一种咖啡豆焙炒机的制作方法

1.本实用新型涉及咖啡生产技术领域，具体涉及一种咖啡豆焙炒机。


背景技术：

2.现有的咖啡豆焙炒机的烘焙室内部的滚筒难以恒温和保温，容易造成咖啡豆外表面烤焦，而内芯没烤透，难以满足人们对咖啡豆焙炒度和风味的特殊要求，并且无法去除炒制过程中产生的银皮等杂质。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种咖啡豆焙炒机，使咖啡豆能够均匀受热、保温性能较好，并且能够在焙炒过程中适当去除杂质。
4.本实用新型的技术方案具体如下：
5.一种咖啡豆焙炒机，包括焙炒滚筒、收集室、安装架以及驱动装置，其中：
6.所述焙炒滚筒在驱动装置的作用下可绕水平轴旋转，所述焙炒滚筒的一端设有开口，且所述开口处设置有与之匹配的端盖，所述焙炒滚筒的内壁设置有螺旋叶板，所述焙炒滚筒的外壁设置有若干加热管和筛孔，所述加热管用于为焙炒供温，所述筛孔用于筛出咖啡豆在焙炒过程中的杂质；
7.所述焙炒滚筒贯穿收集室并与收集室转动连接，所述收集室内设置有保温装置，所述收集室用于为焙炒滚筒保温并收集从焙炒滚筒的筛孔排出的杂质；
8.所述安装架用于支撑焙炒滚筒、收集室以及驱动装置。
9.优选地，所述开口用于焙炒滚筒的进料和出料，所述端盖与开口螺纹连接。
10.优选地，所述焙炒滚筒的外侧壁周向均匀布设有多个加热管，相邻所述加热管之间按矩阵布设有多个筛孔。
11.优选地，各所述筛孔的孔径小于咖啡豆的外径。
12.优选地，所述收集室的顶部设置有若干个用于向焙炒滚筒送风的暖风机，所述收集室的底部为锥形并设置有杂质出口。
13.优选地，所述杂质出口设置有拦截滤盖。
14.优选地，所述收集室的内壁设置有保温层。
15.优选地，所述保温层具体为保温棉。
16.优选地，所述收集室与焙炒滚筒之间为密封转动连接。
17.优选地，所述驱动装置包括电机、齿轮传动组和齿圈，所述电机用于驱动齿轮传动组转动，所述齿轮传动组与齿圈啮合，所述齿圈固定套设在焙炒滚筒上。
18.本实用新型的有益效果体现在：
19.本实用新型提供的咖啡豆焙炒机在焙炒滚筒的内壁设置有螺旋叶板，通过控制焙炒滚筒的转向可以实现不同的物料输送方向，因而可以将进料和出料口进行二合一设置，结构设计更加合理、简单；通过加热管均匀间隔布设，配合焙炒滚筒的不断转动，可以使焙
炒滚筒内的物料均匀的受热；相邻所述加热管之间按矩阵布设有多个筛孔，各所述筛孔的孔径小于咖啡豆的外径，进而可以在转动过程中将物料中的杂质及时排出，无需额外进行除杂操作，提高了生产效率并且提升了产品品质；通过设置暖风机，一方面能够维持收集室内的温度，对焙炒滚筒起到一定的保温作用，另一方面可以对焙炒滚筒内的物料进行适当的风干，除此之外还有助于杂质的排出；通过设置保温层进一步加强了收集室对焙炒滚筒的保温作用，减少热量损失，以产出品质更佳的咖啡。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
21.图1为本实用新型一实施例提供的咖啡豆焙炒机的结构示意图；
22.图2为图1所示的咖啡豆焙炒机的收集室的侧视图；
23.图3为图1所示的咖啡豆焙炒机的焙炒滚筒的剖视图；
24.附图中，1-焙炒滚筒，11-开口，12-端盖，13-筛孔，14-加热管，15-螺旋叶板，2-收集室，21-暖风机，22-杂质出口，23-拦截滤盖，31-电机，32-齿轮传动组，33-齿圈，4-安装架。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.本实施例提供一种咖啡豆焙炒机，如图1至图3所示，包括焙炒滚筒1、收集室2、安装架4以及驱动装置，其中：焙炒滚筒1在驱动装置的作用下可绕水平轴旋转，焙炒滚筒1的一端设有开口11，且开口11处设置有与之匹配的端盖12，焙炒滚筒1的内壁设置有螺旋叶板15，焙炒滚筒1的外壁设置有若干加热管14和筛孔13，加热管14用于为焙炒供温，筛孔13用于筛出咖啡豆在焙炒过程中的杂质；焙炒滚筒1贯穿收集室2并与收集室2转动连接，收集室2内设置有保温装置，收集室2用于为焙炒滚筒1保温并收集从焙炒滚筒1的筛孔13排出的杂质；安装架4用于支撑焙炒滚筒1、收集室2以及驱动装置。
33.在本实施例中，如图1所示，开口11用于焙炒滚筒1的进料和出料，端盖12与开口11螺纹连接，由于焙炒滚筒1的内壁设置有螺旋叶板15，通过控制焙炒滚筒1的转向可以实现不同的物料输送方向，因而可以将进料和出料口进行二合一设置，结构设计更加合理、简单。
34.在本实施例中，如图1和图3所示，焙炒滚筒1的外侧壁周向均匀布设有多个加热管14，通过加热管14均匀间隔布设，配合焙炒滚筒1的不断转动，可以使焙炒滚筒1内的物料均匀的受热；相邻加热管14之间按矩阵布设有多个筛孔13，各筛孔13的孔径小于咖啡豆的外径，进而可以在转动过程中将物料中的杂质及时排出，无需额外进行除杂操作，提高了生产效率并且提升了产品品质。
35.在本实施例中，如图1所示，收集室2的顶部设置有若干个用于向焙炒滚筒1送风的暖风机21，通过设置暖风机21，一方面能够维持收集室2内的温度，对焙炒滚筒1起到一定的保温作用，另一方面可以对焙炒滚筒1内的物料进行适当的风干，除此之外还有助于杂质的排出；收集室2的底部为锥形并设置有杂质出口22，杂质出口22螺纹连接有拦截滤盖23，通过锥形设计对杂质起到汇聚作用，安装拦截滤盖23可以防止大颗粒杂质随着气流排出造成后续处理困难，停机后拆卸拦截滤盖23可以将杂质集中排出。
36.在本实施例中，如图2所示，收集室2的内壁设置有保温层，保温层具体为保温棉，通过设置保温层进一步加强了收集室2对焙炒滚筒1的保温作用，减少热量损失，以产出品质更佳的咖啡。
37.在本实施例中，如图2所示，为了防止杂质进入收集室2与焙炒滚筒1的连接处造成阻塞，收集室2与焙炒滚筒1之间为密封转动连接。
38.在本实施例中，如图1所示，驱动装置包括电机31、齿轮传动组32和齿圈33，电机31用于驱动齿轮传动组32转动，齿轮传动组32与齿圈33啮合，齿圈33固定套设在焙炒滚筒1上。
39.本实施例的工作原理：
40.打开端盖12，由焙炒滚筒1的开口11进料，进料后关闭端盖12，然后启动电机31正反向交替旋转，电机31带动驱动齿轮传动组32转动，进而带动齿圈33和焙炒滚筒1正反向交替转动，在焙炒滚筒1内部螺旋叶板15的同时作用下物料不断翻滚并向左向右交替运动，与此同时启动加热管14和暖风机21，加热管14为焙炒滚筒1内的物料加温实现焙炒，物料翻滚过程中小颗粒杂质从筛孔13中被筛出，落至拦截滤盖23上，暖风机21不断向焙炒滚筒1送暖风，暖风可以通过筛孔13进入焙炒滚筒1的内部，对其内的物料起到风干的效果，同时暖风
配合保温层加强了收集室2对焙炒滚筒1的保温效果，焙炒完毕后，打开端盖12，控制电机31转向使得焙炒滚筒1内的物料朝着开口11所在方向移动并从开口11处排出，结束后关闭电机31和暖风机21，将拦截滤盖23拆下进行清洁即可。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。