一种具有油压监测功能的可变气门正时系统的制作方法

技术特征：
1.一种具有油压监测功能的可变气门正时系统，该正时系统包括张紧器主体（1）以及设置于张紧器主体（1）上的导轨（2），该导轨（2）通过张紧器主体（1）控制运行，所述的张紧器主体（1）内开设有腔室，所述的腔室内设置有中空状的柱塞（3），所述张紧器主体（1）上开设有与腔室相连通的连接通道一（4），所述腔室与连接通道一（4）的相接处设置有与连接通道一（4）相配合的单向阀组件一（5），所述的单向阀组件一（5）与柱塞（3）之间设置有回位弹簧（6），其特征在于，所述张紧器主体（1）内设置有与其相连接且供单向阀组件一（5）安装的塞套（7），该塞套（7）的内端与张紧器主体（1）位于连接通道一（4）处的内壁相抵触，且该塞套（7）的外端伸出张紧器主体（1）外，所述的塞套（7）呈中空设置，且与上述连接通道一（4）相互连通，所述的柱塞（3）设置于塞套（7）内且与其滑动连接，所述柱塞（3）的外端滑动伸出塞套（7）外且与上述导轨（2）相连接，该导轨（2）通过上述回位弹簧（6）与塞套（7）之间留有空隙，所述柱塞（3）的外端面上开设有使腔室与外部相连通的连接通道二（8），且柱塞（3）位于连接通道二（8）处的内周壁上设置有与其相连接且用于形成密封的单向阀组件二（9），所述的导轨（2）位于连接通道二（8）处的端面上开设有与其相连通的泄油道（10），所述的塞套（7）与导轨（2）之间设置有加强密封性的琴罩单元。2.根据权利要求1所述的一种具有油压监测功能的可变气门正时系统，其特征在于，所述的塞套（7）横截面呈多级阶梯结构设置，所述的塞套（7）位于外端的外周壁上设置有径向向外凸起的凸环部（11），所述的塞套（7）与柱塞（3）之间设置有套设与柱塞（3）上的卡圈（12），该卡圈（12）设置于柱塞（3）的内端上，所述的塞套（7）位于外端开口处的内周壁上设置有径向向内凸起的凸环。3.根据权利要求1所述的一种具有油压监测功能的可变气门正时系统，其特征在于，所述的柱塞（3）与导轨（2）之间设置有套设于柱塞（3）上且用于加强连接处密封性的密封垫圈（13）。4.根据权利要求1所述的一种具有油压监测功能的可变气门正时系统，其特征在于，所述的连接通道二（8）的横截面呈多级阶梯结构设置。5.根据权利要求1所述的一种具有油压监测功能的可变气门正时系统，其特征在于，所述的琴罩单元由左安装板（14）、左罩体（15）、右安装板（16）、右罩体（17）和两个连接板（18）组成，所述的左罩体（15）设置与左安装板（14）上且与其相固连，所述的左安装板（14）设置于凸环部（11）上且与其相固连，所述的右罩体（17）设置于右安装板（16）上且与其相固连，所述的右安装板（16）设置于密封垫圈（13）上且与其相固连，两个所述连接板（18）分别设置于左罩体（15）和右罩体（17）上且与其相固连，上述左罩体（15）和右罩体（17）通过连接板（18）相固连。

技术总结
本实用新型提供了一种具有油压监测功能的可变气门正时系统，属于发动机零部件技术领域。它解决了张紧器张紧力不稳且影响使用寿命的问题。本具有油压监测功能的可变气门正时系统，该正时系统包括张紧器主体和导轨，张紧器主体内开设有腔室，腔室内设置有中空状的柱塞，张紧器主体上开设有连接通道一，腔室与连接通道一的相接处设置有单向阀组件一，单向阀组件一与柱塞之间设置有回位弹簧，张紧器主体内设置有塞套，柱塞设置于塞套内，柱塞的外端面上开设有连接通道二，且柱塞的内周壁上设置有单向阀组件二，导轨位于连接通道二处的端面上设置有泄油道，塞套与导轨之间设置有琴罩单元。本实用新型具有张紧力稳定且保证使用寿命的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：江洪 江火平
受保护的技术使用者：玉环宏坤机械有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/5/15