一种蒸汽加热喷洒槽的制作方法

1.本技术涉及喷淋槽技术领域，尤其是涉及一种蒸汽加热喷洒槽。


背景技术：

2.随着科技的不断发展和机械制造技术的不断提高，对各个领域的装配设备及工具的性能与可靠性的要求越来越高。在多种的清洗方式中，超声波清洗是效率较高高、效果较好的一种，同时超声波对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等作用。
3.相关技术可参考授权公告号为cn210304789u的中国实用新型专利，其中公开了一种带有浮油溢流功能的蒸汽加热喷淋槽包括槽体，槽体中水平设置有喷淋管，槽体中的一侧内壁上开有若干溢流槽，溢流槽呈矩形设置，并且所有溢流槽沿槽体的宽度方向均匀布置，溢流槽位于喷淋管上方，喷淋管上安装有若干喷淋头，喷淋头沿水平方向指向开有溢流槽的内壁，槽体的外侧设置有排油管，排油管与溢流槽连通，槽体的外侧设置有回收箱，排油管的出油端位于回收箱中，槽体的一侧内壁上设置蒸汽盘管，蒸汽盘管位于与溢流槽相邻的内壁上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在喷淋头长时间的使用过程中，可能会发生喷淋头堵塞的情况，而直接将喷淋头安装与喷淋管上，可能并不便于对喷淋头进行更换。


技术实现要素：

5.为了安装和拆卸的喷淋头，本技术提供一种蒸汽加热喷洒槽。
6.本技术提供的一种蒸汽加热喷洒槽采用如下的技术方案：
7.一种蒸汽加热喷洒槽，包括槽体、喷淋管以及喷淋头，所述喷淋管固定安装于所述槽体的内侧壁上，所述喷淋管上连通有连接管，所述连接管的内侧壁上固定连接有弹性片，所述弹性片从靠近所述喷淋管的一端到远离所述喷淋管的一端，向靠近所述连接管轴心线的一侧倾斜设置；所述喷淋头的外周面上开设有环形限位槽，所述弹性片的端部与所述环形限位槽相配合；所述连接管内还设置有用于推动所述弹性片向远离所述连接管轴心线方向上弯曲的推动组件。
8.通过采用上述技术方案，在将喷淋头安装于连接管上的过程中，喷淋头能够推动弹性片向远离连接管轴心线的一侧弯曲，接着进一步推动喷淋头移动，当喷淋头安装于连接管上之后，由于弹性片自身的弹力作用下，使得弹性片与环形限位槽配合，从而达到将喷淋管固定于连接管上的目的；当需要拆卸喷淋头时，先通过推动组件推动弹性片向远离连接管轴心线的一侧弯曲，接着直接移动喷淋头脱离连接管即可，进而达到便于安装和拆卸喷淋头的目的。
9.优选的，所述推动组件包括驱动管、推动管以及推动块，所述驱动管和所述推动管均套设于所述喷淋头上，所述驱动管的一端与所述弹性片相抵接；所述推动管与所述驱动管远离所述弹性片的一端固定连接，所述推动块与所述推动管远离所述驱动管的一端固定
连接。
10.通过采用上述技术方案，为了便于推动弹性片产生弯曲，先通过按压推动块移动，推动块移动带动推动管移动，推动管移动带动驱动管移动，驱动管移动推动弹性片产生弯曲，进而达到便于推动弹性片向远离连接管轴心线的一侧产生弯曲的目的。
11.优选的，所述喷淋头上固定连接有抵接环，所述抵接环靠近所述连接管的一侧固定连接有橡胶环，所述抵接环通过所述橡胶环与所述连接管相抵接；所述推动块贯穿所述橡胶环和所述抵接环设置。
12.通过采用上述技术方案，在将喷淋头安装于连接管上时，抵接环通过橡胶环与连接管的端面相抵接，在橡胶环的作用下，能够增强喷淋头与连接管之间的密封性。
13.优选的，抵接环上固定连接有橡胶块，所述橡胶块内开设有按压槽，所述推动块与所述按压槽插接配合。
14.通过采用上述技术方案，利用橡胶块，能够进一步增强连接管与喷淋头之间的密封性，同时在需要通过推动块移动时，能够按压橡胶块，使得橡胶块产生形变，从而达到便于通过形变的橡胶块按压推动块移动的目的。
15.优选的，所述驱动管呈喇叭状，且所述驱动管从靠近推动管一端到远离所述推动管的一端管径逐渐增加。
16.通过采用上述技术方案，将驱动管设置呈喇叭状，使得推动管在推动驱动管移动的过程中，推动管能够与弹性片远离连接管轴心线的一端相抵接，从而便于使得推动管推动弹性片产生弯曲。
17.优选的，所述连接管的内侧壁上固定连接有限位环，且所述限位环套设于连接推动管上。
18.通过采用上述技术方案，利用限位环，能够降低驱动管脱离连接管的可能性。
19.优选的，所述槽体的内侧壁上还设置有蒸汽盘管，槽体的侧壁上设置有用于固定蒸汽盘管的多组固定组件，每组所述固定组件包括固定块和紧固块，所述固定块固定连接于所述槽体的侧壁上，所述紧固块为两个，两个所述紧固块均固定连接于所述固定块上，且所述蒸汽盘管同时两个紧固块的相对内侧相抵接。
20.通过采用上述技术方案，为了便于将蒸汽盘管固定于槽体的侧壁上，先推动两个紧固块相互远离，接着移动部分蒸汽盘管至两个紧固块之间，然后由于两个紧固块自身的弹力作用下，使得紧固块抵紧蒸汽盘管，进而在多个固定组件作用下，达到便于固定蒸汽盘管的目的。
21.优选的，两个所述紧固块远离所述固定块的端部均设置有斜面。
22.通过采用上述技术方案，在移动蒸汽盘管与紧固块相配合的过程中，蒸汽盘管先与两个紧固块的斜面相接触，在两个紧固块斜面的作用下，使得蒸汽盘管能够推动两个紧固块向相互远离的方向上移动，从而降低固定蒸汽盘管的难度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在将喷淋头安装于连接管上的过程中，喷淋头能够推动弹性片向远离连接管轴心线的一侧弯曲，接着进一步推动喷淋头移动，当喷淋头安装于连接管上之后，由于弹性片自身的弹力作用下，使得弹性片与环形限位槽配合，从而达到将喷淋管固定于连接管上的目的；当需要拆卸喷淋头时，先通过推动组件推动弹性片向远离连接管轴心线的一侧弯曲，接
着直接移动喷淋头脱离连接管即可，进而达到便于安装和拆卸喷淋头的目的；
25.为了便于推动弹性片产生弯曲，先通过按压推动块移动，推动块移动带动推动管移动，推动管移动带动驱动管移动，驱动管移动推动弹性片产生弯曲，进而达到便于推动弹性片向远离连接管轴心线的一侧产生弯曲的目的；
26.为了便于将蒸汽盘管固定于槽体的侧壁上，先推动两个紧固块相互远离，接着移动部分蒸汽盘管至两个紧固块之间，然后由于两个紧固块自身的弹力作用下，使得紧固块抵紧蒸汽盘管，进而在多个固定组件作用下，达到便于固定蒸汽盘管的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中凸显弹性片和推动组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中凸显固定组件的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、槽体；11、喷淋管；2、连接管；21、弹性片；3、喷淋头；31、环形限位槽；32、抵接环；33、橡胶环；34、橡胶块；341、按压槽；4、推动组件；41、驱动管；42、推动管；43、推动块；44、限位环；5、蒸汽盘管；6、固定组件；61、固定块；62、紧固块；621、弧形槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种蒸汽加热喷洒槽。参照图1，蒸汽加热喷洒槽包括槽体1、喷淋管11以及喷淋头3，喷淋管11有两个，两个喷淋管11分别固定安装于槽体1相对的两侧侧壁上。喷淋头3有多个，且每个喷淋管11上对应喷淋头3的数量相同。每个喷淋管11上均连通有多个连接管2，多个连接管2沿喷淋管11的轴向均匀分布，多个喷淋头3一一对应安装于多个连接管2上。
34.如图1和图2所示，连接管2的内侧壁上固定连接有弹性片21，弹性片21由弹簧钢制成，两个弹性片21关于连接管2的轴心线对称设置，且两个弹性片21从远离喷淋管11的一端到靠近喷淋管11一端，向靠近连接管2轴心线的一侧倾斜设置。喷淋头3开设有环形限位槽31，弹性片21靠近连接管2轴心线的端部与环形限位槽31相配合。
35.如图1和图2所示，连接管2内还设置有用于推动两个弹性片21向远离连接管2轴心线一侧移动的推动组件4，推动组件4包括驱动管41、推动管42以及推动块43，驱动管41和推动管42均位于连接管2内，且驱动管41和推动管42均套设于喷淋头3上。驱动管41的一端与弹性片21远离连接管2轴心线的端部相抵接，驱动管41呈喇叭状结构，驱动管41从远离弹性片21的一端到靠近弹性片21的一端管径逐渐增加。推动管42与驱动管41远离弹性片21的一端固定连接，推动块43为两个，两个推动块43均与推动管42远离驱动管41的端部固定连接。
36.当需要拆卸喷淋头3时，先通过按压推动块43移动，推动块43移动带动推动管42移动，推动管42移动带动驱动管41移动，驱动管41移动的过程中，推动两个弹性片21向远离连接管2轴心线的一侧移动，从而使得弹性片21的端部与环形限位槽31相分离，接着直接移动喷淋头3脱离连接管2即可；同时通过将驱动管41设置呈喇叭状结构，能够使得驱动管41始终与弹性片21远离连接管2轴心线的一端相抵接，进而达到便于推动弹性片21产生弯曲的
目的。
37.如图1和图2所示，连接管2的内侧壁上固定连接有限位环44，限位环44套设于推动管42上，且推动管42与限位环44滑动连接。通过设置限位环44，能够降低驱动管41脱离连接管2的可能性。
38.如图1和图2所示，喷淋头3上套设有抵接环32，且抵接环32与喷淋头3固定连接。抵接环32上固定连接有橡胶环33，且抵接环32通过橡胶环33与连接管2的端部相抵接。两个推动块43均贯穿抵接环32和橡胶环33设置，对应两个推动块43在抵接环32远离橡胶环33的一侧固定连接有橡胶块34，两个橡胶块34上均开设有按压槽341，两个推动块43与两个按压槽341一一对应插接配合。通过设置橡胶环33和橡胶块34，便于增强喷淋头3和连接管2之间的密封性。
39.如图1和图3所示，槽体1内设置有蒸汽盘管5，蒸汽盘管5能够用于增强槽体1内的空气或清洗液体的温度。槽体1的内侧壁上设置有多组用于固定蒸汽盘管5的固定组件6。
40.如图1和图3所示，固定组件6包括固定块61和紧固块62，固定块61固定连接于槽体1的侧壁上，紧固块62为两个，两个紧固块62均固定连接于固定块61上，且两个紧固块62关于固定块61的轴心线对称设置。两个紧固块62的相对内侧均开设有弧形槽621，蒸汽盘管5的部分位于两个紧固块62之间，且蒸汽盘管5同时与两个弧形槽621的内侧壁相抵接。两个紧固块62远离固定块61的端部均设置有斜面，且两个紧固块62的斜面，均向两个紧固块62相对内侧倾斜向下设置。
41.在将蒸汽盘管5固定槽体1侧壁上的过程中，蒸汽盘管5先与紧固块62的斜面相接触，在两个紧固块62的斜面作用下，使得蒸汽盘管5能够推动两个紧固块62向相互远离的方向上移动；当蒸汽盘管5移动至紧固块62的弧形槽621处时，由于紧固块62自身的弹力作用下，使得紧固块62能够夹紧蒸汽盘管5，进而在多个固定组件6的作用下，起到固定蒸汽盘管5的目的。
42.本技术实施例一种蒸汽加热喷洒槽的实施原理为：在将喷淋头3安装于连接管2上的过程中，喷淋头3能够推动弹性片21向远离连接管2轴心线的一侧弯曲，接着进一步推动喷淋头3移动，当喷淋头3安装于连接管2上之后，由于弹性片21自身的弹力作用下，使得弹性片21与环形限位槽31配合，从而达到将喷淋管11固定于连接管2上的目的；当需要拆卸喷淋头3时，先通过推动组件4推动弹性片21向远离连接管2轴心线的一侧弯曲，接着直接移动喷淋头3脱离连接管2即可，进而达到便于安装和拆卸喷淋头3的目的。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。