一种通用的明胶废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理，特别是一种通用的明胶废水处理系统。


背景技术：

2.明胶有较高的应用价值，这使得明胶产业得到迅速发展，明胶的制备方法通常分为酸法明胶、碱法明胶和酶法明胶，其中碱法明胶为最常采用的工艺。
3.明胶生产过程中耗水量巨大，所以也不可避免的会产生大量生产废水，从而造成环境的污染。特别是骨明胶生产过程中浸灰工段排放的含高钙、高有机物的碱性废水，其严重地污染了周围环境。皮明胶生产原料主要为鲜猪皮、牛盐边皮、猪(羊)盐边皮、牛二层皮。生产过程中废水主要来源于原料漂洗水、脱毛脱脂、浸酸、中和、制胶、离子交换再生废水、设备管道地坪冲洗等废水。产生的废水中含有大量的可溶性蛋白，包括大量的胶体、油脂、有机物颗粒、悬浊液和乳浊液，这种废水在碱性介质中很难自然沉降、澄清。皮明胶生产废水具有以下特性：
4.1)由于各厂家生产原料差别大，因此各明胶厂家的废水水质变化大，波动大，比如采鲜猪皮为原料时，废水呈酸性，采用盐边皮为原料时，废水呈碱性，给废水处理ph调节增加了难度；
5.2)当用盐边皮为原料时，需要脱毛处理，含有一定量的含硫及含氯废水；
6.3)当用骨头为原料时，含有一定量的含钙废水；
7.4)不同生产工艺段产生的废水酸碱度也各不相同；
8.5)污水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有机物；
9.6)悬浮物浓度高、易腐败，污泥产生量大，污水中的悬浮固体浓度达到数千毫克/升。
10.现有处理设备大多是针对某一种明胶废水进行处理，通用性差，应用范围窄，工艺也相对比较复杂，加药量偏大，运行费用较高，实用效果不佳，抗冲击力差，一旦废水水质有变化即容易超标，因此，如何对针对不同的明胶废水设计一种通用的处理设备是亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

11.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种通用的明胶废水处理系统，可有效解决现有明胶废水处理设备适用面窄，效果差以及抗冲击力差的问题。
12.为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种通用的明胶废水处理系统，包括格栅、回用水池和污泥浓缩池，所述的格栅的出口经管道与调节池的废水进口相连通，调节池的废水出口经管道与气浮池的废水进口相连通，气浮池的废水出口经管道与hadc反应器的废水进口相连通，hadc反应器的废水出口经管道与ha-uasb池的废水进口相连通，ha-uasb池的废水出口经管道与ha-tnp池的废水进口相连通，ha-tnp池的废水出口经管道
与混凝沉淀池的废水进口相连通，混凝沉淀池的废水出口经管道与回用水池的废水进口相连通；气浮池、hadc反应器、ha-uasb池、ha-tnp池和混凝沉淀池的污泥出口经管道与污泥浓缩池的污泥进口相连通，污泥浓缩池的污泥出口经管道与脱水机的污泥进口相连通。
13.本实用新型结构简单，通用性强，适用于多种原料多种制胶工艺产生的明胶废水处理，抗冲击性好，效果好，运行费用低，有显著的社会和经济效益。
附图说明
14.图1是本实用新型结构框示图。
15.图2是本实用新型的ha-uasb池结构示意图。
16.图3是本实用新型的hadc反应器结构示意图。
17.图4是本实用新型的ha-tnp池结构示意图。
18.图5是本实用新型图4中a-a向剖视图。
19.图6是本实用新型的调节池结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
21.结合附图给出，一种通用的明胶废水处理系统，包括格栅、回用水池和污泥浓缩池，所述的格栅1的出口经管道与调节池2的废水进口相连通，调节池2的废水出口经管道与气浮池3的废水进口相连通，气浮池3的废水出口经管道与hadc反应器4的废水进口相连通，hadc反应器4的废水出口经管道与ha-uasb池5的废水进口相连通，ha-uasb池5的废水出口经管道与ha-tnp池6的废水进口相连通，ha-tnp池6的废水出口经管道与混凝沉淀池7的废水进口相连通，混凝沉淀池7的废水出口经管道与回用水池8的废水进口相连通；气浮池3、hadc反应器4、ha-uasb池5、ha-tnp池6和混凝沉淀池7的污泥出口经管道与污泥浓缩池9的污泥进口相连通，污泥浓缩池9的污泥出口经管道与脱水机10的污泥进口相连通。
22.为保证更好的实施效果，所述的调节池2包括第一池体201和第二池体202，第一池体201容积大于第二池体202，第一池体201内装有搅拌装置203，第二池体202内装有提升泵204和ph自动调节系统（公知技术），提升泵204的出口经管道与气浮池3的废水进口相连通，格栅1的废水出口经管道与第一池体201进口相连通。
23.所述的hadc反应器4包括依次相连通的电化学反应区401、絮凝反应区402及第一沉淀区403，气浮池3的废水出口经管道与电化学反应区401相连通，第一沉淀区403的出口经管道与ha-uasb池5的废水进口相连通。
24.所述的ha-uasb池5是由从下到上的3个反应区域构成，第一反应区域为下部的流动污泥床501，第二反应区域为悬浮污泥区502，第三反应区域为微曝气固液分离区503，微曝气固液分离区503内的三相分离器下部设有微曝气装置，微曝气设置不干扰ha-uasb反应池底部厌氧环境，hadc反应器4的出口经管道与流动污泥床501的进口相连通，微曝气固液分离区503的出液口经管道与ha-tnp池6的废水进口相连通。
25.所述的ha-tnp池6为“子母”罐分区结构，内圈依次为释磷区602、第一反硝化区604、第二反硝化区606和第三反硝化区601，释磷区602、第一反硝化区604、第二反硝化区606和第三反硝化区601外部分别与外圈的第一硝化区603、第二硝化区605、第三硝化区607
和第二沉淀区608相对应，其中，ha-uasb池5的废水出口经管道与第三反硝化区601的进口相连通，第三反硝化区601的出口与释磷区602的进口相连通，释磷区602的出口与第一硝化区603的进口相连通，第一硝化区603的出口与第一反硝化区604的进口相连通，第一反硝化区604的出口与第二硝化区605的进口相连通，第二硝化区605的出口与第二反硝化区606的进口相连通，第二反硝化区606的出口与第三硝化区607的进口相连通，第三硝化区607的出口与第二沉淀区608的进口相连通，第二沉淀区608的污泥回流口与第三反硝化区601的污泥回流口相连通，第二沉淀区608的出液口经管道与混凝沉淀池7的进口相连通。
26.所述的释磷区602、第一反硝化区604、第二反硝化区606和第三反硝化区601内均装有搅拌混合器，第一硝化区603、第二硝化区605和第三硝化区607内装有鼓风曝气装置。
27.本实用新型在具体实施时，综合废水通过格栅1，去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，处理后的废水进入调节池2内均匀水质和水量，调节废水ph=6-9；经调节池2处理后的废水进入气浮池3内，在气浮池3内投加pac和pam，去除废水中悬浮物，处理后的废水进入hadc反应器4，去除有机污染物，还能去除硫酸盐、钙盐、氯离子、氮磷等盐类，使明胶废水的可生化性大大加强；经hadc反应器4处理后的废水进入ha-uasb池5中，向ha-uasb池5中投加具有水解酸化菌、产甲烷菌菌种、亚硝化菌及厌氧氨氧化菌的活性污泥，通过水解酸化作用及产甲烷作用，去除大部分有机物，同时将难降解大分子有机物转化降解小分子有机物；ha-uasb池5处理后的废水进入ha-tnp池6中，去除废水中的氮和磷，去除氮和磷后的废水进入混凝沉淀池7；向混凝沉淀池7内投加pac和pam，去除水中悬浮物及残留的磷酸盐，处理出水进入回用水池8暂存，回用水池8内的大部分水回用到厂区内部绿化用水或生产用水，多余水可达标排放；气浮池3、hadc反应器4、ha-uasb池5、ha-tnp池6和混凝沉淀池7的污泥经污泥出口排入污泥浓缩池9，在污泥浓缩池9内浓缩后，送到脱水机10进行脱水，干污泥外运处置。
28.本实用新型结构单，通用性强，与现有技术相比，由以下优点：
29.（1）、调节池分为大小两个分区，明胶生产过程中不同阶段产生的废水先进入到大分区，可以充分利用原水的酸碱度进行预中和，从而节约药剂，同时在小分区进行自动ph调节可以确保废水在中性区域，保证后续处理效果；
30.（2）、hadc反应器不仅能实现对明胶废水中大分子有机物的氧化降解、还能对硫酸盐、钙盐、氯离子、氮磷等盐类进行去除，大大降低有害物质对微生物的抑制作用，增加废水的可生化性；
31.（3）、ha-uasb反应器将大部分大分子有机物降解为小分子有机物，同时将大部分有机物转化为沼气排出，大大降低后续生化的有机负荷，从而降低60-80%生化污泥产量；
32.（4）、ha-tnp反应器充分利用废水中的剩余碳源实现脱氮除磷作用，同时较传统a2o等工艺节约占地、能耗，从沉淀区回流大量污泥的方法可以有效避免传统沉淀池底部污泥存在死区发生反硝化浮泥的弊端；
33.（5）、本实用新型适用于多种原料多种制胶工艺产生的明胶废水处理，抗冲击性好，效果好，运行费用低，有显著的社会和经济效益。