一种面条机搅拌轴的制作方法

1.本实用新型涉及面条机领域，具体是一种面条机搅拌轴。


背景技术：

2.中国专利文献号cn204860817u公开了一种面条机的出面结构，包括进料筒、螺杆和出面模头，进料筒内部设有挤压腔、上方设有进面端、前侧设有出面端，出面模头包括圆筒形模座和模头，圆筒形模座横向固定在出面端上，其下侧设有开口，模头插入该开口上，两者形成压面腔，模头设有朝下的出面孔；所述螺杆包括驱动端、挤面端和压面端，压面端转动连接于压面腔，螺杆转动，压面端使压面腔内的面团从出面孔压出；所述压面端呈钻头状，表面设有若干挤压刃。
3.该面条机的搅拌轴设置了驱动端、挤面端和压面端，面团搅拌完成后，落入挤面端，挤面端把面团推向压面端直接出面，由于挤面端的挤面流量远远大于压面端的出面流量，因此搅拌轴（即驱动端）所受的反作用力较大，需要更大功率的电机驱动，而大功率的电机体积大、功耗大、制作成本也高，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种面条机搅拌轴，其通过设置驱动端、挤面端、揉面端以及压面端、揉面端起缓冲揉面作用，可减小搅拌轴（即驱动端）所受的反作用力。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种面条机搅拌轴，包括沿面条机的面团向前推进方向依次设置的驱动端、挤面端、揉面端以及压面端，所述揉面端以及压面端周向设有若干组揉压齿，所述揉压齿沿面条机的面团向前推进方向螺旋设置、呈麻花钻状；所述揉面端设置的揉压齿的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，所述压面端设置的揉压齿的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。
7.所述揉压齿的正面构成推进面、顶面构成齿顶面、背面构成挤压面。
8.所述单位长度的揉压齿、其上设置的推进面的表面积大于挤压面的表面积。
9.所述位于揉面端的齿顶面宽度沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，所述位于压面端的齿顶面宽度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。
10.所述揉面端沿面条机的面团向前推进方向的长度为l1，所述10mm≤l1≤50mm，所述压面端沿面条机的面团向前推进方向的长度为l2，所述10mm≤l2≤40mm。
11.所述驱动端为传动轴，所述挤面端为螺纹挤压轴，所述驱动端与挤面端之间设有隔板，所述螺纹挤压轴的螺纹密度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变密、螺纹深度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，压面端端面设有轴孔。
12.所述螺纹挤压轴的外径大于揉面端、压面端的外径，所述螺纹挤压轴与揉面端之间设有过度弧面。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.通过在挤面端和压面端之间设置揉面端，并且对压面端的结构进行改进，揉面端可以在挤面端向压面端输出面团时起到缓冲作用，从而减少搅拌轴（即驱动端）所受的反作用力，面团进入压面端前可进一步被揉面端揉压，有助提高压面端的出面效果，提高压面端的出面效果，另外，通过对压面端的揉面齿的结构改进，可以保证面团在压面端输送时的连续性。
15.搅拌轴配合出面模头使用时，可以保证出面模头出面的同步性以及连续性，减少不出面、迟出面、出面不连续的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型第一实施的立体图1。
17.图2为本实用新型第一实施的立体图2。
18.图3为本实用新型第一实施长度方向的半剖视图。
19.图4为本实用新型第一实施的主视图。
20.图5为图4中a-a剖视图。
21.图6为本实用新型第一实施的左视图。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
23.第一实施例
24.参见图1-图6，本面条机搅拌轴，包括沿面条机的面团向前推进方向依次设置的驱动端10、挤面端11、揉面端12以及压面端13，所述揉面端12以及压面端13周向设有若干组揉压齿14，所述揉压齿14沿面条机的面团向前推进方向螺旋设置、呈麻花钻状；所述揉面端12设置的揉压齿14的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，所述压面端13设置的揉压齿14的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。
25.通过前述技术方案，在挤面端11和压面端13之间设置揉面端12，并且对压面端13的结构进行改进，揉面端12与压面端13的结构类似，可以延长挤面端11向压面端13的输送距离，即可以在挤面端11向压面端13输出面团时起到缓冲作用，并且由于揉面端12与压面端13的结构类似，它们之间的面团过度更为线性，从而减少搅拌轴（即驱动端10）所受的反作用力，面团进入压面端13前可进一步被揉面端12揉压，进一步提高对面团的揉压效果，更有助提高压面端13的出面效果，提高压面端13的出面效果，另外，通过对压面端13的揉面齿14的结构改进，可以保证面团在压面端13输送时的连续性，还可有效减低电机的驱动功率，小功率的电机体积变小、功耗变低，有利于降低制造成本。
26.本搅拌轴配合出面模头使用时（压面端13在出面摸头内实现压面、出面），可以保证出面模头出面的同步性以及连续性，减少不出面、迟出面、出面不连续的现象。
27.进一步地，所述揉压齿14的正面构成推进面141、顶面构成齿顶面140、背面构成挤压面142。所述单位长度的揉压齿14、其上设置的推进面141的表面积大于挤压面142的表面积。面团在相邻的推进面141、挤压面142的共同作用下向前推进，本领域的技术人员均可理解。
28.进一步地，所述位于揉面端12的齿顶面140宽度沿面条机的面团向前推进方向相同或相当，所述位于压面端13的齿顶面140宽度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小。由于揉压齿14的外径以及齿形整体沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，因此，该技术方案，可以保证压面端13上的揉压齿14的整体形状，保证揉面端12至压面端13的揉压齿14的过度更加线性，减少面团输送时产生不必要的摩擦。
29.进一步地，所述揉面端12沿面条机的面团向前推进方向的长度为l1，所述10mm≤l1≤50mm，本实施例优选23mm，所述压面端13沿面条机的面团向前推进方向的长度为l2，所述10mm≤l2≤40mm，本实施例优选23mm，它们的长度相当，但是由于揉面端12的揉压齿14整体造型大于压面端13的揉压齿14整体造型，因而，揉面端12的揉压齿14单位长度的面团容纳量依然更多，压面端13的揉压齿14单位长度的面团容纳量依然更小，该技术方案，可有助面团输送时排空空气，也有助一定程度增加适当的出面压力，保证出面的平稳性、连续性。
30.进一步地，所述驱动端10为传动轴，所述挤面端11为螺纹挤压轴，所述驱动端10与挤面端11之间设有隔板15，所述螺纹挤压轴的螺纹密度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变密、螺纹深度沿面条机的面团向前推进方向逐渐变小，压面端13端面设有轴孔131。
31.进一步地，所述螺纹挤压轴的外径大于揉面端12、压面端13的外径，所述螺纹挤压轴与揉面端12之间设有过度弧面111。
32.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。