一种自动出料的饲料添加剂生产用挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料添加剂技术领域，具体涉及一种自动出料的饲料添加剂生产用挤出装置。


背景技术：

2.用于优化畜禽饲养效果和利于配合饲料生产和贮存的一类非营养性微量元素，为满足特殊需要而加入饲料中的少量或微量营养性或非营养性物质，例如各种防霉剂、抗氧化剂、保健剂、着色剂、增味剂、益生素和酶制品等，就是一般所说的饲料添加剂，在实际生产中，常将氨基酸、微量元素、维生素等营养性微量成分作为添加剂，饲料添加剂的种类众多并广泛应用于畜牧业和水产养殖业，饲料添加剂给商户们带来经济效益，在养殖业中扮演着不可或缺的角色。
3.现行饲料添加剂可分为生长促进剂、生物活性制剂、驱虫保健添加剂、饲料保藏添加剂和其他饲料添加剂。
4.现有技术存在以下不足：饲料添加剂在进行生产加工时，需要对饲料添加剂进行挤出切割，传统的挤出装置结构简单，功能单一，且需要人工操作，生产效率较低，且挤出的饲料添加剂颗粒大小品质得不到保障。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种自动出料的饲料添加剂生产用挤出装置，通过驱动结构、上料结构以及出料结构，利用机械代替人工操作，提高了生产效率，并对饲料添加剂颗粒进行筛选，保障了饲料添加剂的品质，且本装置结构灵活，防止出现物料堵塞致使机械故障，具有实用性，以解决现有技术中饲料添加剂在进行生产加工时，需要对饲料添加剂进行挤出切割，传统的挤出装置结构简单，功能单一，且需要人工操作，生产效率较低，且挤出的饲料添加剂颗粒大小品质得不到保障的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种自动出料的饲料添加剂生产用挤出装置，包括主架，所述主架的内侧固定设有第一进料壳体，所述第一进料壳体的内部固定设有滤网，所述第一进料壳体的底端加工成斜面状，所述第一进料壳体的顶端固定设有顶板，所述主架的前侧设有驱动结构，所述主架的上方设有上料结构，所述主架的一侧设有出料结构；
7.所述出料结构包括第一出料壳体，所述第一出料壳体的顶端通过螺栓设在第一进料壳体的底端且二者连通，所述第一出料壳体设在主架的内侧，所述第一出料壳体的底端延伸出主架的一侧，所述第一出料壳体的底部设有第二出料壳体，所述第二出料壳体的底端固定设有出料管，所述出料管设在主架的内侧，所述出料管的一端延伸出主架的一侧，所述出料管的内部设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端固定设有第一从动皮带轮，所述第一从动皮带轮设在主架的内侧，所述螺旋输送杆的另一端通过轴承设有圆板且螺旋输送杆贯穿圆板，所述螺旋输送杆与轴承过盈配合，所述圆板的一侧开设有多个出料孔且多个
所述出料孔贯穿圆板，多个所述出料孔均设在出料管的内侧；
8.所述驱动结构包括电机、第四从动皮带轮以及双槽主动皮带轮，所述电机设在双槽主动皮带轮的一侧，所述第四从动皮带轮固定设在第一转杆的一端，所述第四从动皮带轮设在第二进料壳体的一侧，所述第一进料壳体的下方设有第二转杆，所述第二转杆设在主架的内侧，所述第二转杆的一端延伸出主架的另一侧，所述第二转杆的外端固定设有第二从动皮带轮和第三从动皮带轮，所述第二从动皮带轮与双槽主动皮带轮的其中一条轮槽通过第二皮带连接，所述第三从动皮带轮与第四从动皮带轮通过第三皮带连接，所述第一从动皮带轮与双槽主动皮带轮的另一条轮槽通过第一皮带连接。
9.进一步的，所述上料结构包括第二进料壳体，所述顶板与第二进料壳体固定连接，所述第二进料壳体的底端贯穿顶板并与第一进料壳体的内部连通，所述第二进料壳体的后侧固定设有第三进料壳体且二者连通，所述第二进料壳体的内部设有第一转杆，所述第一转杆的两端延伸出第二进料壳体的两侧，所述第一转杆的外端固定设有搅拌桨，所述搅拌桨设在第二进料壳体的内部。
10.进一步的，所述第二进料壳体的另一侧固定设有第一固定座，所述第一转杆的另一端通过轴承与第一固定座固定连接。
11.进一步的，所述电机的底端与主架固定连接，所述电机的输出端固定设有转杆，所述转杆的外端固定设有支撑座，所述支撑座与主架固定连接，所述支撑座设在电机与双槽主动皮带轮之间，所述双槽主动皮带轮固定设在转杆上。
12.进一步的，所述螺旋输送杆通过第二固定座与主架固定连接，所述出料管设在第二固定座与圆板之间，所述第二固定座与圆板分别与出料管的两端接触，所述第一从动皮带轮设在第二固定座的一侧。
13.进一步的，所述第二转杆的外端通过两个第三固定座与主架固定连接，所述第二从动皮带轮和第三从动皮带轮均设在两个第三固定座的外侧。
14.进一步的，所述第一进料壳体的一侧通过铰链铰接有箱门。
15.进一步的，所述出料孔的直径大于滤网的网孔直径。
16.本实用新型实施例具有如下优点：
17.1、本实用新型通过将不合格的饲料添加剂颗粒留在滤网上，而合格的饲料添加剂颗粒穿过滤网从第一进料壳体的内部滑下进入第一出料壳体，再通过第一出料壳体从第二出料壳体进入出料管中，与此同时，双槽主动皮带轮转动通过第一皮带带动第一从动皮带轮转动，第一从动皮带轮转动带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆转动将合格的饲料添加剂向靠近圆板的方向输送，从而合格的饲料添加剂颗粒即可从多个出料孔中被挤出，与现有技术相比，本装置利用机械代替人工操作，提高了生产效率，并对饲料添加剂颗粒进行筛选，保障了饲料添加剂的品质；
18.2、本实用新型通过打开第一进料壳体上的箱门，可清除滤网上的不合格的饲料添加剂颗粒，拔出圆板和圆板上轴承，出料管和第二出料壳体整体即可取下，此时出料管内部残余的饲料添加剂颗粒可被清除，接着拧松第一出料壳体与第一进料壳体固定的螺栓，清除第一进料壳体底端堆积的饲料添加剂颗粒，与现有技术相比，本装置结构灵活，防止出现物料堵塞致使机械故障，具有实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的上料结构俯视示意图；
23.图3为本实用新型提供的上料结构仰视示意图；
24.图4为本实用新型提供的出料结构局部示意图；
25.图5为本实用新型提供的第一进料壳体俯视结构示意图；
26.图6为本实用新型提供的主架立体结构示意图；
27.图7为本实用新型提供的图1中a部结构示意图；
28.图中：1、主架；2、第一进料壳体；3、顶板；4、第二进料壳体；5、第三进料壳体；6、第一转杆；7、第一固定座；8、搅拌桨；9、第一出料壳体；10、出料管；11、第二出料壳体；12、第二固定座；13、螺旋输送杆；14、圆板；15、出料孔；16、电机；17、第一皮带；18、第二皮带；19、第一从动皮带轮；20、第二转杆；21、第二从动皮带轮；22、第三固定座；23、第三从动皮带轮；24、第四从动皮带轮；25、第三皮带；26、双槽主动皮带轮。
具体实施方式
29.参照说明书附图1-7，该实施例的一种自动出料的饲料添加剂生产用挤出装置，包括主架1，所述主架1的内侧固定设有第一进料壳体2，所述第一进料壳体2的底端加工成斜面状，所述第一进料壳体2的顶端固定设有顶板3，所述主架1的前侧设有驱动结构，所述主架1的上方设有上料结构，所述主架1的一侧设有出料结构；
30.所述出料结构包括第一出料壳体9，所述第一出料壳体9的顶端通过螺栓设在第一进料壳体2的底端且二者连通，所述第一出料壳体9设在主架1的内侧，所述第一出料壳体9的底端延伸出主架1的一侧，所述第一出料壳体9的底部设有第二出料壳体11，所述第二出料壳体11的底端固定设有出料管10，所述出料管10设在主架1的内侧，所述出料管10的一端延伸出主架1的一侧，所述出料管10的内部设有螺旋输送杆13，所述螺旋输送杆13的一端固定设有第一从动皮带轮19，所述第一从动皮带轮19设在主架1的内侧，所述螺旋输送杆13的另一端通过轴承设有圆板14且螺旋输送杆13贯穿圆板14，所述螺旋输送杆13与轴承过盈配合，所述圆板14的一侧开设有多个出料孔15且多个所述出料孔15贯穿圆板14，多个所述出料孔15均设在出料管10的内侧；
31.所述驱动结构包括电机16、第四从动皮带轮24以及双槽主动皮带轮26，所述电机16设在双槽主动皮带轮26的一侧，所述第四从动皮带轮24固定设在第一转杆6的一端，所述
第四从动皮带轮24设在第二进料壳体4的一侧，所述第一进料壳体2的下方设有第二转杆20，所述第二转杆20设在主架1的内侧，所述第二转杆20的一端延伸出主架1的另一侧，所述第二转杆20的外端固定设有第二从动皮带轮21和第三从动皮带轮23，所述第二从动皮带轮21与双槽主动皮带轮26的其中一条轮槽通过第二皮带18连接，所述第三从动皮带轮23与第四从动皮带轮24通过第三皮带25连接，所述第一从动皮带轮19与双槽主动皮带轮26的另一条轮槽通过第一皮带17连接。
32.所述上料结构包括第二进料壳体4，所述顶板3与第二进料壳体4固定连接，所述第二进料壳体4的底端贯穿顶板3并与第一进料壳体2的内部连通，所述第二进料壳体4的后侧固定设有第三进料壳体5且二者连通，所述第二进料壳体4的内部设有第一转杆6，所述第一转杆6的两端延伸出第二进料壳体4的两侧，所述第一转杆6的外端固定设有搅拌桨8，所述搅拌桨8设在第二进料壳体4的内部，保障了进料的通畅。
33.所述出料孔15的直径大于滤网的网孔直径，使得合格的饲料添加剂的颗粒顺利被挤出。
34.实施场景具体为：启动电机16，电机16工作驱动双槽主动皮带轮26转动，双槽主动皮带轮26转动使得第二皮带18带动第二从动皮带轮21转动，第二从动皮带轮21转动使得第二转杆20发生转动，第二转杆20转动使得第三从动皮带轮23转动，第三从动皮带轮23转动通过第三皮带25带动第四从动皮带轮24转动，第四从动皮带轮24转动使得第一转杆6和搅拌桨8转动，将饲料添加剂从第三进料壳体5倒入，饲料添加剂由第三进料壳体5滑入第二进料壳体4中，被搅拌桨8不断的翻动继而进入第一进料壳体2中，其中搅拌桨8的翻动保障了进料的通畅，饲料添加剂被第一进料壳体2中的滤网过滤后，不合格的饲料添加剂颗粒留在滤网上，而合格的饲料添加剂颗粒穿过滤网从第一进料壳体2的内部滑下进入第一出料壳体9，再通过第一出料壳体9从第二出料壳体11进入出料管10中，与此同时，双槽主动皮带轮26转动通过第一皮带17带动第一从动皮带轮19转动，第一从动皮带轮19转动带动螺旋输送杆13转动，螺旋输送杆13转动将合格的饲料添加剂向靠近圆板14的方向输送，从而合格的饲料添加剂颗粒即可从多个出料孔15中被挤出，本装置利用机械代替人工操作，提高了生产效率，并对饲料添加剂颗粒进行筛选，保障了饲料添加剂的品质，该实施方式具体解决了现有技术中饲料添加剂在进行生产加工时，需要对饲料添加剂进行挤出切割，传统的挤出装置功能单一，需要人工操作，生产效率较低，挤出的饲料添加剂颗粒大小品质得不到保障的问题。
35.参照说明书附图1-7，该实施例的一种自动出料的饲料添加剂生产用挤出装置，所述第一进料壳体2的内部固定设有滤网。
36.所述第二进料壳体4的另一侧固定设有第一固定座7，所述第一转杆6的另一端通过轴承与第一固定座7固定连接，第一固定座7对第一转杆6进行支撑。
37.所述电机16的底端与主架1固定连接，所述电机16的输出端固定设有转杆，所述转杆的外端固定设有支撑座，所述支撑座与主架1固定连接，所述支撑座设在电机16与双槽主动皮带轮26之间，所述双槽主动皮带轮26固定设在转杆上，使得电机16固定。
38.所述螺旋输送杆13通过第二固定座12与主架1固定连接，所述出料管10设在第二固定座12与圆板14之间，所述第二固定座12与圆板14分别与出料管10的两端接触，所述第一从动皮带轮19设在第二固定座12的一侧，第一固定座12对螺旋输送杆13进行支撑。
39.所述第二转杆20的外端通过两个第三固定座22与主架1固定连接，所述第二从动皮带轮21和第三从动皮带轮23均设在两个第三固定座22的外侧，两个第三固定座22对第二转杆20进行支撑。
40.所述第一进料壳体2的一侧通过铰链铰接有箱门，方便将第一进料壳体2内部不合格的饲料添加剂清除出来。
41.实施场景具体为：打开第一进料壳体2上的箱门，可清除滤网上的不合格的饲料添加剂颗粒，拔出圆板14和圆板14上轴承，出料管10和第二出料壳体11整体即可取下，此时出料管10内部残余的饲料添加剂颗粒可被清除，接着拧松第一出料壳体9与第一进料壳体2固定的螺栓，清除第一进料壳体2底端堆积的饲料添加剂颗粒，本装置结构灵活，防止出现物料堵塞致使机械故障，具有实用性，可该实施方式具体解决了现有技术中传统的挤出装置结构固定，易出现物料堵塞致使机械故障的问题。