一种螺纹车床升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体是一种螺纹车床升降装置。


背景技术：

2.螺纹车床是指车削螺纹的螺纹加工机床，其中短螺纹车床、管子螺纹车床和油管接头螺纹车床等主要用于车削短螺纹工件和石油、地质钻探用的油管、套管等的螺纹，精密丝杠车床主要用于机床制造业中加工精密螺纹，短螺纹车床布局与普通车床基本相似，工件与刀具之间的螺纹形成运动不用丝杠，而用装于床身中间的端面凸轮来完成，凸轮的升程轮廓使刀架前进，车削螺纹，降程轮廓使刀架返回，它能避免一般车床上高速车削螺纹时主轴和丝杠的频繁正、反向旋转。
3.在螺纹车床加工过程中涉及到对其升降以满足实际加工需求，然而现有的升降方式通常是采用液压柱，单单通过液压柱对螺纹车床进行支撑，容易损坏的同时升降过程还不稳定。
4.因此，本实用新型提出一种螺纹车床升降装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施例目的在于提供一种螺纹车床升降装置，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种螺纹车床升降装置，所述升降装置包括：
8.底板；
9.承载板，设于所述底板上方；
10.安放台，设于所述承载板上方，用于固定安放螺纹车床；
11.驱动组件，设于所述安放台与承载板之间，用于驱动所述安放台升降，即带动螺纹车床升降；
12.减震组件，设于所述底板与承载板之间，用于在安放台升降过程中进行减震以提高稳定性。
13.在一种可选方案中：所述驱动组件包括：
14.两根伸缩杆，固定且对称设于所述承载板上，两根所述伸缩杆远离承载板的一端均固定连接于安放台底部，两根所述伸缩杆上均设有用于定位其长度的定位部件；
15.两根转杆，所述承载板上固定设有两块安装板，两根所述转杆均转动设于两块安装板之间，两根转杆上均固定设有两根支杆，位于同一根转杆上的两根支杆之间均转动设有滚筒；
16.两根所述转杆上均固定穿设有从动齿轮，所述承载板上转动设有螺纹杆以及固定设有限位杆，所述螺纹杆和限位杆上共同穿设有l形板，所述l形板与螺纹杆之间为螺纹传动关系，与限位杆之间为滑动连接关系，所述l形板两侧固定设有与两个从动齿轮分别啮合传动的驱动齿条，所述承载板上固定设有升降电机，所述升降电机的输出轴与螺纹杆之间
通过锥齿轮传动机构传动连接。
17.在一种可选方案中：所述伸缩杆包括：
18.插筒；
19.插杆，滑动插设于所述插筒中。
20.在一种可选方案中：所述定位部件包括：
21.凸台，固定设于所述插筒上；
22.电动推杆，固定设于所述凸台上，所述电动推杆伸缩端固定设有抵压块，所述插筒筒壁上开设有用于抵压块进入以抵在插杆上的通槽。
23.在一种可选方案中：所述减震组件包括：
24.u形板，固定设于所述底板上，所述u形板上滑动插设有多根支撑杆，每根支撑杆远离底板的一端均固定连接于承载板上，多根所述支撑杆位于承载板与u形板之间的杆段上均套设有弹簧。
25.相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
26.本装置结构布局紧凑合理，操作简单，使用方便，螺纹车床固定放置于安放台上，通过驱动组件对安放台进行驱动，使其升降，即带动螺纹车床升降，并且在升降过程中，通过减震组件的减震作用，大大提高稳定性，耐用性好且安全性高，具有良好的实用意义及经济效益。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
28.图2为本实用新型实施例中承载板的正视图。
29.图3为本实用新型实施例中承载板的侧视图。
30.图4为图1中a处放大图。
31.附图标记注释：1-支撑杆、2-底板、3-u形板、4-弹簧、5-承载板、6-插筒、7-插杆、8-安放台、9-滚筒、10-支杆、11-螺纹杆、12-l形板、13-从动齿轮、14-转杆、15-安装板、16-驱动齿条、17-升降电机、18-锥齿轮传动机构、19-限位杆、20-凸台、21-电动推杆、22-抵压块、23-通槽。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
34.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种螺纹车床升降装置，所述升降装置包括：
35.底板2；
36.承载板5，设于所述底板2上方；
37.安放台8，设于所述承载板5上方，用于固定安放螺纹车床；
38.驱动组件，设于所述安放台8与承载板5之间，用于驱动所述安放台8升降，即带动螺纹车床升降；
39.减震组件，设于所述底板2与承载板5之间，用于在安放台8升降过程中进行减震以提高稳定性。
40.在本实施例中，螺纹车床固定放置于安放台8上，通过驱动组件对安放台8进行驱动，使其升降，即带动螺纹车床升降，并且在升降过程中，通过减震组件的减震作用，大大提高稳定性，耐用性好且安全性高，具有良好的实用意义及经济效益。
41.请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一个实施例中，所述驱动组件包括：
42.两根伸缩杆，固定且对称设于所述承载板5上，两根所述伸缩杆远离承载板5的一端均固定连接于安放台8底部，两根所述伸缩杆上均设有用于定位其长度的定位部件；
43.两根转杆14，所述承载板5上固定设有两块安装板15，两根所述转杆14均转动设于两块安装板15之间，两根转杆14上均固定设有两根支杆10，位于同一根转杆14上的两根支杆10之间均转动设有滚筒9；
44.两根所述转杆14上均固定穿设有从动齿轮13，所述承载板5上转动设有螺纹杆11以及固定设有限位杆19，所述螺纹杆11和限位杆19上共同穿设有l形板12，所述l形板12与螺纹杆11之间为螺纹传动关系，与限位杆19之间为滑动连接关系，所述l形板12两侧固定设有与两个从动齿轮13分别啮合传动的驱动齿条16，所述承载板5上固定设有升降电机17，所述升降电机17的输出轴与螺纹杆11之间通过锥齿轮传动机构18传动连接；
45.所述伸缩杆包括：
46.插筒6；
47.插杆7，滑动插设于所述插筒6中；
48.所述定位部件包括：
49.凸台20，固定设于所述插筒6上；
50.电动推杆21，固定设于所述凸台20上，所述电动推杆21伸缩端固定设有抵压块22，所述插筒6筒壁上开设有用于抵压块22进入以抵在插杆7上的通槽23。
51.在本实施例中，在锥齿轮传动机构18传动作用下，升降电机17带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动l形板12升降，l形板12升降带动驱动齿条16与两个从动齿轮13分别啮合传动，带动两根转杆14彼此呈相反方向转动，即带动两个滚筒9将安放台8顶起，或使的安放台8在其自身重力作用下下降，从而实现升降功能，在将螺纹车床高度位置调整到位后，电动推杆21伸长带动抵压块22紧紧抵在插杆7上以保持伸缩杆整体长度固定，对安放台8形成支撑，避免重量全部压在单个零部件上，减少损坏。
52.本实用新型的一个实施例中，所述减震组件包括：
53.u形3，固定设于所述底板2上，所述u形板3上滑动插设有多根支撑杆1，每根支撑杆1远离底板2的一端均固定连接于承载板5上，多根所述支撑杆1位于承载板5与u形板3之间的杆段上均套设有弹簧4。
54.在本实施例中，通过多根支撑杆1上套设的弹簧4，在安放台8升降过程中进行减震以提高稳定性。
55.本实用新型上述实施例中提供了一种螺纹车床升降装置，螺纹车床固定放置于安放台8上，通过驱动组件对安放台8进行驱动，使其升降，即带动螺纹车床升降，并且在升降过程中，通过减震组件的减震作用，大大提高稳定性，耐用性好且安全性高，具有良好的实用意义及经济效益。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。