一种高强度锥齿轴承的制作方法

1.本实用新型涉及锥齿轴承技术领域，具体为一种高强度锥齿轴承。


背景技术：

2.轴承是机械传动结构中较为重要的传动控制结构，其与旋转构件装配使用，可以降低装配件转动运行过程中的摩擦性能，保持旋转构件稳定灵活转动，锥齿轴承外部为锥齿结构，其传动应用更加稳定，并且装配应用的效果更好，但是现在市场上的锥齿轴承在使用的过程中还存在一定的问题：
3.现有的锥齿轴承在装配后应用时强度较低，在装配使用的过程中影响到其传动效果，同时锥齿轴承在装配对接的过程中对齿摩擦系数较高，不利于稳定传动。
4.所以需要针对上述问题设计一种高强度锥齿轴承。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高强度锥齿轴承，以解决上述背景技术中提出的现有的锥齿轴承在装配后应用时强度较低，在装配使用的过程中影响到其传动效果，同时锥齿轴承在装配对接的过程中对齿摩擦系数较高，不利于稳定传动问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度锥齿轴承，锥齿轴承由主杆件和边侧连接件构成，所述边侧连接件固定安装在所述主杆件的左侧位置；
7.一种高强度锥齿轴承，包括：
8.花键端面，其设置在所述主杆件的右侧位置，且所述花键端面外侧面呈平面结构，并且所述花键端面的侧面中间位置开设有连接锥形槽；
9.锥形齿槽，其开设在所述主杆件的外侧面，且所述主杆件的左侧外部开设有棱边切槽。
10.优选的，所述主杆件的侧面外部开设有内嵌边槽a和内嵌边槽b，且主杆件的外部转角处开设有异形边槽，该部分结构可以提高锥齿轴承安装应用的稳定性。
11.优选的，所述边侧连接件的外部不渗碳处理，且所述边侧连接件与主杆件固定为一体化结构，并且所述主杆件的外部渗碳淬火处理，通过局部淬火处理可以提高锥齿轴承安装应用的强度。
12.优选的，所述主杆件外部渗碳层深度范围为0.6-1.0，且所述主杆件的外部渗碳部位淬火硬度范围为58-62hrc，以及所述主杆件的心部硬度范围为25-40hrc，该部分结构可以使得锥齿轴承安装应用的强度较高。
13.优选的，所述花键端面边侧对应开设的锥形齿槽形成花键齿，且花键端面根据花键齿的旋转方向其表面做永久性标识，所述花键齿为左旋结构控制花键端面标识为“l”，所述花键齿为右旋结构控制花键端面标识为“r”，该部分结构便于控制锥齿轴承之间相互装配应用。
14.优选的，所述内嵌边槽b的深度大于内嵌边槽a的深度，且所述内嵌边槽a的边侧角
度为90
°
，并且所述内嵌边槽b的边侧角度为105
°
，并且内嵌边槽a和内嵌边槽b的制备公差范围为
±1°
。
15.优选的，所述花键齿的齿面生产进行配对研磨处理，且左旋和右旋花键齿的锥齿轴承相互装配控制右旋花键齿轴位不动，改变左旋花键齿安装距控制接触区，磨齿前对左旋和右旋花键齿的伞齿外圈用硫酸铜溶液作对齿标识，通过研磨处理可以保持锥齿轴承对齿传动的稳定性，提高传动效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度锥齿轴承，采用新型的结构设计，使得该锥齿轴承应用的强度较高，并且装置中设置有对齿处理结构，提高锥齿轴承之间装配应用的效果，其具体内容如下：
17.1.该高强度锥齿轴承，设置有淬火处理结构，在控制锥齿轴承生产制备的过程中，对其主杆件的外侧经过淬火处理，使得主杆件外部渗碳层深度范围在0.6-1.0，主杆件的外部渗碳部位淬火硬度范围为58-62hrc，以及主杆件的心部硬度范围为25-40hrc，该部分结构可以使得锥齿轴承安装应用的强度较高；
18.2.该高强度锥齿轴承，设置有左旋锥齿轴承和右旋锥齿轴承对齿处理结构，控制锥齿轴承的花键齿齿面生产进行配对研磨处理，控制右旋花键齿轴位不动，改变左旋花键齿安装距控制接触区，磨齿前对左旋和右旋花键齿的伞齿外圈用硫酸铜溶液作对齿标识，通过研磨处理可以保持锥齿轴承对齿传动的稳定性，提高锥齿轴承安装传动的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型主杆件局部剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型图a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图b处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型花键齿侧面结构示意图；
23.图5为本实用新型花键齿局部截面结构示意图；
24.图6为本实用新型花键齿对齿结构示意图。
25.图中：1、主杆件；2、边侧连接件；3、花键端面；4、连接锥形槽；5、锥形齿槽；6、棱边切槽；7、内嵌边槽a；8、内嵌边槽b；9、异形边槽；10、花键齿。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度锥齿轴承，锥齿轴承由主杆件1和边侧连接件2构成，边侧连接件2固定安装在主杆件1的左侧位置；
28.一种高强度锥齿轴承，包括：
29.花键端面3，其设置在主杆件1的右侧位置，且花键端面3外侧面呈平面结构，并且花键端面3的侧面中间位置开设有连接锥形槽4；
30.锥形齿槽5，其开设在主杆件1的外侧面，且主杆件1的左侧外部开设有棱边切槽6。
31.本例中主杆件1的侧面外部开设有内嵌边槽a7和内嵌边槽b8，且主杆件1的外部转角处开设有异形边槽9；边侧连接件2的外部不渗碳处理，且边侧连接件2与主杆件1固定为一体化结构，并且主杆件1的外部渗碳淬火处理；主杆件1外部渗碳层深度范围为0.6-1.0，且主杆件1的外部渗碳部位淬火硬度范围为58-62hrc，以及主杆件1的心部硬度范围为25-40hrc；内嵌边槽b8的深度大于内嵌边槽a7的深度，且内嵌边槽a7的边侧角度为90
°
，并且内嵌边槽b8的边侧角度为105
°
，并且内嵌边槽a7和内嵌边槽b8的制备公差范围为
±1°
；
32.在控制锥齿轴承生产装配的过程中，对主杆件1表面局部位置进行淬火处理，控制主杆件1外部渗碳层深度范围在0.6-1.0之间，使得主杆件1外部淬火加工处理后其外部渗碳部位的淬火硬度范围在58-62hrc之间，并且使得主杆件1心部硬度范围在25-40hrc之间，提高主杆件1的装配使用硬度，增加锥齿轴承安装应用的传动效果。
33.花键端面3边侧对应开设的锥形齿槽5形成花键齿10，且花键端面3根据花键齿10的旋转方向其表面做永久性标识，花键齿10为左旋结构控制花键端面3标识为“l”，花键齿10为右旋结构控制花键端面3标识为“r”；花键齿10的齿面生产进行配对研磨处理，且左旋和右旋花键齿10的锥齿轴承相互装配控制右旋花键齿10轴位不动，改变左旋花键齿10安装距控制接触区，磨齿前对左旋和右旋花键齿10的伞齿外圈用硫酸铜溶液作对齿标识；
34.锥齿轴承分为左旋锥齿轴承和右旋锥齿轴承两种结构，控制左旋锥齿轴承和右旋锥齿轴承相互装配时，先对花键齿10的齿面生产进行配对研磨处理，提高花键齿10的齿面精度，并且控制右旋花键齿10轴位不动，改变左旋花键齿10安装距控制接触区，磨齿前对左旋和右旋花键齿10的伞齿外圈用硫酸铜溶液作对齿标识，并且控制左旋花键齿10的花键端面3标识为“l”，控制右旋花键齿10的花键端面3标识为“r”，便于在装配的过程中快速区分左旋锥齿轴承和右旋锥齿轴承，方便控制装配对齿。
35.工作原理：使用本装置时，根据图1-6中所示的结构，在生产加工锥齿轴承的过程中，控制边侧连接件2不进行淬火处理，控制主杆件1外部进行淬火处理，控制主杆件1内外的加工强度，提高锥齿轴承在装配使用过程中的整体强度，同时在控制左旋锥齿轴承和右旋锥齿轴承相互装配对齿的过程中，先对花键齿10的齿面进行研磨处理，提高花键齿10的齿面精度，并且对左旋锥齿轴承和右旋锥齿轴承进行标记区分，便于左旋锥齿轴承和右旋锥齿轴承之间区分装配，提高对齿装配操作。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。