一种养殖舍除臭保温系统的制作方法

1.本实用新型属于畜牧养殖技术领域，具体涉及一种养殖舍除臭保温系统。


背景技术：

2.现有养殖舍使用漏粪板、刮粪机在一定程度上降低养殖粪污清理成本，降低劳动强度，提高粪污清理效率。但是，在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：甲烷、氨氮、硫化氢等有害气体对养殖畜禽生活环境的污染影响很大。养殖粪污从漏粪板掉落到漏粪槽存积和刮粪机清粪污时，甲烷、氨气、硫化氢等有害气体从漏粪板孔上升至漏粪板上畜禽活动空间，污染室内空气，畜禽呼吸含甲烷、氨气、硫化氢等有害气体后影响畜禽健康生长，降低畜产品品质，严重时导致发病。同时在冬季来临时，气温降低后，冷空气从漏粪槽出粪口进入漏粪槽，再从漏粪槽从漏粪板孔进入畜禽活动区，影响冬季保温，保温时能耗大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型目的在于提供一种养殖舍除臭保温系统。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种养殖舍除臭保温系统，包括设于养殖舍内的漏粪板，漏粪板的下方设有集料斗，集料斗下方设有收集槽，集料斗与收集槽通过开合开关相连，收集槽与气体净化单元相连。
6.优选地，所述气体净化单元包括喷淋塔，喷淋塔底部设有液体输送管，喷淋塔内部上方设有喷雾头，液体输送管与喷雾头相连，液体输送管上设有压力泵。
7.优选地，所述喷淋塔通过第一气体输送管与收集槽相连，第一气体输送管上设有第一抽风机。
8.优选地，所述养殖舍内顶部设有集气口，集气口通过第二气体输送管与喷淋塔相连。
9.优选地，所述第二气体输送管上设有第二抽风机。
10.优选地，所述收集槽内顺着收集槽的长度方向设有牵引绳，牵引绳安装在传动轮上，牵引绳上设有清粪车，收集槽内至少一端设有吸污泵，传动轮与动力单元相连。
11.优选地，所述动力单元包括电机以及与电机相连的减速器，减速器与传动轮相连。
12.优选地，所述集料斗底部设有臭气封闭管，开合开关设于臭气封闭管上。
13.优选地，所述开合开关为重力翻板。
14.优选地，所述漏粪板上均匀开设有漏粪孔。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型所提供的一种养殖舍除臭保温系统，开合开关将养殖舍进行区域划分，使得有害气体不会进入集料斗从而进入到畜禽活动区，确保畜禽活动区的空气质量，确
保畜禽健康提高畜产品质量，减少病害发生减少损失，缩短换栏消毒时间和降低消毒成本。同时开合开关还能起到隔绝外界冷空气的作用，防止冷空气进入集料斗从而进入到畜禽活动区，防止养殖舍内的热空气从臭气封闭管溢出，使养殖舍的保温效果更好，保温时能耗低，使用成本低。
附图说明
17.图1是本实用新型养殖舍除臭保温系统的侧视图。
18.图2是本实用新型养殖舍除臭保温系统的正视图。
19.图3是本实用新型动力单元的结构示意图。
20.图中：1-养殖舍；2-漏粪板；3-集料斗；4-收集槽；5-开合开关；6-喷淋塔；7-液体输送管；8-喷雾头；9-压力泵；10-第一气体输送管；11-第一抽风机；12-集气口；13-第二气体输送管；14-第二抽风机；15-牵引绳；16-传动轮；17-清粪车；18-吸污泵；19-电机；20-减速器；21-臭气封闭管；22-分群隔护栏；23-粪污层。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
24.如图1至图3所示，本实施例的养殖舍除臭保温系统包括设于养殖舍1内的漏粪板2，漏粪板2上均匀开设有漏粪孔，漏粪板2上方的空间为畜禽活动区，漏粪板2的下方设有集料斗3，集料斗3和漏粪板2之间的空间为临时粪污搁置区，集料斗3下方设有收集槽4，集料斗3与收集槽4通过开合开关5相连，开合开关5打开时集料斗3与收集槽4连通，开合开关5关闭时集料斗3与收集槽4的通路被关闭，收集槽4上部空间为有害气体收集存放区，有害气体为甲烷、氨气和硫化氢等，收集槽4下部空间为粪污收集区。收集槽4上部有害气体收集存放区与气体净化单元相连。
25.上述的集料斗3设置多个，集料斗3的形状大致为长条形，底部具有倾斜面，每个集料斗3下方设置一个收集槽4，收集槽4的形状大致为圆筒形，养殖舍1由外墙和盖瓦等组成，
养殖舍1内还设有分群隔护栏22，相邻的集料斗3之间设有两个分群隔护栏22，分群隔护栏22之间为人行过道。漏粪板2可以通铺在地面上，也可以在每个集料斗上铺设一块漏粪板。
26.在本实施例中，集料斗3底部设有多个臭气封闭管21，每个臭气封闭管21上均设有一个开合开关5，且开合开关5为重力翻板。畜禽在漏粪板2上活动，产生的粪污通过漏粪孔在重力作用下掉到临时粪污搁置区，临时存放在集料斗3的底部倾斜面上，用清水或处理后的无悬浮物无菌无病毒无臭味的沼液冲洗，粪污进入臭气封闭管21，在重力作用下，重力翻板打开，粪污进入收集槽4内，粪污排完后，重力翻板自动关闭，粪污掉落在粪污收集区形成粪污层23。粪污在粪污收集区存放后会产生甲烷、氨气、硫化氢等有害气体，由于重力翻板已经关闭，有害气体不会顺着臭气封闭管进入集料斗从而进入到畜禽活动区，确保畜禽活动区的空气质量，确保畜禽健康提高畜产品质量，减少病害发生减少损失。这些有害气体会直接存放在有害气体收集存放区，最后进入气体净化单元进行除臭除害处理。
27.在低温季节时，重力翻板也能起到隔绝外界冷空气的作用，防止冷空气从臭气封闭管进入集料斗从而进入到畜禽活动区，同时防止养殖舍内的热空气从臭气封闭管溢出，使养殖舍的保温效果更好，保温时能耗低。
28.在其他实施例中，开合开关5可以设置为人为控制的开关或其他通过重力触发的开关。
29.气体净化单元包括喷淋塔6，喷淋塔6的内底部容纳有除臭液，喷淋塔6底部设有液体输送管7，喷淋塔6内部上方设有喷雾头8，液体输送管7与喷雾头8相连，液体输送管7上设有压力泵9。
30.喷淋塔6通过第一气体输送管10与收集槽4相连，第一气体输送管10上设有第一抽风机11。养殖舍1内顶部设有集气口12，集气口12通过第二气体输送管13与喷淋塔6相连，第二气体输送管13上设有第二抽风机14。
31.有害气体收集存放区内的有害气体由第一气体输送管10通过第一抽风机11送到喷淋塔6内。压力泵9将除臭液由液体输送管7通过压力泵9送到喷雾头8，除臭液和有害气体在喷淋塔6内部相遇混合达到除臭除害的效果。畜禽活动区产生的少量氨气等有害气体通过集气口12由第二气体输送管13通过第二抽风机14送入喷淋塔6内进行除臭除害处理。从而实现有害气体全面的回收处理，实现既降低养殖成本，减少养殖发病造成损失，同时提高畜产品质量、确保养殖业健康持续发展的目的。
32.收集槽4的内底部中顺着收集槽4的长度方向设有牵引绳15，牵引绳15为环状设置，牵引绳15的两端安装在传动轮16和滑轮上，牵引绳15上设有清粪车17，收集槽4的两端均设有吸污泵18，吸污泵18通过粪污输送管与污水治理单元相连。动力单元包括电机19以及与电机19相连的减速器20，减速器20与传动轮16相连。电机19启动后，通过正反转动的切换可以实现牵引绳15的正反转动，从而带动清粪车17沿着收集槽4往返移动，清粪车17通过往返移动将收集槽4内的粪污层23清理到收集槽4的两端，通过吸污泵18从粪污输送管送入污水治理单元处理成有机肥资源循环利用或净化处理直排，可以实现自动无人管理，降低成本。
33.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。