一种计算钢丝绳长度的转盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及内河航道航标维护领域，特别是一种计算钢丝绳长度的转盘装置。


背景技术：

2.随着长江经济带的发展、长江黄金水道的建设，长江航道的管理模式也正在向数字化转型，维护器材精细化地填报工作，有利于航道维护器材的统筹调配和管理。以前抛投航标，所用钢丝绳的米数，都是肉眼估计，没有精准的数据，不能精确知晓绕出钢丝绳的长度，上级分配钢丝绳会出现不够用的情况，工作开展起来十分被动，而且影响恢复失常标志，容易出现多丢和少丢的问题，导致航标位置不准确，危害通航安全。长江遇到大型设标时，同时抛投多个航标，用到钢丝绳的数量特别大，以往是人工用手带动手臂，轮一大圈才能绕出一圈钢丝，体力劳动特别大，且需大量人力绕出钢丝绳，同时无法精确掌握绕出钢丝绳的长度，导致的库存偏差以及抛投标位置不准确的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种计算钢丝绳长度的转盘装置，以解决上述技术背景中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种计算钢丝绳长度的转盘装置，包括底座平台，在所述底座平台一侧安装有工业转盘，所述工业转盘用于放置缠绕有钢丝绳的工字轮，在所述工业转盘一侧依次设有第一导绳机构、计米联动机构、第二导绳机构和钢丝液压钳；所述第一导绳机构和第二导绳机构均用于对钢丝绳水平和竖直方向进行限位；所述钢丝液压钳用于剪断钢丝绳；
6.所述计米联动机构包含计米器和副轮盘，所述计米器的计米器轮盘和副轮盘呈上下配合转动安装，所述计米器用于计算钢丝绳长度；
7.当使用时，钢丝绳从工业转盘上拉出，经计米联动机构左右两侧设置的第一导绳机构、第二导绳机构调节后，使得钢丝绳紧密贴合在计米器轮盘与副轮盘之间，钢丝绳拉动的同时，带动计米器轮盘转动，从而通过计米器进行计数。
8.上述技术方案中，所述第一导绳机构或第二导绳机构均包含一横式导绳槽和一竖式导绳槽；
9.每个所述横式导绳槽包含两个前、后对应设置的竖滑槽杆，两个竖滑槽杆之间设置两个上、下对应设置的横导杆；
10.每个所述竖式导绳槽包含两个上、下对应设置的横滑槽杆，两个横滑槽杆之间设置两上、下对应设置的竖导杆。
11.上述技术方案中，每个横导杆的一端均通过一第一锁紧螺母同与之相对应的竖滑槽杆配合连接；
12.每个竖导杆的一端通过一第二锁紧螺母同与之相对应的横滑槽杆配合连接；
13.上述技术方案中，所述计米器轮盘和副轮盘外围为凹槽结构。
14.上述技术方案中，所述副轮盘通过一横轴转动安装在u型升降杆上。
15.上述技术方案中，所述u型升降杆包含两个相对平行设置的竖杆，两个所述竖杆一端均固定在底座平台，另一端分别同横杆与之相对应的一端固定连接；所述横轴位于横杆的下方，且横轴两端分别同与之对应的竖杆连接。
16.上述技术方案中，每个所述竖杆均由上管套和下管套组成，每个所述上管套插入与之相对应的下管套内，并通过下管套上方的一个螺钉锁紧固定。
17.上述技术方案中，所述工业转盘、第一导绳机构、计米联动机构、第二导绳机构和钢丝液压钳处于同一中轴线上。
18.上述技术方案中，在所述底座平台上设有保护罩，所述保护罩与底座平台盖合连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型精确计算出绕出钢丝的长度，为计算库存、上级及时调配提供数据支撑，不再出现盘赢盘亏的现象，通过工业转盘的带动，极大减少以前手拿钢丝、大臂带动小臂绕圈的巨大人工强度，现在只需用手一拉，钢丝就随着轮盘的转动，自行脱落下来。
21.2、本实用新型的转盘装置，减少人工绕出钢丝绳的劳动强度，且能精确知晓绕出钢丝绳的长度，并能切断所需钢丝绳。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为横式导绳槽的结构示意图；
24.图3为竖滑槽杆与第一锁紧螺母连接示意图；
25.图4为竖式导绳槽的结构示意图；
26.图5为横滑槽杆与第二锁紧螺母连接示意图；
27.图6为u型升降杆与计米联动机构的连接示意图；
28.图7为钢丝液压钳的结构示意图；
29.图中，1、工业转盘；2、计米器；201、计米器轮盘；202、编码器；203、控制器；3、副轮盘；4、横式导绳槽；401、竖滑槽杆；402、横导杆；403、第一锁紧螺母；5、竖式导绳槽；501、横滑槽杆；502、竖导杆；503、第二锁紧螺母；6、钢丝液压钳；7、横轴；8、u型升降杆；801、竖杆；802、横杆；803、螺钉；9、底座平台；10、保护罩；11、工字轮。
具体实施方式
30.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状
及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
32.参阅图1至图7，本实用新型提供了一种计算钢丝绳长度的转盘装置，包括底座平台9，在所述底座平台9一侧通过轴承安装有工业转盘1，工业转盘1用于放置缠绕有钢丝绳的工字轮11，进一步，工业转盘上设有第一锁扣(图中未示出)，用于紧锁工作时间的工业转盘1与工字轮11之间不必要的相对转动。更进一步的，底座平台9上设有第二锁扣，用于紧锁非工作时间的工业转盘1不必要的转动。
33.在所述工业转盘1一侧依次有第一导绳机构、计米联动机构、第二导绳机构和钢丝液压钳6，第一导绳机构、计米联动机构、第二导绳机构和钢丝液压钳6均设置在所述底座平台9上；所述第一导绳机构和第二导绳机构均用于对钢丝绳水平和竖直方向进行限位；所述钢丝液压钳6用于剪断钢丝绳；所述钢丝液压钳6为市场上获得，如qy-30或qy-30液压钢丝绳切断器。
34.所述计米联动机构包含计米器2和副轮盘3，所述计米器2的计米器轮盘201和副轮盘3呈上下配合转动安装，所述计米器2用于计算钢丝绳长度，进一步的，计米器2包含计米器轮盘201、编码器202和控制器203，计米器轮盘201通过转轮固定架(图中未示出)转动安装在底座平台9上，所述编码器202安装在计米器轮盘201上，所述编码器202还与控制器203连接，进一步的，所述计米器2购于市场，如品牌jakon的型号为jk-scn76s的高精准智能计米器；
35.当使用时，钢丝绳从工业转盘1上拉出，经计米联动机构左右两侧设置的第一导绳机构、第二导绳机构调节后，使得钢丝绳紧密贴合在计米器轮盘201与副轮盘3之间，钢丝绳拉动的同时，带动计米器轮盘201转动，从而通过计米器2进行计数。
36.参阅图1至图5，第一导绳机构和第二导绳机构的结构相同，所述第一导绳机构或第二导绳机构均包含一横式导绳槽4和一竖式导绳槽5；所述横式导绳槽4、竖式导绳槽5用于及时纠正钢丝绳位置，防止偏离应有轨道，方便归槽；
37.每个所述横式导绳槽4包含两个前、后对应设置的竖滑槽杆401，两个竖滑槽杆401的下端固定安装在底座平台9上，两个竖滑槽杆401之间设置两个上、下对应设置的横导杆402；每个横导杆402的一端均通过一第一锁紧螺母403同与之相对应的竖滑槽杆401配合连接；进一步的，每个横导杆402的一端均在与之相对应的竖滑槽杆401的滑槽上滑动，并通过第一锁紧螺母403螺纹锁紧；
38.每个所述竖式导绳槽5包含两个上、下对应设置的横滑槽杆501，其中位于下方的一个横滑槽杆501的固定安装在底座平台9上，另一个位于上方的横滑槽杆501通过支撑杆(图中未示出)固定安装在底座平台9上；两个横滑槽杆501之间设置两上、下对应设置的竖导杆502；每个竖导杆502的一端均通过一第二锁紧螺母503同与之相对应的横滑槽杆501配合连接；进一步的，每个竖导杆502的一端均在与之相对应的横滑槽杆501的滑槽上滑动，并通过第二锁紧螺母503螺纹锁紧；
39.进一步的，所述计米器轮盘201和副轮盘3外围为凹槽结构，适配钢丝绳，方便钢丝绳归槽。
40.参阅图6，所述副轮盘3通过一横轴7转动安装在u型升降杆8上，计米器轮盘201通过转轮固定架转动安装在底座平台9上；副轮盘3与计米器轮盘201上下设置，且位于同一转
动平面上。通过调节u型升降杆8的竖杆801的高度，来上、下调节副轮盘3高度，从而调节计米器轮盘201和副轮盘3之间的间距，以适配不同规格钢丝绳。
41.所述u型升降杆8包含两个相对平行设置的竖杆801，两个所述竖杆801一端均固定在底座平台9，另一端分别同横杆802与之相对应的一端固定连接；所述横轴7位于横杆802的下方，且横轴7两端分别同与之对应的竖杆801的上管套连接。
42.进一步的，每个所述竖杆801均由上管套和下管套组成，每个所述上管套插入与之相对应的下管套内，并通过下管套上方的一个螺钉803锁紧固定，达到锁紧上管套的目的，从而调节u型升降杆8高度，进而调节横轴7和副轮盘3的高度。
43.本实用新型中，所述工业转盘1、第一导绳机构、计米联动机构、第二导绳机构和钢丝液压钳6处于同一中轴线上。
44.本实用新型中，在所述底座平台9上设有保护罩10，所述保护罩10与底座平台9盖合连接。
45.工作原理：使用时，钢丝绳从工业转盘1上拉出，依次穿过横式导绳槽4、竖式导绳槽5、计米器轮盘201与副轮盘3之间的间隙、横式导绳槽4、竖式导绳槽5以及钢丝液压钳6。
46.通过第一导绳机构的横式导绳槽4和竖式导绳槽5、以及第二导绳机构的横式导绳槽4和竖式导绳槽5时，释放每个横式导绳槽4两端的第一锁紧螺母403，滑动横导杆402，调节两个横导杆402之间的距离以适配钢丝绳的规格后，拧紧第一锁紧螺母403；通过释放每个竖式导绳槽5上的的第二锁紧螺母503，滑动竖导杆502，调节两个竖导杆502之间的距离以适配钢丝绳的规格后，拧紧第二锁紧螺母503。
47.通过u型升降杆8时，通过释放两个竖杆801上的螺钉803，通过滑动竖杆8的上套管以调节横轴7上副轮盘3的高度，从而调节计米器轮盘201与副轮盘3之间的间隙以适配钢丝绳的规格后，拧紧螺钉803，使钢丝绳能紧密贴合在计米器轮盘201与副轮盘3之间。钢丝绳拉动的同时，带动副轮盘3与计米器轮盘201转动，从而通过与计米器轮盘201连接的计米器2进行计数。
48.钢丝绳最后通过液压钳6后，切断钢丝绳，读取计米器2读数，由于计米器2和液压钳6有一定的距离，为确保数据准确，此时重启计米器2，用手将剩余的钢丝绳拉回，再次读取数据，与之前的读数相减，就能得到切掉钢丝绳的准确长度。
49.闲置时，将保护罩10盖到底座平台9上，同时锁紧锁扣，防止工业转盘1不必要的转动。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。