一种混凝土冲渣沟结构及轧钢生产线的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体涉及一种混凝土冲渣沟结构及轧钢生产线。


背景技术：

2.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
3.当代钢铁冶金行业中，轧制钢材是必不可少的一步；当熔融状态的钢材经过轧机形成型钢时，不可避免的会产生大量的废料，而目前普遍的处理方法，是在轧机辊道旁建造用于储存废料的冲渣沟，通常冲渣沟很深，侧壁承受的土压力和水压力会很大，同时废料对底板的冲击作用很强，所以传统做法的渣沟侧壁和底板都很厚，发明人发现，这样既提高了成本，不利于结构的经济性，发明人还发现，废料进入冲渣沟后，容易落在冲渣沟内部的行走平台上，妨碍了行走平台上设备的行走。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种混凝土冲渣沟结构，在保证结构强度的同时，经济性好。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种混凝土冲渣沟结构，包括顶板、底板和设置在顶板和底板端部之间的侧壁，底板设置有行走平台，行走平台一侧为废料流道，侧壁内部设置有暗梁，暗梁沿冲渣沟纵向设置，两个侧壁的暗梁之间设置有多个沿冲渣沟纵向分布的支撑梁。
7.可选的，所述顶板上设置有进料口，进料口偏离顶板的中心线设置，位于废料流道的正上方。
8.可选的，行走平台的正上方设置有挡渣板，挡渣板固定在靠近行走平台的侧壁或暗梁上。
9.可选的，挡渣板与暗梁一体式固定。
10.可选的，挡渣板的上表面为倾斜面，且倾斜面靠近侧壁或暗梁端部的高度大于另一端的高度。
11.可选的，所述支撑梁设置在挡渣板上方。
12.可选的，所述顶板的上表面设置有设备安装座。
13.可选的，所述废料流道的底面为弧形面。
14.可选的，侧壁、底板、顶板、暗梁及支撑梁均采用钢筋混凝土结构。
15.第二方面，本实用新型的实施例提供了一种轧钢生产线，设置有第一方面所述的冲渣沟结构。
16.上述本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型的冲渣沟结构，通过在侧壁中设置暗梁，通过设置暗梁减小了侧壁
的壁厚，同时通过设置支撑梁，能够更好的承载水压和土压，使得结构整体更加稳定，具有安全可靠、良好的抗震性能、节省成本的优点。
18.2.本实用新型的冲渣沟结构，通过设置挡渣板，能够有效避免废料落入行走平台上，有利于施工设备和工作人员在行走平台上进行施工作业。
19.3.本实用新型的冲渣沟结构，挡渣板的上表面为倾斜面，能够有效将落在挡渣板上的废料导入废料通道中。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
21.图1是本实用新型实施例1整体结构断面图；
22.图2是本实用新型实施例1整体结构配筋断面图；
23.图3是本实用新型实施例1整体结构俯视图；
24.图4是本实用新型实施例1内部结构俯视图；
25.其中，1.底板，2.顶板，3.第一侧壁，4.第二侧壁，5.行走平台，6.废料流道，7.进料口，8.暗梁，9.支撑梁，10.挡渣板，11.设备固定座，12.垫板。
具体实施方式
26.实施例1
27.本实施例提供了一种混凝土冲渣沟结构，如图1-图4所示，包括底板1、顶板2及设置在顶板2和底板1端部之间的侧壁，顶板2、底板1和侧壁共同构成一个用于废料流动的空间，本实施例中，顶板2和底板1一端之间的侧壁为第一侧壁3，另一端之间的侧壁为第二侧壁4，第一侧壁3垂直于顶板2和底板1，第二侧壁4垂直于顶板2和底板1。顶板2、底板1和侧壁均为钢筋混凝土结构，混凝土内部具有钢筋笼。
28.所述底板1上表面设置有行走平台5，行走平台5贴合第二侧壁4设置，行走平台5也为钢筋混凝土结构，加工时，与底板1和第二侧壁4及行走平台5一体式浇注而成。
29.行走平台5用于工作人员和设备的行走，方便工作人员和设备在冲渣沟结构内部进行作业。
30.行走平台5与第一侧壁3之间的空间作为废料流动的空间，废料流动的空间的内侧面铺设有内衬，形成废料流道6，本实施例中，废料流道6的底面为弧形面。
31.顶板2设置有进料口7，进料口7为沿冲渣沟结构纵向设置的矩形口，用于轧钢产生的废料进入冲渣沟内部，进料口7偏离顶板2的中心线设置，且靠近第一侧壁3，使得进料口位于废料流道6的正上方，使得进入冲渣沟结构的废料能够最大程度的进入废料流道6。
32.传统的冲渣沟结构为了抵抗较大的土压力和水压力，侧壁为一体式浇注而成，需要将较大厚度的侧壁，增加了制作成本。
33.因此在本实施例中，在侧壁内部设置至少一道暗梁8，暗梁8沿冲渣沟结构的纵向设置，且暗梁8平行于底板1和顶板2。
34.暗梁8也采用钢筋混凝土结构，且暗梁8内部钢筋笼的钢筋分布密度要大于侧壁内钢筋笼的钢筋分布密度。
35.本实施例中设置一道暗梁8，暗梁8设置在侧壁的中部位置，将侧壁分为暗梁上方的第一侧壁部和暗梁下方的第二侧壁部，浇注时，首先将底板1、行走平台5与第二侧壁部一体式浇注，然后在第二侧壁部上方浇注暗梁8，暗梁8浇注完成后，在暗梁8上方将第一侧壁部和顶板2一体式浇注。
36.第一侧壁3和第二侧壁4的暗梁8之间设置有多个支撑梁9，多个支撑梁9沿冲渣沟结构的纵向分布，支撑梁9也为钢筋混凝土结构，支撑梁9的一端与第一侧壁3的暗梁8固定，另一端与第二侧壁4内的暗梁8固定，通过支撑梁9，能够使得侧壁和暗梁8承受较大的土压力和水压力。
37.本实施例中，通过暗梁8和支撑梁9的设置，改善了侧壁的受力，使得侧壁受力更加均匀，增强了侧壁承受土压力和水压力的能力，从而能够适当的减小侧壁的壁后，降低了冲渣沟结构的加工成本。
38.为了防止废料落在行走平台5上，行走平台的上方设置有挡渣板10，挡渣板10的一端固定在第二侧壁4或者第二侧壁4设置的暗梁8上。
39.本实施例中，挡渣板10固定在第二侧壁4的暗梁8上，与暗梁8一体式浇注成型。
40.在其他一些实施例中，挡渣板10也可通过螺栓可拆卸的固定在暗梁8上。
41.本实施例中的支撑梁9设置在挡渣板10的上方。
42.废料下落时，朝向行走平台5下落的废料能够被挡渣板10阻挡，防止了废料落在行走平台5上。
43.为了使得落在挡渣板10的废料落入废料流道6，挡渣板10的上表面为朝向废料通道6倾斜的倾斜面，即挡渣板10上表面靠近第二侧壁4一端的高度大于另一端的高度，落在挡渣板10的废料在自身重力的作用下能够沿挡渣板10上表面滑落入废料流道6。
44.顶板2的上表面在设定位置处安装有设备固定座11，设备固定座11通过螺栓与顶板固定，设备固定座11用于固定相应的设备。
45.底板1的下表面利用垫板12进行支撑，垫板12采用混凝土板，用于增加整个冲渣沟结构的抗下沉能力，底板1、垫板12及垫板下方的土体之间设有连接钢筋，用于增加底板、垫板的固定强度。
46.实施例2
47.本实施例公开了一种轧钢生产线，设置有实施例1所述的冲渣沟结构，生产线的其他设备采用现有设备即可，在此不进行详细叙述。
48.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。