：
1.本实用新型涉及一种外转子组件及其应用的外转子电机。
背景技术：
2.现有的外转子电机包括定子组件、外转子组件、转轴和底座，底座中间往下伸出套筒座，转轴位于套筒座里面并支承在套筒座两端的轴承上，定子组件套装在套筒座外面，转轴和外转子组件连接在一起，外转子组件嵌套在定子组件外面，外转子组件包括转子外壳和若干永磁体，转子外壳包括端板和从端板的边缘延伸出来的套筒外壳，套筒外壳中间形成空腔，若干个永磁体周向间隔地安装在套筒外壳的内壁面上。
3.现有的转子外壳使用的是拉伸钢材进行拉伸成型的，整体为钢材，重量大，会影响轴承的载荷，从而影响电机的寿命；且拉伸工艺无法成型过于复杂的形状。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种外转子组件及其应用的外转子电机，能解决现有技术中的转子外壳整体为钢材，重量大，会影响轴承的载荷，从而影响电机的寿命；且拉伸工艺无法成型过于复杂的形状的技术问题。
5.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
6.本实用新型的目的是提供一种外转子组件，包括转子外壳、若干个磁瓦、转轴和导磁环，转子外壳包括端板和从端板边缘延伸出来的套筒外壳，套筒外壳中间形成空腔，套筒外壳套在导磁环外侧面，其特征在于：转子外壳与导磁环是一体铸造成形，套筒外壳的内侧壁上设有上台阶和下台阶，导磁环的两端面分别抵在上台阶和下台阶上，若干个磁瓦周向间隔地安装在导磁环的内壁面上，转子外壳为铸铝件。
7.上述所述的端板中间设有轴孔，轴孔里安装有轴套，转轴通过轴套与转子外壳连接在一起。
8.上述所述的套筒外壳的开口处往外伸出有法兰，法兰的底面上凸出有若干周向间隔分布的风叶，相邻的风叶之间形成风道。
9.上述所述的法兰的底面上还凸出有若干间隔分布的凸边，相邻的凸边之间形成凹槽，若干风叶位于凸边的外围。
10.上述所述的法兰上设有若干安装孔。
11.上述所述的套筒外壳的外表面上设有若干散热筋。
12.上述所述的导磁环为45号钢或者高导磁率材料制造而成。
13.上述所述的轴套为45号碳钢材料制造而成。
14.一种外转子电机，包括外转子组件、底座和定子组件，定子组件安装在底座，外转子组件套装在定子组件外，其特征在于：所述外转子组件是上述所述的外转子组件。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
16.1)一种外转子组件，包括转子外壳、若干个磁瓦、转轴和导磁环，转子外壳包括端
板和从端板边缘延伸出来的套筒外壳，套筒外壳中间形成空腔，套筒外壳套在导磁环外侧面，其特征在于：转子外壳与导磁环是一体铸造成形，套筒外壳的内侧壁上设有上台阶和下台阶，导磁环的两端面分别抵在上台阶和下台阶上，若干个磁瓦周向间隔地安装在导磁环的内壁面上，转子外壳为铸铝件。转子外壳为铸铝件，转子外壳重量轻，通过增加导磁环结构布置，可以满足电机的需求强度，可以有效的减少整机的重量，降低轴承的载荷，延长电机的寿命，转子外壳还能够加工成结构较复杂的形状；
17.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
18.图1是本实用新型实施例一提供的立体图；
19.图2是本实用新型实施例一提供的另一角度立体图；
20.图3是本实用新型实施例一提供的正视图；
21.图4是图3中a-a的剖视图；
22.图5是图4的b部分局部放大图；
23.图6是本实用新型的套筒外壳外表面增加散热筋后的示意图。
具体实施方式：
24.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
25.实施例一：
26.如图1至图5所示，本实施例提供的是一种外转子组件，包括转子外壳1、若干个磁瓦2、转轴3和导磁环4，转子外壳1包括端板11和从端板11边缘延伸出来的套筒外壳12，套筒外壳12中间形成空腔120，套筒外壳12套在导磁环4外侧面，其特征在于：转子外壳1与导磁环4是一体铸造成形，套筒外壳12的内侧壁上设有上台阶128和下台阶121，导磁环4的两端面分别抵在上台阶128和下台阶121上，若干个磁瓦2周向间隔地安装在导磁环4的内壁面上，转子外壳1为铸铝件，转子外壳重量轻，通过增加导磁环结构布置，可以满足电机的需求强度，可以有效的减少整机的重量，降低轴承的载荷，延长电机的寿命，转子外壳还能够加工成结构较复杂的形状。
27.上述的端板11中间设有轴孔111，轴孔111里安装有轴套13，转轴13通过轴套13与转子外壳1连接在一起。
28.上述的套筒外壳12的开口处往外伸出有法兰122，法兰122的底面上凸出有若干周向间隔分布的风叶123，相邻的风叶123之间形成风道124，风叶可以产生气流，加快散热。
29.上述的法兰122的底面上还凸出有若干间隔分布的凸边125，相邻的凸边125之间形成凹槽126，若干风叶123位于凸边125的外围，凸边结构布置使转子外壳无需增加密封结构配件，从而保证电机的密封性。
30.上述的法兰122上设有若干安装孔127，便于与负载安装，结构布置合理。
31.如图6所示，上述的套筒外壳12的外表面上还可以设有若干散热筋129，提高转子外壳1的散热效果。图中只画出2条散热筋129，其实散热筋129是沿周向间隔均匀分布在套筒外壳12的外表面上。
32.上述的导磁环4为45号钢或者高导磁率材料制造而成。
33.上述的轴套13为45号碳钢材料制造而成。
34.实施例二：
35.一种外转子电机，包括外转子组件、底座和定子组件，定子组件安装在底座，外转子组件套装在定子组件外，其特征在于：所述外转子组件是上述实施例一所述的外转子组件。
36.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种外转子组件，包括转子外壳(1)、若干个磁瓦(2)、转轴(3)和导磁环(4)，转子外壳(1)包括端板(11)和从端板(11)边缘延伸出来的套筒外壳(12)，套筒外壳(12)中间形成空腔(120)，套筒外壳(12)套在导磁环(4)外侧面，其特征在于：转子外壳(1)与导磁环(4)是一体铸造成形，套筒外壳(12)的内侧壁上设有上台阶(128)和下台阶(121)，导磁环(4)的两端面分别抵在上台阶(128)和下台阶(121)上，若干个磁瓦(2)周向间隔地安装在导磁环(4)的内壁面上，转子外壳(1)为铸铝件。2.根据权利要求1所述的一种外转子组件，其特征在于：端板(11)中间设有轴孔(111)，轴孔(111)里安装有轴套(13)，转轴(3)通过轴套(13)与转子外壳(1)连接在一起。3.根据权利要求1或2所述的一种外转子组件，其特征在于：套筒外壳(12)的开口处往外伸出有法兰(122)，法兰(122)的底面上凸出有若干周向间隔分布的风叶(123)，相邻的风叶(123)之间形成风道(124)。4.根据权利要求3所述的一种外转子组件，其特征在于：法兰(122)的底面上还凸出有若干径向间隔分布的凸边(125)，相邻的凸边(125)之间形成凹槽(126)，若干风叶(123)位于凸边(125)的外围。5.根据权利要求4所述的一种外转子组件，其特征在于：法兰(122)上设有若干安装孔(127)。6.根据权利要求5所述的一种外转子组件，其特征在于：套筒外壳(12)的外表面上设有若干散热筋(129)。7.根据权利要求6所述的一种外转子组件，其特征在于：导磁环(4)为45号钢或者高导磁率材料制造而成。8.根据权利要求7所述的一种外转子组件，其特征在于：轴套(13)为45号碳钢材料制造而成。9.一种外转子电机，包括外转子组件、底座和定子组件，定子组件安装在底座，外转子组件套装在定子组件外，其特征在于：所述外转子组件是上述权利要求1至权利要求8中任意一项所述的外转子组件。
技术总结
本实用新型公开了一种外转子组件及其应用的外转子电机，包括转子外壳、若干个磁瓦、转轴和导磁环，转子外壳包括端板和从端板边缘延伸出来的套筒外壳，套筒外壳中间形成空腔，套筒外壳套在导磁环外侧面，其特征在于：转子外壳与导磁环是一体铸造成形，套筒外壳的内侧壁上设有上台阶和下台阶，导磁环的两端面分别抵在上台阶和下台阶上，若干个磁瓦周向间隔地安装在导磁环的内壁面上，转子外壳为铸铝件。转子外壳为铸铝件，转子外壳重量轻，通过增加导磁环结构布置，可以满足电机的需求强度，可以有效的减少整机的重量，降低轴承的载荷，延长电机的寿命，转子外壳还能够加工成结构较复杂的形状。的形状。的形状。
技术研发人员：李发胜 杨帆 朱金成
受保护的技术使用者：中山大洋电机股份有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/15
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
