料布位于输送网带的输送方向起始端的上方。
27.通过上述技术方案，设置挡料布，挡料布可以在输送网带输送果蔬清理前，先刮落一部分依附于果蔬的杂物，减少进入整个循环水系统中的杂物，改善循环水易造成管道堵塞的问题。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.(1)通过设置清扫机构，喷水装置喷出的水在对果蔬表面进行冲刷后，会流至导水槽，并从导水槽流向第一滤网，经由第一滤网过滤后，流入到蓄水槽中待抽水组件将其抽取重新循环利用；清扫机构能够及时清理第一滤网上的树枝以及树叶等杂物，减少杂物长时间堆积于第一滤网上而被带入蓄水槽中的情况发生，进而减少蓄水槽中的杂物，改善循环用水易造成管道堵塞的问题；
30.(2)通过设置第一滤网整体呈弧面状，且驱动电机用于驱动刷毛贴合于第一滤网
的弧面转动，使得刷毛对于第一滤网表面上的杂物的清洁效果更好，提高第一滤网上杂物的清理效率；
31.(3)通过设置若干个第一喷嘴和若干个第二喷嘴关于输送网带呈对称分布，同一竖直方向上的第一喷嘴和第二喷嘴能够形成水流对冲，形成水流飞溅，可以对果蔬的侧表面也进行清洗，提高果蔬清洗的清洁度。
附图说明
32.图1为本实施例的整体结构示意图。
33.图2为本实施例的整体结构剖视示意图。
34.图3为本实施例的整体结构示意图，用于展示驱动组件的结构。
35.图4为本实施例的部分结构示意图。
36.图5为本实施例的整体结构剖视示意图，用于展示第一喷水组件和第二喷水组件的部分结构。
37.附图标记：1、机架；2、输送网带；3、挡料布；4、导水台；5、导水槽；6、第一滤网；7、挡水板；8、清扫机构；81、毛刷；811、刷辊；812、刷毛；82、驱动组件；821、驱动电机；822、减速机；9、蓄水槽；91、槽一；92、槽二；10、第二滤网；11、排水口；12、驱动气缸；13、阀门；14、抽水组件；141、加压泵；142、抽水管路；15、喷水装置；151、第一喷水组件；1511、第一喷水管路；1512、第一喷嘴；152、第二喷水组件；1521、第二喷水管路；1522、第二喷嘴；153、供水管；16、烘干装置。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种果蔬清洗机。
40.参照图1，包括机架1，机架1安装有输送网带2，输送网带2的上下端面均呈水平设置，输送网带2沿水平方向对果蔬进行输送。机架1固定有挡料布3，挡料布3位于输送网带2起始端的上方，挡料布3为柔性材质，挡料布3的下端与输送网带2的上端之间形成供果蔬通过的通过腔。果蔬通过通过腔前，挡料布3用于刮落一部分果蔬上的杂物，使其掉落于输送网带2外。
41.参照图1和图2，机架1固定有导水台4，导水台4的上端开设有导水槽5，导水槽5位于输送网带2的下方，且导水槽5的槽底沿输送网带2的输送方向呈向下倾斜设置。机架1还固定有第一滤网6，第一滤网6位于输送网带2下方，导水槽5和第一滤网6沿输送网带2的输送方向依次分布。第一滤网6呈弧面状，第一滤网6的开口朝上设置，第一滤网6的轴线方向呈水平设置且垂直于输送网带2的输送方向。导水槽5倾斜向下的一端延伸至第一滤网6的上方。机架1还固定有挡水板7，挡水板7沿竖直方向分布于输送网带2和第一滤网6之间，挡水板7位于输送网带2的上方，挡水板7和导水槽5沿输送方向相互错开，挡水板7朝靠近导水台4的方向呈倾斜向下设置。
42.机架1安装有清扫机构8，清扫机构8包括毛刷81以及驱动组件82。
43.毛刷81包括转动连接于机架1的刷辊811以及固定于刷辊811的刷毛812，刷辊811和刷毛812均位于第一滤网6的上方以及挡水板7的下方，且刷辊811的轴线和第一滤网6的
轴线重合，刷毛812远离刷辊811的一端用于贴合第一滤网6的弧面。
44.参照图2和图3，驱动组件82包括安装于机架1的驱动电机821以及减速机822，驱动电机821的输出轴和减速机822的输入端连接，减速机822的输出轴和刷辊811同轴固定连接用于驱动刷辊811转动。
45.参照图1和图2，机架1固定有蓄水槽9，蓄水槽9位于导水台4和第一滤网6的下方。蓄水槽9的内槽壁固定有第二滤网10，第二滤网10将蓄水槽9分隔成槽一91和槽二92，且槽二92和槽一91沿输送网带2的输送方向依次分布。槽一91位于第一滤网6的正下方用于承接第一滤网6过滤后的循环水，槽一91中的循环水经由第二滤网10过滤后流向槽二92。
46.槽二92远离槽一91的侧壁开设有排水口11，排水口11与外部连通，槽二92开设有排水口11的外壁上安装有驱动气缸12以及用于控制排水口11通断的阀门13，驱动气缸12的输出端与阀门13的输入端连接用于控制阀门13的开闭。当需要更换蓄水槽9内的循环水时，可以控制驱动气缸12使阀门13打开，使得蓄水槽9内的循环水从排水口11流出，再重新加入新的循环水进行使用。
47.参照图4，机架1设置有抽水组件14以及喷水装置15。
48.参照图4和图5，抽水组件14包括安装于机架1的加压泵141以及抽水管路142，抽水管路142分为与加压泵141输入端连接的第一抽水管以及与加压泵141输出端连接的第二抽水管，第一抽水管远离加压泵141输入端的一端与槽二92连通用于抽取槽二92中的循环水。
49.喷水装置15包括第一喷水组件151、第二喷水组件152以及供水管153，第二抽水管远离加压泵141输出端的一端与供水管153连接。第一喷水组件151位于输送网带2的上方，第二喷水组件152位于输送网带2的下方。
50.第一喷水组件151包括第一喷水管路1511以及若干个第一喷嘴1512。第一喷水管路1511包括两根相互平行的第一送水管以及两根第一送水管之间连接的若干根第一输送管。两根第一送水管的长度方向均平行于输送网带2的输送方向，两根第一送水管均位于输送网带2的上方，且分别位于输送网带2沿输送方向的两侧。若干根第一输送管之间相互平行，每根第一输送管均呈水平设置，且每根第一输送管的长度方向均垂直于输送网带2的输送方向，若干根第一输送管沿输送网带2的输送方向依次均匀分布。若干个第一喷嘴1512均匀分成若干组，第一喷嘴1512的组数和第一输送管的数量相同且一一对应，每组第一喷嘴1512均于对应的第一输送管的下端沿第一输送管的长度方向呈均匀分布，且每个第一喷嘴1512均沿竖直方向朝向输送网带2设置。
51.第二喷水组件152包括第二喷水管路1521以及若干个第二喷嘴1522。第二喷水管路1521包括两根相互平行的第二送水管以及两根第二送水管之间连接的若干根第二输送管。两根第二送水管的长度方向均平行于输送网带2的输送方向，两根第二送水管均位于输送网带2的下方，且分别位于输送网带2沿输送方向的两侧。若干根第二输送管之间相互平行，每根第二输送管均呈水平设置，且每根第二输送管的长度方向均垂直于输送网带2的输送方向，若干根第二输送管沿输送网带2的输送方向依次均匀分布。若干个第二喷嘴1522均匀分成若干组，第二喷嘴1522的组数和第二输送管的数量相同且一一对应，每组第二喷嘴1522均于对应的第二输送管的上端沿第二输送管的长度方向呈均匀分布，且每个第二喷嘴1522均沿竖直方向朝向输送网带2设置。
52.供水管153共开设有两个供水口，两个供水口分别与第一喷水管路1511以及第二
喷水管路1521连通。
53.第一喷水组件151和第二喷水组件152关于输送网带2呈对称分布，且第一喷水组件151中的若干个第一喷嘴1512与第二喷水组件152中的若干个第二喷嘴1522一一对应。
54.实际使用过程中，抽水组件14将循环水从蓄水槽9中抽出，循环水通过供水管153分别送往第一喷水组件151以及第二喷水组件152，果蔬于输送网带2上由起始端输送往末端，若干个第一喷嘴1512以及若干个第二喷嘴1522于果蔬的输送过程中分别对果蔬的上表面以及下表面进行清理，且由于若干个第一喷嘴1512和若干个第二喷嘴1522关于输送网带2呈对称分布，第一喷嘴1512喷出的循环水和第二喷嘴1522喷出的循环水对冲会导致循环水飞溅，飞溅的循环水会对果蔬的侧面也进行清理，提高果蔬清洗的清洁度。清理完果蔬的循环水会顺着导水槽5流至第一滤网6的上方，循环水经由第一滤网6过滤后流入槽一91中，再经由第二滤网10过滤后流入槽二92中，重新被抽水组件14抽取，实现水的循环。
55.参照图1和图2，循环水冲洗果蔬后会携带一定量的树枝以及树叶等杂物，循环水被第一滤网6过滤后，树枝以及树叶会残留在第一滤网6上方。驱动组件82驱动刷辊811转动，带动刷毛812贴合于第一滤网6上方弧面转动，使得第一滤网6上方弧面残留的树枝以及树叶等杂物被刮离第一滤网6。由于清扫机构8及时了清理第一滤网6上的树枝以及树叶等杂物，减少杂物长时间堆积于第一滤网6上而被带入蓄水槽9中的情况发生，进而减少蓄水槽9中的杂物，改善循环水易造成管道堵塞的问题。
56.参照图1，机架1还固定有烘干装置16，烘干装置16位于输送网带2输送末端的上方，烘干装置16用于对清洗完毕的果蔬进行烘干。
57.本实施例的工作原理是：第一喷嘴1512以及第二喷嘴1522对果蔬进行清洗后，循环水经由导水槽5导向至第一滤网6上方，循环水通过第一滤网6流向蓄水槽9，清扫机构8对第一滤网6上残留的树枝以及树叶等杂物进行清理，减少水循环过程中的杂物。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。