一种耐腐蚀型密封法兰的制作方法

1.本实用新型涉及密封法兰技术领域，具体为一种耐腐蚀型密封法兰。


背景技术：

2.法兰是一种用于管道连接的连接件，使用时两组法兰分别安装在不同管道的一端，后通过固定螺栓将两组法兰连接在一起从而将管道连接到一起，而密封法兰则是具有密封功能的连接件，在法兰的内部安装有法兰垫片，安装好的两组法兰之间相互挤压形成从而形成相应的密封，但是现有耐腐蚀型密封法兰存在很多问题或缺陷：
3.传统的密封法兰，使用时，法兰的外部极易遭受到外部环境的腐蚀，从而造成了密封法兰的损坏，缩短了密封法兰的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀型密封法兰，以解决上述背景技术中提出的法兰的外部极易遭受到外部环境的腐蚀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀型密封法兰，包括第一法兰主体，所述第一法兰主体的底端设置有第二法兰主体，所述第一法兰主体和第二法兰主体内部的中间位置处均设置有安装槽，所述安装槽的内部均安装有法兰垫片，所述第一法兰主体和第二法兰主体的内部均匀设置有螺栓孔，所述第一法兰主体和第二法兰主体的表面均设置有防腐蚀结构，所述第一法兰主体和第二法兰主体的内部均设置有加强结构，所述第二法兰主体的一端均匀安装有定位块，所述第一法兰主体的内部均匀设置有定位槽。
6.优选的，所述定位块的外径小于螺栓孔的内径，所述定位块与螺栓孔之间构成卡合结构。
7.优选的，所述定位块设置有若干个，且定位块关于螺栓孔的中轴线呈对称分布。
8.优选的，所述安装槽的内径大于法兰垫片的外径，所述安装槽与法兰垫片之间构成卡合结构。
9.优选的，所述防腐蚀结构包括粘合层，所述粘合层均匀涂覆于第一法兰主体和第二法兰主体的表面，所述粘合层的表面均匀涂覆有耐高温涂层，所述耐高温涂层的表面均匀涂覆有防腐涂层。
10.优选的，所述加强结构包括加固外环，所述加固外环设置于第一法兰主体和第二法兰主体的内部，所述第一法兰主体和第二法兰主体的内侧壁焊接固定有加强筋，所述加强筋的内侧壁焊接固定有加固内环。
11.优选的，所述加强筋设置有四组，所述加强筋在加固外环的内侧壁呈等间距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐腐蚀型密封法兰结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有定位块和定位槽，该第一法兰主体和第二法兰主体对接安装时是
通过将螺栓拧入到第一法兰主体和第二法兰主体内部对应的螺栓孔中，通过在第一法兰主体的内部设置有定位槽，在第二法兰主体的一端设置有定位块，可以在对接安装第一法兰主体和第二法兰主体时将第二法兰主体一端的定位块卡合到第一法兰主体内部的定位槽中对第一法兰主体和第二法兰主体进行一个定位，从而便于快速准确地向第一法兰主体和第二法兰主体的内部拧入固定螺栓，使用效果更好；
14.(2)通过设置有防腐蚀结构，粘合层设置于第一法兰主体的外部，耐高温涂层和防腐涂层设置于粘合层的外部，使得第一法兰主体和第二法兰主体的外部具有一定的防腐蚀性以及耐高温性，从而使得该法兰随着使用时间的增加，不易产生损坏，有效地延长了该法兰的使用寿命；
15.(3)通过设置有加强结构，加固内环设置于第一法兰主体和第二法兰主体内部的中间位置处增强了该第一法兰主体和第二法兰主体的连接位置，同时加固内环的外侧壁焊接有加强筋和加固外环大大增加了该第一法兰主体和第二法兰主体的结构强度，使得该第一法兰主体和第二法兰主体使用时不易产生形变，使用寿命增加。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的防腐结构立体局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的加强结构立体结构示意图。
20.图中：1、第一法兰主体；2、法兰垫片；3、第二法兰主体；4、定位块；5、螺栓孔；6、安装槽；7、定位槽；8、防腐蚀结构；801、粘合层；802、耐高温涂层；803、防腐涂层；9、加强结构；901、加固内环；902、加强筋；903、加固外环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐腐蚀型密封法兰，包括第一法兰主体1，第一法兰主体1的底端设置有第二法兰主体3，第一法兰主体1和第二法兰主体3内部的中间位置处均设置有安装槽6，安装槽6的内部均安装有法兰垫片2，第一法兰主体1和第二法兰主体3的内部均匀设置有螺栓孔5，第一法兰主体1和第二法兰主体3的表面均设置有防腐蚀结构8，第一法兰主体1和第二法兰主体3的内部均设置有加强结构9，第二法兰主体3的一端均匀安装有定位块4，第一法兰主体1的内部均匀设置有定位槽7；
23.定位块4的外径小于螺栓孔5的内径，定位块4与螺栓孔5之间构成卡合结构，卡合结构的设计使得第一法兰主体1和第二法兰主体3的预装更加牢固，从而便于后续更好的拧入固定螺栓；
24.定位块4设置有若干个，且定位块4关于螺栓孔5的中轴线呈对称分布，对称分布的定位块4便于更好地将第一法兰主体1和第二法兰主体3进行一个预接，使用效果更好；
25.安装槽6的内径大于法兰垫片2的外径，安装槽6与法兰垫片2之间构成卡合结构，卡合结构的设计便于根据实际需求对法兰垫片2进行更换维护，使用更加方便；
26.具体地，如图1和图2所示，使用时，对第一法兰主体1和第二法兰主体3进行对接安装时，将第一法兰主体1一端的定位块4对应卡入第一法兰主体1内部一侧的定位槽7中，使得第一法兰主体1和第二法兰主体3之间预装在一起，后再将螺栓孔5的内部拧入固定螺栓，从而快速地将固定螺栓拧入到螺栓孔5的内部，使用更加方便。
27.防腐蚀结构8包括粘合层801，粘合层801均匀涂覆于第一法兰主体1和第二法兰主体3的表面，粘合层801的表面均匀涂覆有耐高温涂层802，耐高温涂层802的表面均匀涂覆有防腐涂层803；
28.具体地，如图3所示，使用时，粘合层801涂覆在第一法兰主体1和第二法兰主体3的表面，后在粘合层801的表面均匀涂覆有耐高温涂层802，使得该第一法兰主体1和第二法兰主体3的耐高温性能大大增加，同时耐高温涂层802的表面均匀涂覆有防腐涂层803，对第一法兰主体1和第二法兰主体3的表面进行保护，提高了第一法兰主体1和第二法兰主体3的耐腐蚀性，避免第一法兰主体1和第二法兰主体3遭受到外部环境的腐蚀，从而有效提高了该法兰的防腐性。
29.加强结构9包括加固外环903，加固外环903设置于第一法兰主体1和第二法兰主体3的内部，第一法兰主体1和第二法兰主体3的内侧壁焊接固定有加强筋902，加强筋902的内侧壁焊接固定有加固内环901；
30.加强筋902设置有四组，加强筋902在加固外环903的内侧壁呈等间距分布；
31.具体地，如图4所示，使用时，该加固内环901、加强筋902和加固外环903构成一个整体设置于第一法兰主体1和第二法兰主体3的内侧壁和外侧壁，从而大大增加了该第一法兰主体1和第二法兰主体3的结构强度，使用时不易产生形变。
32.工作原理：首先将第一法兰主体1与第一管道螺纹连接在一起，接着将第二法兰主体3与第二管道螺纹连接在一起，接着将第一法兰主体1一端的定位块4对应卡入第一法兰主体1内部一侧的定位槽7中，使得第一法兰主体1和第二法兰主体3之间预装在一起，后将固定螺栓拧入到对应的螺栓孔5中从而完成该法兰的连接安装；
33.其次该法兰使用时第一法兰主体1和第二法兰主体3内部的安装槽6中安装有法兰垫片2在使用时进行相应的密封，同时因加固内环901、加强筋902和加固外环903构成一个整体设置于第一法兰主体1和第二法兰主体3的内侧壁和外侧壁，大大增加了该第一法兰主体1和第二法兰主体3的结构强度；
34.最后第一法兰主体1和第二法兰主体3的外部设置有耐高温涂层802，提高了该第一法兰主体1和第二法兰主体3的耐高温性，同时耐高温涂层802的表面均匀涂覆有防腐涂层803，提高了第一法兰主体1和第二法兰主体3的耐腐蚀性，避免第一法兰主体1和第二法兰主体3使用时遭受到外部环境的腐蚀，最终完成该密封法兰的使用工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。