一种新型导光结构整体的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及汽车领域，尤其涉及一种新型导光结构整体的安装结构。


背景技术：

2.着led在汽车照明领域的发展，光导结构在汽车照明中的应用也是越来越普遍。光导就是一种把led发出的光从pcb上导向前面板或者发位置的结构件，此结构件一般采用pc材料，或者pmma材料制成，具有很好的导光性能。目前，光导固定结构需要用加大安装角的方式并用螺钉反固定，增加了材料开发成本且空间的利用率低。
3.公开号为cn209819435u的专利文本公开了一种新型光导安装结构，包括支架与光导，光导包括光导本体，光导本体上固定有多个卡紧凸起，支架上开设有与光导相适配的卡接口，支架上围绕卡接口延伸形成内伸板，卡接口的内侧壁上间隔开设有多个滑槽，支架的内伸板上开设有多个卡槽，内伸板的内侧壁上设有多个抵紧凸条；支架上靠近卡接口的一侧还开设有定位槽，支架上靠近卡接口的另一侧形成限位板，光导本体的一侧固定有能够嵌入定位槽内的定位块，光导本体的另一侧形成与限位板相配合的抵紧块。
4.现有技术中，光导和支架之间使通过抵紧凸起和卡紧凸起卡死锁紧，进而实现光导的固定，但是光导在安装使用一段时间后，容易从支架上脱落；并且在光导安装时，光导的定位也较为困难。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中光导的定位困难以及光导安装后容易脱落的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型导光结构整体的安装结构，通过限位、热铆、挂角以及紧固件固定的方式使光导与散热器支架的后端进行连接，极大提高了光导的安装精度，避免了光导在安装后脱落的问题。
6.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括散热器支架、光导和连接支架，光导通过连接支架与散热器支架的后端连接；散热器支架上开设有安装孔，安装孔前后方向贯穿散热支架，散热器支架后端固定有限位凸起和挂角；光导包括光导本体、限位支架和若干热铆钉，限位支架固定在光导本体上，限位支架前端开设有第一限位孔，若干热铆钉分别固定在限位支架和光导本体后端；连接支架上开设有定位孔、连接孔和若干热铆孔；光导本体前后方向穿过安装孔，限位支架位于散热器支架后侧，散热器支架与限位支架相抵，限位支架和散热器支架通过第一限位孔和限位凸起插拔连接；热铆钉穿过热铆孔，连接支架分别与光导和散热器支架通过热铆孔和热铆钉固定连接；紧固件穿过连接孔，散热器支架和连接支架通过紧固件和连接孔固定连接；挂角穿过定位孔，连接支架通过定位孔和挂角钩挂在散热器支架上。这样，将光导和散热器支架的连接结构设置在后侧，在空间造型方面，空间占用率小，更有利于钣金设计师的发挥；光导、散热器支架和连接支架相互配合，通过一处限位、一处挂角、一处紧固件固定连接还有多处铆接的方式，提高光导的安装精度，降低光导的定位难度，避免光导在后续使用中脱落，使得散热器支架的前端更加
简洁，安装结构更加隐蔽，便于主机厂后续的组装。
7.作为优选，光导还包括若干导光颗粒，若干导光颗粒均固定在光导本体前端；光导本体、限位支架和若干导光颗粒一体成型。这样，避免颗粒与光导本体之间定位不准的问题，降低光导安装定位的难度，提高光导的制造和安装效率。
8.作为优选，散热器支架为柔性材料制成。这样，由于光导本体造型的多样性，采用柔性的散热器支架能够提高其适用性和实用性，降低光导安装的难度。
9.作为优选，散热器支架的后端开设第一限位槽，第一限位槽与安装孔连通，限位支架的前端凸起第一限位部，第一限位部能够插入第一限位槽内，并且第一限位部的侧面与第一限位槽的内壁相抵。这样，使光导的安装定位更加精准。
10.作为优选，光导本体的上固定有第三限位部，散热器支架的前端开设有第二限位槽，第二限位槽与安装孔连通，第三限位部位于第二限位槽内，并且第三限位部的侧面与第二限位槽的内壁相抵。这样，使光导的安装定位更加精准。
11.作为优选，光导本体上围绕光导本体固定有若干抵紧凸起，安装孔内凸起有若干卡紧凸起，光导本体和散热器支架通过若干抵紧凸起和若干卡紧凸起相互抵紧。这样，能够有效的放置光导的晃动，增加使用时的稳定性。
12.作为优选，卡紧凸起的厚度从后向前逐渐增加。这样，便于光导的安装。
13.作为优选，连接支架包括软板、夹板和隔热板，隔热板位于软板和夹板之间，连接孔和若干热铆孔均贯穿夹板、软板和隔热板，软板、夹板和隔热板均通过紧固件和热铆钉固定连接。这样，通过将软板和夹板弯折的性质，能够更具不同的安装环境塑造不同的形状，便于合理的利用空间，使结构更加紧凑；隔热板能够阻止热量的传递，各组件之间连接的稳定。
14.作为优选，隔热板和夹板上均开设第二限位孔，软板上固定有第四限位部，第四限位部能够插入第二限位孔内，第四限位部的侧面与第二限位孔的内壁相抵。这样，便于连接支架的安装。
15.作为优选，散热器支架底部固定安装有反光镜，反光镜的后端凸起有连接座，紧固件与连接座螺纹连接，紧固件穿过连接支架的连接孔后将连接支架与反光镜固定连接。
16.本实用新型的技术方案的有益效果为：1.将光导和散热器支架的连接结构设置在后侧，空间占用率小，更有利于钣金设计师的发挥；2.光导、散热器支架和连接支架相互配合，通过一处限位、一处挂角、一处紧固件固定连接还有多处铆接的方式，提高光导的安装精度，降低光导的定位难度，避免光导在后续使用中脱落，使得散热器支架的前端更加简洁，安装结构更加隐蔽，便于主机厂后续的组装；3.颗粒、光导本体、限位支架和热铆钉一体成型，避免颗粒与光导本体之间定位不准的问题，提高光导的制造和安装效率；4.散热器支架为柔性材料制成，能够适应多种造型的光导，提高其适用性和实用性，降低光导安装的难度。
附图说明
17.图1为一种新型导光结构整体的安装结构的结构示意图一；
18.图2为一种新型导光结构整体的安装结构的结构示意图一；
19.图3为散热器支架的结构示意图一；
20.图4为散热器支架的结构示意图二；
21.图5为光导的结构示意图一；
22.图6为光导的结构示意图二；
23.图7为连接支架的结构示意图一；
24.图8为连接支架的结构示意图二。
25.附图标记：1、散热器支架；11、安装孔；12、卡紧凸起；13、第二限位槽；14、第一限位槽；15、限位凸起；16、挂角；
26.2、反光镜；21、连接座；
27.3、光导；31、光导本体；32、颗粒；33、限位支架；331、第一限位部；34、第一限位孔；35、热铆钉；36、抵紧凸起；37、第三限位部；38、第二限位部；
28.4、连接支架；41、软板；42、夹板；43、隔热板；44、热铆孔；45、定位孔；46、连接孔；47、第四限位部；48、紧固件。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.一下实施例以图1为准，以光导导光颗粒所在侧为“前”，连接支架所在侧为“后”。
35.实施例
36.如图1-8所示的一种新型导光结构整体的安装结构，包括散热器支架1、光导3和连接支架4；散热器支架1和光导3通过连接支架4连接，连接支架4位于散热器支架1和光导3的后侧；散热器支架1上开设有安装孔11，安装孔11前后方向贯穿散热器支架1，散热器支架1的后端固定有限位凸起15和挂角16，限位凸起15位于安装孔11上方；光导3包括光导本体31、限位支架33和若干热铆钉35，限位支架33固定在光导本体1的顶部，限位支架33的前端开设有第一限位孔34；连接支架4上开设有定位孔45、连接孔46和若干热铆孔44；光导本体31插入安装孔11内并且两者相互抵紧，限位凸起15插入第一限位孔34内，限位凸起15的顶面与第一限位孔34内侧的顶壁相抵，热铆钉35穿过连接支架4上的热铆孔44，光导本体31和限位支架33均通过热铆的方式与连接支架4固定连接，散热器支架1的挂角16穿过连接支架4的定位孔45，连接支架4通过挂角16和定位孔45钩挂在散热器支架1上，连接支架4的前端与散热器支架1的后端相抵，紧固件48穿过来连接孔46将散热器支架1和连接支架4固定连接。如此设置，1.通过光导3通过限位凸起15、挂角16、若干热铆钉35以及紧固件48，使得光导3在安装时的定位更加精准，降低光导3的安装难度，降低光导3安装后脱落的风险；2.光导3通过连接支架4与散热器支架1的后端连接的方式，使得散热器支架的前端更加简洁，安装结构更加隐蔽，便于主机厂后续的组装。
37.如图1、图2、图5和图6所示，本实施例中，光导3还包括若干导光颗粒32，导光颗粒32固定在光导本体31前端；光导本体31、限位支架33、若干导光颗粒32和若干热铆钉35为一体成型。如此设置，避免颗粒32与光导本体31之间定位不准的问题，降低光导3安装定位的难度，提高光导3的制造和安装效率。进一步的，散热器支架1为柔性材质制成。如此设置，由于光导本体31造型的多样性，采用柔性的散热器支架1能够提高其适用性和实用性，降低光导安装的难度。
38.如图1-6所示本实施例中，散热器支架1的后端开设有第一限位槽14，第一限位槽14位于安装孔11上方，第一限位槽14与安装孔11连通，限位支架33的前端凸起有第一限位部331，第一限位部331能够插入第一限位槽14内，并且第一限位部331的端面与第一限位槽14的内壁相抵；散热器支架1的前端开始有第二限位槽13，第二限位槽13位于安装孔11下方，安装孔11与第二限位槽13连通，光导本体31的底部固定有第三限位部37，第三限位部37能够插入第二限位槽13内，并且第三限位部37的外侧面与第二限位槽13的内侧壁相抵。如此设置，便于光导3和散热器支架1的安装，降低光导3安装时定位的难度。进一步的限位支架33的后端凸起有第二限位部38，第二限位部38的后端与连接支架4相抵。如此设置，可以通过调节第二限位部38的长度，调节连接支架4与限位支架33之间的接触面和接触点，避免连接支架变形，增加连接支架4与限位支架33连接的稳定性。
39.本实施例中，安装孔11内凸起有若干卡紧凸起12，光导本体31上围绕光导本体31固定有若干抵紧凸起36，散热器支架1和光导本体31通过卡紧凸起12和抵紧凸起36卡紧。如此设置，能够进一步防止光导3脱落。进一步的，卡紧凸起12的厚度从后向前逐渐增加。如此设置，便于光导3从后向前插入安装孔内。
40.如图7和图8所示本实施例中，连接支架4包括软板41、夹板42和隔热板43，隔热板43设置在夹板42和软板41之间，连接孔46和若干热铆孔44均穿过软板41、夹板42和隔热板43，定位孔45开设在软板41上，软板41、夹板42和隔热板43通过热铆钉35和紧固件48固定连
接；软板41和夹板42均能够弯折。如此设置，通过将软板41和夹板42弯折的性质，能够更具不同的安装环境塑造不同的形状，便于合理的利用空间，使结构更加紧凑；隔热板43能够阻止热量的传递，各组件之间连接的稳定。进一步的，隔热板43和夹板42的顶部均开设有第二限位孔，软板41上固定有第四限位部47，第四限位部47能够插入第二限位孔内，第四限位部47的外侧面与第二限位孔的内侧壁相抵。如此设置，便于软板41、隔热板73和夹板42之间的安装和定位。
41.如图1和图2所示本实施例中，散热器支架1底部固定安装有反光镜2，反光镜2的后端凸起有连接座21，紧固件48与连接座21螺纹连接，紧固件48穿过连接支架4的连接孔46后将连接支架4与反光镜2固定连接。本实施例中，紧固件48为螺钉。
42.基于上述一种新型导光结构整体的安装结构，光导3的安装方法为：1).安装时，将带有导光颗粒32和限位支架33的光导本体31从散热器支架1的后侧插入安装孔11，直至第三限位部37与第二限位槽13，第三限位部37卡在第二限位槽13内，第一限位部331插入第一限位槽14内，第一限位部331与第一限位槽14内壁相抵，限位支架33的前端与散热器支架1的后端相抵，限位凸起15插入第一限位孔34内，若干热铆钉35分别穿过若干热铆孔44；2).通过热铆技术和热铆钉35将连接支架4、光导3和散热器支架1固定连接；3).螺钉的螺纹部段穿过连接孔46与反光镜2连接，进而将连接支架4和反光镜2固定连接；4).按住软板41使挂角16穿过定位孔45，使连接支架4钩挂在散热器支架1上。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。