液位控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及液位控制技术领域，尤其涉及一种液位控制装置。


背景技术：

2.目前，绝大部分工业生产中采用干簧管原理的浮球液位开关控制开放式容器的液位。但基于大量的使用数据调查及多年维护经验发现，该类型浮球开关存在故障率高、使用寿命短、维护成本高及维护量大等问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种液位控制装置，主要目的是提供一种成本低廉、使用寿命长的液位控制设备。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种液位控制装置，该装置包括：行程开关部和驱动部；
6.所述行程开关部包括壳体、第一连杆、第二连杆、弹簧和常开触点，所述壳体固定设置于液面以上，所述壳体的侧面设有口部，所述常开触点安装于所述壳体的底壁，所述枢轴固定连接于所述壳体的内侧壁，所述第一连杆的一端和所述第二连杆的一端分别转动连接于所述枢轴，所述第一连杆的另一端连接于触发体，所述常开触点位于所述触发体的运动轨迹上，所述常开触点电连接于液位补偿泵，所述第二连杆的另一端延伸至所述口部的外围，所述弹簧的一端连接于所述第一连杆，另一端连接于所述第二连杆，用于使所述第一连杆和所述第二连杆向相互靠近的方向转动，从而使所述触发体接触或者远离所述常开触点；
7.所述驱动部包括导向杆、浮球和驱动杆体，所述导向杆竖直设置于所述壳体的外部，所述导向杆的下端位于液面以下，所述浮球滑动连接于所述导向杆，所述驱动杆体的一端连接于所述浮球，另一端转动连接于所述第二连杆的另一端。
8.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
9.可选的，所述第二连杆的另一端侧设有轴向滑槽，所述驱动杆体的另一端固定连接于驱动轴，所述驱动轴滑动连接于所述轴向滑槽。
10.可选的，所述驱动杆体包括内杆和套管，所述内杆的一端转动连接于所述第二连杆的另一端，另一端插接于所述套管的一端，所述套管的另一端固定连接于所述浮球，所述内杆的另一端固定连接于挡板，所述套管的一端固定连接于挡环，所述挡环顶接于所述挡板，用于避免所述内杆和所述套管相互脱离。
11.可选的，所述行程开关部还包括第一缓冲块和第二缓冲块，所述第一缓冲块和所述第二缓冲块上下相对安装于所述口部的内边缘，用于缓冲所述第二连杆的冲击。
12.可选的，所述第一连杆采用玻璃钢材质，所述触发体采用铜材质。
13.可选的，所述行程开关部还包括支架，所述支架设置于液面以上固定位置，所述壳体和所述导向杆分别固定连接于所述支架。
14.可选的，所述行程开关部还包括缓冲垫层，所述缓冲垫层贴附于所述壳体的顶壁，用于缓冲所述触发体对所述壳体的顶壁的冲击。
15.可选的，所述浮球设有滑动孔道，所述滑动孔道沿所述浮球的直径方向延伸，所述导向杆贯穿所述滑动孔道。
16.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
17.将本装置固定安装于液面以上位置，假设起初液位较高，浮球带动驱动杆体上升至较高的位置，驱动杆体带动第二连杆的另一端向上转动至最高点，第二连杆顶接口部的上边缘，同时弹簧拉动第一连杆的另一端转向壳体的顶壁，触发体不能接触常开触点，液位补偿泵所在电路断开，液位补偿泵不能开启，液位不能再升高。
18.随着液体的消耗，液面自该起初液位开始下降，浮球随液面沿导向杆下降，在上述下降的过程中，浮球的重力施加于第二连杆的另一端，带动第二连杆的另一端向下转动，并使第二连杆顶接口部的下边缘，弹簧拉动第一连杆的另一端转向壳体底壁的常开触点，以使触发体接触常开触点，液位补偿泵所在电路闭合，液位补偿泵启动，液面开始重新升高。
19.本装置的行程开关部相对于市面上的行程开关结构简单，通过驱动部的机械式驱动，达到控制液位的目的。综上，本装置造价低廉，结构简单，故障点少，使用寿命长。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种液位控制装置的结构示意图；
21.图2为液位控制装置在高液位时的状态图；
22.图3为液位控制装置在低液位时的状态图；
23.图4为液位补偿泵所在电路的结构示意图。
24.说明书附图中的附图标记包括：壳体1、第一连杆2、第二连杆3、弹簧4、常开触点5、触发体6、液位补偿泵7、导向杆8、浮球9、驱动杆体10、箱体11、轴向滑槽12、驱动轴13、内杆1001、套管1002、挡板1003、挡环1004、第一缓冲块14、第二缓冲块15、支架16、枢轴17、缓冲垫层18、滑动孔道19。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
27.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一个实施例提供的一种液位控制装置，其包括：行程开关部和驱动部；
28.所述行程开关部包括壳体1、第一连杆2、第二连杆3、弹簧4和常开触点5，所述壳体1固定设置于液面以上，所述壳体1的侧面设有口部，所述常开触点5安装于所述壳体1的底壁，所述枢轴17固定连接于所述壳体1的内侧壁，所述第一连杆2的一端和所述第二连杆3的一端分别转动连接于所述枢轴17，所述第一连杆2的另一端连接于触发体6，所述常开触点5位于所述触发体6的运动轨迹上，所述常开触点5电连接于液位补偿泵7，所述第二连杆3的
另一端延伸至所述口部的外围，所述弹簧4的一端连接于所述第一连杆2，另一端连接于所述第二连杆3，用于使所述第一连杆2和所述第二连杆3向相互靠近的方向转动，从而使所述触发体6接触或者远离所述常开触点5；
29.所述驱动部包括导向杆8、浮球9和驱动杆体10，所述导向杆8竖直设置于所述壳体1的外部，所述导向杆8的下端位于液面以下，所述浮球9滑动连接于所述导向杆8，所述驱动杆体10的一端连接于所述浮球9，另一端转动连接于所述第二连杆3的另一端。
30.液位控制装置的工作过程如下:
31.将本装置固定安装于液面以上位置，假设起初液位较高，浮球9带动驱动杆体10上升至较高的位置，驱动杆体10带动第二连杆3的另一端向上转动至最高点，第二连杆3顶接口部的上边缘，同时弹簧4拉动第一连杆2的另一端转向壳体1的顶壁，触发体6不能接触常开触点5，液位补偿泵7所在电路断开，液位补偿泵7不能开启，液位不能再升高。
32.随着液体的消耗，液面自该起初液位开始下降，浮球9随液面沿导向杆8下降，在上述下降的过程中，浮球9的重力施加于第二连杆3的另一端，带动第二连杆3的另一端向下转动，并使第二连杆3顶接口部的下边缘，弹簧4拉动第一连杆2的另一端转向壳体1底壁的常开触点5，以使触发体6接触常开触点5，液位补偿泵7所在电路闭合，液位补偿泵7启动，液面开始重新升高。
33.通过本装置，液位补偿泵7周期性补充液位高度，以使液位稳定在一定区间值内。
34.在本实用新型的技术方案中，本装置的行程开关部相对于市面上的行程开关结构简单，通过驱动部的机械式驱动，达到控制液位的目的。综上，本装置造价低廉，结构简单，故障点少，使用寿命长。
35.具体的,所述第一连杆2的一端和所述第二连杆3的一端分别转动连接于枢轴17，枢轴17位于内侧壁的水平中心线上。当第二连杆3转动至和第一连杆2同直线延伸时，弹簧4被拉长至最长状态；当第二连杆3和第一连杆2之间的夹角小于180
°
，由于弹簧4释放弹性势能，第二连杆3和第一连杆2之间的夹角继续变小，从而使第一连杆2和第二连杆3同时抵靠壳体1的顶壁或者壳体1的底壁，从而使第一连杆2另一端的触发体6接触或者远离常开触点5。
36.具体的，还包括箱体11，壳体1可以固定安装于盛装液体的箱体11的上端，导向杆8伸入箱体11内，液位补偿泵7的出口管道连接于箱体11上端侧，便于使用本装置控制液位补偿泵7的启停，维持箱体11内稳定的液位。
37.具体的，壳体1采用绝缘塑料材质，如图4所示，常开触点5电连接于液位补偿泵7的电机的接线柱，触发体6接触常开触点5，液位补偿泵7所在电路通电，液位补偿泵7运行。
38.具体的，弹簧4的一端连接于第一连杆2的中部，另一端连接于第二连杆3的中部。
39.如图1、图2和图3所示，在具体实施方式中，所述第二连杆3的另一端侧设有轴向滑槽12，所述驱动杆体10的另一端固定连接于驱动轴13，所述驱动轴13滑动连接于所述轴向滑槽12。
40.在本实施方式中，具体的，当第二连杆3转动的过程中，第二连杆3另一端的运动轨迹是一个弧线，而驱动杆体10随浮球9进行竖直方向的上下运动，驱动杆体10另一端的驱动轴13可以在轴向滑槽12的延伸方向上滑动，便于将驱动杆体10的直线运动副转化为第二连杆3的转动副。
41.具体的，驱动轴13垂直于驱动杆体10。
42.如图1、图2和图3所示，在具体实施方式中，所述驱动杆体10包括内杆1001和套管1002，所述内杆1001的一端转动连接于所述第二连杆3的另一端，另一端插接于所述套管1002的一端，所述套管1002的另一端固定连接于所述浮球9，所述内杆1001的另一端固定连接于挡板1003，所述套管1002的一端固定连接于挡环1004，所述挡环1004顶接于所述挡板1003，用于避免所述内杆1001和所述套管1002相互脱离。
43.在本实施方式中，具体的，当触发体6接触常开触点5时，第一连杆2和第二连杆3同时抵靠壳体1的底壁，液位补偿泵7启动，液位上升，浮球9带动套管1002上升，套管1002逐渐套接内杆1001，当套管1002完全套接内杆1001时，浮球9所受浮力传递至第二连杆3的另一端，带动第二连杆3向上转动，转动的第二连杆3通过弹簧4带动第一连杆2转动，以使第一连杆2另一端的触发体6脱离常开触点5，液位补偿泵7停止运行，液位上升至最大值。
44.当第一连杆2和第二连杆3同时抵靠壳体1的顶壁时，液位补偿泵7停止运行，伴随液位的下降，浮球9和套管1002下移，内杆1001逐渐滑出套管1002，当挡环1004和挡板1003相互顶接时，套管1002和浮球9的重力通过内杆1001传递至第二连杆3，带动第二连杆3向下转动，第二连杆3通过弹簧4带动第一连杆2向下转动，触发体6再次接触常开触点5，液位补偿泵7再次启动。
45.在本实施方式中，通过内杆1001和套管1002的连接关系，扩展了液位变化的范围值。
46.如图1、图2和图3所示，在具体实施方式中，所述行程开关部还包括第一缓冲块14和第二缓冲块15，所述第一缓冲块14和所述第二缓冲块15上下相对安装于所述口部的内边缘，用于缓冲所述第二连杆3的冲击。
47.在本实施方式中，具体的，第一缓冲块14和第二缓冲块15结构相同，均包括固定柱和海绵层，固定柱固定连接于口部的内边缘，海绵层包绕于固定柱的轴侧，海绵层缓冲了转动的第二连杆3对口部边缘的冲击力，避免壳体1口部边缘和第二连杆3的损坏。
48.在具体实施方式中，所述第一连杆2采用玻璃钢材质，所述触发体6采用铜材质。
49.在本实施方式中，具体的，第一连杆2采用玻璃钢材质，玻璃钢材质具有电绝缘性能，避免触发体6接触常开触点5后，液位补偿泵7所在电路向第一连杆2传导电流，同时玻璃钢密度小，机械强度高，满足本装置长期运行的要求。
50.如图1所示，在具体实施方式中，所述行程开关部还包括支架16，所述支架16设置于液面以上固定位置，所述壳体1和所述导向杆8分别固定连接于所述支架16。
51.在本实施方式中，具体的，支架16通过螺栓固定安装于箱体11的上端，从而便于将壳体1和导向杆8固定安装于支架16上，稳定本装置整体在箱体11上的位置。
52.如图1、图2和图3所示，在具体实施方式中，所述行程开关部还包括缓冲垫层18，所述缓冲垫层18贴附于所述壳体1的顶壁，用于缓冲所述触发体6对所述壳体1的顶壁的冲击。
53.在本实施方式中，具体的，缓冲垫层18采用海绵材质，缓冲垫层18贴附于壳体1顶壁的内表面，当第一连杆2带动触发体6撞击壳体1顶壁时，缓冲触发体6对壳体1顶壁的冲击力。
54.如图1、图2和图3所示，在具体实施方式中，所述浮球9设有滑动孔道19，所述滑动孔道19沿所述浮球9的直径方向延伸，所述导向杆8贯穿所述滑动孔道19。
55.在本实施方式中，具体的，浮球9采用空心球体，沿其直径方向钻出圆孔，并将金属管嵌入浮球9内，以使金属管的两端分别焊接圆孔，以在浮球9的直径方向形成滑动孔道19，以便导向杆8贯穿滑动孔道19，同时浮球9的内部空间处于密闭状态，以使浮球9沿导向杆8上下滑动。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。