一种推片预紧可调机构的制作方法

1.本实用新型涉及焦度计技术领域，更具体地说，涉及一种推片预紧可调机构。


背景技术：

2.传统焦度计推片预紧力通常无调节机构，是采用涂覆润滑脂和阻力脂的方式控制预紧力，这种方式润滑脂或阻力脂粘度易受温差影响发生变化，从而使推片预紧力忽大忽小，无法持续恒定，不受控。
3.综上所述，如何解决现有的推焦片预紧力无法恒定的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种推片预紧可调机构，可以将推片转轴的转动力固定在某一转动力上，避免了因温度变化而造成的预紧力发生改变，更便于操作。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种推片预紧可调机构，包括：支架、电位器及推片转轴，所述电位器及设置于所述支架的一侧，所述推片转轴穿过所述支架，所述推片转轴的一侧通过传动组件与所述电位器连接，所述推片转轴的另一侧设置用于调节所述推片转轴的轴向预紧力、且可使所述推片转轴的预紧力恒定在预设预紧力的预紧机构。
7.优选地，所述传动组件包括相互啮合的第一推片齿轮和第二推片齿轮，所述第一推片齿轮与所述电位器同轴连接，所述第二推片齿轮与所述推片转轴同轴连接。
8.优选地，所述支架为u形支架，所述u形支架的内侧板高度高于所述u形支架的外侧板高度，所述电位器设置于所述u形支架的所述内侧板，所述推片转轴同时穿过所述u形支架的所述内侧板和所述外侧板。
9.优选地，所述预紧机构包括调节螺母、锁紧件及弹性组件，所述u形支架的所述外侧板外侧的所述推片转轴外周设置外螺纹，所述调节螺母与所述外螺纹匹配安装，所述弹性组件设置于所述u形支架的所述外侧板与所述调节螺母之间，所述锁紧件用于锁止或解除锁止所述调节螺母在所述外螺纹上的位置。
10.优选地，所述调节螺母上设置径向的锁止螺孔，所述锁紧件为设置于所述锁止螺孔内的锁止螺栓，所述锁止螺栓的内端可压紧或离开所述推片转轴。
11.优选地，所述弹性组件包括套装于所述推片转轴外周的波形垫片，所述波形垫片的一侧面朝向所述调节螺母，所述波形垫片的另一侧面朝向所述u形支架的所述外侧板。
12.优选地，所述弹性组件还包括分别设置于所述波形垫片两侧的平垫圈。
13.优选地，所述推片转轴的外端设置转盘。
14.本技术所提供的推片预紧可调机构通过在推片转轴上设置可调节推片转轴的轴向预紧力的预紧机构，可根据实际使用情况对推片转轴的预紧力进行调节，从而可以将推片转轴的转动力固定在某一转动力上，避免了因温度变化而造成的预紧力发生改变，更便
于操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为装有本实用新型所提供的推片预紧可调机构的推焦计的主视图；
17.图2为图1的截面图；
18.图3为本实用新型所提供的推片预紧可调机构的安装位置图；
19.图4为本实用新型所提供的推片预紧可调机构的主视图。
20.图1-4中：
21.1-机身、2-转盘、3-第一推片齿轮、4-调节螺母、5-推片转轴、6-平垫圈、7-支架、8-波形垫片、9-第二推片齿轮、10-电位器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的核心是提供一种推片预紧可调机构，可以将推片转轴的转动力固定在某一转动力上，避免了因温度变化而造成的预紧力发生改变，更便于操作。
24.请参考图1～4，一种推片预紧可调机构，包括：支架7、电位器10及推片转轴5，电位器10及设置于支架7的一侧，推片转轴5穿过支架7，推片转轴5的一侧通过传动组件与电位器10连接，推片转轴5的另一侧设置用于调节推片转轴5的轴向预紧力、且可使推片转轴5的预紧力恒定在预设预紧力的预紧机构。
25.需要说明的是，支架7用于与推焦计的机身1连接，推片转轴5在转动时可带动传动组件传动，传动组件可带动电位器10转动，传动组件与推焦计内部的齿条传动连接，电位器10转动时可以检测传动组件的运动情况，从而计算出齿条的行程。
26.在支架7上设置两个同轴的通孔，推片转轴5沿两个通孔穿过，在支架7内侧的推片转轴5内端设置外径大于通孔的限位部，以限制推片转轴5沿轴向向外侧活动，预紧机构设置于支架7外侧的推片转轴5上，预紧机构的外径大于通孔的内径，预紧机构可活动且可固定设置在推片转轴5上。当预紧机构轴向向内运动并固定后，可以增大限位部与预紧机构之间锁紧支架7的预紧力，当预紧机构轴向向外运动并固定后，可以减小限位部与预紧机构之间锁紧支架7的预紧力。
27.本技术所提供的推片预紧可调机构通过在推片转轴5上设置可调节推片转轴5的轴向预紧力的预紧机构，可根据实际使用情况对推片转轴5的预紧力进行调节，从而可以将推片转轴5的转动力固定在某一转动力上，避免了因温度变化而造成的预紧力发生改变，更便于操作。
28.关于传动组件的结构形式，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，传动组件包括相互啮合的第一推片齿轮3和第二推片齿轮9，第一推片齿轮3与电位器10同轴连接，第二推片齿轮9与推片转轴5同轴连接。第一推片齿轮3通过销轴安装于电位器10上，第二推片齿轮9通过销轴安装于推片转轴5，推片转轴5转动时第二推片齿轮9同步转动，从而带动第一推片齿轮3同步转动，第一推片齿轮3带动电位器10同步转动，电位器10在转动时可以检测第一推片齿轮3的转动角度，并计算出第一推片齿轮3的圆周转动距离，从而可以得出与第一推片齿轮3啮合的齿条的行程。
29.关于支架7的结构形式，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，支架7为u形支架，u形支架的内侧板高度高于u形支架的外侧板高度，电位器10设置于u形支架的内侧板，推片转轴5同时穿过u形支架的内侧板和外侧板。u形支架的内侧板和外侧板相互平行设置，u形支架的内侧板和外侧板的底部通过横板连接。电位器10的转轴穿过内侧板，第一推片齿轮3和第二推片齿轮9均处于内侧板的同侧。
30.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，预紧机构包括调节螺母4、锁紧件及弹性组件，u形支架的外侧板外侧的推片转轴5外周设置外螺纹，调节螺母4与外螺纹匹配安装，弹性组件设置于u形支架的外侧板与调节螺母4之间，锁紧件用于锁止或解除锁止调节螺母4在外螺纹上的位置。调节螺母4沿推片转轴5的轴向向内移动时，通过锁紧件固定至第一预设位置，调节螺母4与外侧板同时压缩弹性组件，以增加弹性组件对支架7的轴向压紧力，弹性组件与限位部同时夹紧支架7，从而增加推片转轴5在支架7的预紧力。调节螺母4沿推片转轴5的轴向向外移动时，通过锁紧件固定至第二预设位置，调节螺母4与外侧板压缩弹性组件的压紧力减小，以减小弹性组件对支架7的轴向压紧力，从而减小推片转轴5在支架7的预紧力。
31.在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，调节螺母4上设置径向的锁止螺孔，锁紧件为设置于锁止螺孔内的锁止螺栓，锁止螺栓的内端可压紧或离开推片转轴5。锁止螺孔的数量为至少一个，为了平衡锁紧件锁紧调节螺母4的力，可以将锁止螺孔的数量设置为两个以上，且对称设置于锁止螺母上。当需要固定调节螺母4的位置时，将所有锁止螺母压紧在推片转轴5上，以避免调节螺母4转动。
32.关于弹性组件的结构，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，弹性组件包括套装于推片转轴5外周的波形垫片8，波形垫片8的一侧面朝向调节螺母4，波形垫片8的另一侧面朝向u形支架的外侧板。当调节螺母4轴向向内移动时，会压缩波形垫片8，波形垫片8发生形变储存弹性势能，加大预紧力，当调节螺母4轴向向外移动时，波形垫片8释放弹性势能，减小预紧力。
33.由于推片转轴5为转动件，调节螺母4在调节时也为转动调节，为了减小波形垫片8与支架7之间、波形垫片8与调节螺母4之间的磨损，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，弹性组件还包括分别设置于波形垫片8两侧的平垫圈6。
34.为了便于转动推片转轴5，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，推片转轴5的外端设置转盘2。
35.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
36.以上对本实用新型所提供的推片预紧可调机构进行了详细介绍。本文中应用了具
体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。